本實用新型涉及化工輔助技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種鋁鍶渣連續(xù)加料裝置。

背景技術(shù)：

硝酸鍶是化工領(lǐng)域常見的產(chǎn)品，硝酸鍶多以工業(yè)硝酸和工業(yè)碳酸鍶為原料，經(jīng)過反應(yīng)、除雜、濃縮、結(jié)晶、離心、干燥得到相應(yīng)的產(chǎn)品?，F(xiàn)在，碳酸鍶都是用鋁鍶渣代替，因為鋁鍶渣中含有大量的碳酸鍶，將鋁鍶渣加工后提煉出相應(yīng)的成分，這樣可以對廢渣進行反復(fù)利用，不僅環(huán)保而且可以減少企業(yè)的成本。

現(xiàn)有鋁鍶渣一般為塊狀，需要將其研磨搗碎再提煉出相應(yīng)的成分；現(xiàn)有技術(shù)中，設(shè)置了一種鋁鍶渣連續(xù)加料裝置，可以通過鏟車將鋁鍶渣從進料口加入，然后通過進料口下端的傳送帶將鋁鍶渣連續(xù)運輸?shù)匠隽峡谔?，然后進入到球磨機中對鋁鍶渣進行研磨，這樣可以達(dá)到連續(xù)加料的效果，比斷斷續(xù)續(xù)的將鋁鍶渣加入到球磨機中要更加有效率。但是現(xiàn)有鋁鍶渣連續(xù)加料裝置存在以下技術(shù)問題：由于鋁鍶渣為塊狀，在加入進料口之前很可能由于與水等接觸出現(xiàn)團狀或者較大的結(jié)塊等情況，這樣將鋁鍶渣加入到球磨機中研磨不僅會降低鋁鍶渣研磨的效率，而且會使球磨機磨損較快。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種鋁鍶渣連續(xù)加料裝置，通過松料裝置上的耙狀抓手來撥動輸送過程中的鋁鍶渣，以此來減緩鋁鍶渣在加入球磨機研磨前出現(xiàn)的團狀或者較大結(jié)塊等情況，使得鋁鍶渣研磨更加有效率，減緩對球磨機的磨損。

為達(dá)到上述目的，本實用新型的技術(shù)方案是：

本實用新型鋁鍶渣連續(xù)加料裝置，包括機架、漏斗狀的進料口、傳送機構(gòu)和出料口，傳送機構(gòu)放置在機架上，傳送機構(gòu)的一端與出料口相對應(yīng)，傳送機構(gòu)的另一端與進料口相對應(yīng)；傳送機構(gòu)包括主動輪、從動輪和傳送帶，從動輪朝著傳送機構(gòu)中心線向內(nèi)傾斜設(shè)置，傳送帶形成凹槽狀；傳送機構(gòu)正上方設(shè)有能撥動料的松料裝置，機架上設(shè)有能夠支撐松料裝置的支撐裝置。

采用上述技術(shù)方案時，由于撥動料的松料裝置的設(shè)置，當(dāng)料從進料口加入，通過傳送機構(gòu)時，傳送機構(gòu)上方的松料裝置會來回?fù)軇觽魉蜋C構(gòu)上的料，可以在傳送過程中就減緩了料出現(xiàn)的團狀以及結(jié)塊的情況，而且由于傳送機構(gòu)的底部兩邊的傳送輪朝著傳送機構(gòu)中心線向內(nèi)傾斜設(shè)置，所以傳送機構(gòu)中間是凹形的，不會擔(dān)心在撥動料的過程中料會灑出。

進一步，支撐裝置包括固定桿和支架；松料裝置包括曲柄、連桿、滑塊和耙狀抓手；曲柄、連桿和滑塊順次鉸接，所述曲柄的自由端設(shè)有與曲柄自由端垂直的轉(zhuǎn)軸，曲柄與轉(zhuǎn)軸采用固定連接；所述轉(zhuǎn)軸穿過固定桿，轉(zhuǎn)軸的端部設(shè)有動力裝置；所述滑塊的下方連接有耙狀抓手；使用固定桿不僅可以支撐松料裝置還為實現(xiàn)滑塊滑動做出了重要的貢獻；另外動力裝置可以帶動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，當(dāng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動時，曲柄會隨著轉(zhuǎn)軸做圓周運動，曲柄另一端的連桿會隨著運動，此時就會帶動滑塊一起運動，結(jié)構(gòu)簡單。

進一步，滑塊上方設(shè)有能穿過固定桿來回滑動的環(huán)；更好的實現(xiàn)滑塊做直線運動。

進一步，固定桿的側(cè)面設(shè)有能讓滑塊滑動的凹槽；凹槽的起始位置根據(jù)滑塊滑動的起始位置設(shè)計；實現(xiàn)滑塊做直線運動。

進一步，凹槽的下方設(shè)有縫隙；所述耙狀抓手的上端穿過縫隙與滑塊連接；實現(xiàn)耙狀抓手跟著滑塊做直線運動。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細(xì)的說明：

