本實用新型屬于小粉料及粒料自動稱重技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，本實用新型涉及一種多工位全自動稱料系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

隨著《中華人民共和國食品安全法》和《中華人民共和國藥品管理法》的頒布，我國對食品藥品的監(jiān)管力度不斷加大，但是社會上還是不斷出現(xiàn)食品安全和藥品不合格的問題；我們知道當(dāng)人們生病時，不同年齡、不同體質(zhì)的人對藥物的用量是有要求的，應(yīng)該根據(jù)醫(yī)囑來進行用藥，但是這個前提是所用的藥物里的成分含量準(zhǔn)確可靠，同樣現(xiàn)在很多食品都加有防腐劑、抗氧化劑、色素、增味劑、香料等化學(xué)成分，這些化學(xué)試劑人體攝入微量對人體健康并無大礙，但是有些食品企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備落后、衛(wèi)生不達標(biāo)或者抱以僥幸心理，使得食品中的化學(xué)試劑的含量超標(biāo)，對人體造成傷害，所以國家食品藥品監(jiān)督管理總局在對食品藥品企業(yè)進行審查時，不僅要對衛(wèi)生指標(biāo)進行檢查，而且要對生產(chǎn)設(shè)備做出更仔細，更深入的檢查，為了提高食品藥品企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量，保證食品藥品的安全性，對于小粉料和粒料的稱量提出了更高的要求，這是保證食品藥品中的成分準(zhǔn)確可靠的前提條件，所以急需要設(shè)計一種高精度、高效率、低污染，并且自動化程度高的小粉料及粒料的稱料系統(tǒng)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型至少解決一個配方中的不同物料的加料、稱量和運輸?shù)膯栴}之一。為此，本實用新型提供一種多工位全自動稱料系統(tǒng)。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采取的技術(shù)方案為：一種多工位全自動稱料系統(tǒng)，包括除塵系統(tǒng)、解包加料系統(tǒng)和物料稱料及運輸系統(tǒng)，該系統(tǒng)設(shè)有上下兩層，上層設(shè)有所述除塵系統(tǒng)和解包加料系統(tǒng)，下層設(shè)有所述物料稱料及運輸系統(tǒng)。

優(yōu)選的，所述除塵系統(tǒng)設(shè)有袋式除塵器，且袋式除塵器中設(shè)有特制濾袋。

優(yōu)選的，所述解包加料系統(tǒng)包括解包斗、高精度加料器、儲斗、螺旋加料器和風(fēng)罩，其中解包斗的正面上設(shè)有物料解包口，且在物料解包口上設(shè)有掃碼器，一種掃碼器對應(yīng)一種物料包裝袋上的條形碼。

優(yōu)選的，所述高精度加料器設(shè)于儲斗的下方。

優(yōu)選的，所述儲斗內(nèi)設(shè)有噴吹振打設(shè)備，所述螺旋加料器中設(shè)有螺旋輸料軸，且螺旋的大小和數(shù)量可調(diào)。

優(yōu)選的，所述解包斗設(shè)于袋式除塵器下方，且與袋式除塵器連接，儲斗設(shè)于袋式除塵器下方，且與解包斗連接，儲斗的下方設(shè)有高精度加料器和螺旋加料器，風(fēng)罩設(shè)于儲斗和螺旋加料器之間。

優(yōu)選的，所述物料稱料及運輸系統(tǒng)包括工位加料器、料框、自動稱料輸送軌道、校驗稱和取料口，工位加料器設(shè)于料框的下方，且位于自動稱料輸送軌道的上方，校驗稱和取料口都設(shè)與自動稱料輸送軌道上，且校驗稱位于取料口之前。

本實用新型是用來解決一個配方中的不同物料的加料、稱量和運輸?shù)膯栴}之一，為了解決以上問題對小粉料及粒料稱料系統(tǒng)做了全新的設(shè)計，采用以上技術(shù)方案的有益效果是：本實用新型上層設(shè)有除塵系統(tǒng)，通過袋式除塵器中的特制濾袋對含有粉塵的氣體進行過濾，降低了物料中由氣體帶進去的粉塵的含量；所述解包斗上的物料解包口上設(shè)有掃碼器，一種掃碼器對應(yīng)一種物料包裝袋上的條形碼，掃碼防止放錯功能，有效避免了工人投錯物料，實現(xiàn)了對原材料的智能化管理；所述螺旋加料器中螺旋的大小和數(shù)量可調(diào)，能夠滿足不同物料對加料精度和形態(tài)的要求；在自動稱料輸送軌道上設(shè)有的A1-A12的多個工位加料器，且該工位加料器帶有稱重功能，能夠滿足多種不同物料的自動稱量，校驗稱的設(shè)計保證了每個產(chǎn)品的最后質(zhì)量檢驗關(guān)，且是一個稱對應(yīng)四種物料，大大節(jié)省了占地空間，實現(xiàn)了配方多樣化的需求。

附圖說明

圖1是該系統(tǒng)裝配主視圖；

圖2是該系統(tǒng)裝配左視圖；

圖3是該系統(tǒng)裝配下層俯視圖；

圖4是該系統(tǒng)裝配上層俯視圖；

圖5是稱的結(jié)構(gòu)示意圖

其中：

1、除塵系統(tǒng)；2、袋式除塵器；3、解包斗；4、物料解包口；5、儲斗；6、高精度加料器；7、螺旋加料器；8、料框；9、物料稱料及運輸系統(tǒng)；10、自動稱料輸送軌道；11、取料口；12、稱；13、稱盤。

具體實施方式

下面對照附圖，通過對實施例的描述，對本實用新型的具體實施方式作進一步詳細的說明，目的是幫助本領(lǐng)域的技術(shù)人員對本實用新型的構(gòu)思、技術(shù)方案有更完整、準(zhǔn)確和深入的理解，并有助于其實施。

如圖1至圖5所示，本實用新型是一種多工位全自動稱料系統(tǒng)。

具體的說，如圖1至圖5所示，包括除塵系統(tǒng)1、解包加料系統(tǒng)和物料稱料及運輸系統(tǒng)9，該系統(tǒng)設(shè)有上下兩層，上層設(shè)有除塵系統(tǒng)1和解包加料系統(tǒng)，下層設(shè)有物料稱料及運輸系統(tǒng)9；所述