圖1是本實用新型鋁鍶渣連續(xù)加料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型鋁鍶渣連續(xù)加料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖1中松料裝置的放大圖；

圖4是實施例1的局部視圖；

圖5是實施例2的局部視圖；

圖6是圖5中凹槽的局部放大圖。

具體實施方式

附圖標(biāo)記：進料口1，傳送機構(gòu)2，出料口3，耙狀抓手4，轉(zhuǎn)軸5，滑塊6，曲柄7，連桿8，松料裝置9，固定桿10，環(huán)11，凹槽12，縫隙13，支架14，機架15。

參見圖1至圖3所示，本實用新型鋁鍶渣連續(xù)加料裝置主要包括機架15、漏斗狀的進料口1、傳送機構(gòu)2和出料口3；傳送機構(gòu)2包括傳送帶和傳送輪，傳送機構(gòu)2底部的傳送輪分為兩端的主動輪和中間的從動輪，主動輪與驅(qū)動裝置連接，從動輪沿著傳送帶中心線向內(nèi)傾斜設(shè)置，這樣設(shè)置使得傳送輪上方的傳送帶呈現(xiàn)凹槽狀，在運輸鋁鍶渣的過程中不會灑到外面。傳送帶的輸送端與進料口1對應(yīng)，傳送帶的另一端下方與出料口3對應(yīng)。另外機架15上設(shè)有支撐裝置，該支撐裝置由固定桿10和支架14構(gòu)成，固定桿10和支架14可以是一體式結(jié)構(gòu)也可以采用焊接或固定連接等方式連接，支架14固定在機架15上；另外固定桿10需設(shè)置在傳送機構(gòu)2的正上方。在固定桿10上設(shè)有松料裝置9，該送料裝置由曲柄7、連桿8、滑塊6和耙狀抓手4構(gòu)成；在固定桿10上設(shè)有一個轉(zhuǎn)軸5，轉(zhuǎn)軸5的一個端部穿過固定桿10與曲柄7的一端固定連接，形成L狀；轉(zhuǎn)軸5的另一個端部與能帶動其轉(zhuǎn)動的動力裝置連接，此動力裝置可以是電機等。曲柄7的另一端與連桿8鉸接；連桿8的另一端與滑塊6鉸接，滑塊6的下方設(shè)有可以撥動鋁鍶渣的耙狀抓手4

當(dāng)鋁鍶渣從進料口1上加入，落入到傳送機構(gòu)2上時，松料裝置9上的曲柄7會跟著轉(zhuǎn)軸5做圓周運動，曲柄7的另一端和連桿8采用鉸接，由于連桿8比曲柄7的長度長，所以連桿8會被曲柄7牽引著來回運動，另外連桿8的另一端鉸接了滑塊6，滑塊6能沿著固定桿10來回的做直線運動，滑塊6下方連接了能夠接觸到料的耙狀抓手4，使得能達(dá)到將料弄蓬松的效果，以此使得在加料的過程中就能減緩料出現(xiàn)的團狀或結(jié)塊等現(xiàn)象，使得鋁鍶渣通過該連續(xù)加料裝置進入到球磨機研磨時，已經(jīng)蓬松，以此來提高研磨的效率，以及減少球磨機的磨損。但是要滑塊6沿著固定桿10做直線運動，必須將其和固定桿10連接?，F(xiàn)在有以下兩種方案：

實施例1

參見圖4所示，連桿8的一端與曲柄7連接，另一端的下方設(shè)有滑塊6，且滑塊6與連桿8采用鉸接；滑塊6上設(shè)有環(huán)11，固定桿10穿過環(huán)11，當(dāng)松料裝置上的連桿8帶動滑塊6來回運動時，由于環(huán)11在動力作用下是能夠在固定桿10上來回滑動的，所以使得環(huán)11連接的滑塊6也能夠沿著固定桿10做直線運動，滑塊6的底部設(shè)有松料的耙狀抓手4。

實施例2

參見圖5和圖6所示，連桿8的一端與曲柄7連接，另一端的側(cè)面設(shè)有滑塊6，且連桿8與滑塊6采用鉸接；另外，在固定桿10的側(cè)壁上設(shè)有能讓滑塊6滑動的凹槽12，該凹槽12設(shè)置在靠近滑塊6的那一側(cè)。凹槽12的位置設(shè)置可以按照滑塊6滑動的啟始位置設(shè)置。當(dāng)松料裝置上的連桿8帶動滑塊6來回運動時，凹槽12可以使得滑塊6沿著固定桿10做直線運動?；瑝K6靠近傳送機構(gòu)2的一方設(shè)有耙狀抓手4，該耙狀抓手4穿過凹槽12底部的縫隙13與滑塊6連接，使得滑塊6在運動時能帶著耙狀抓手4運動。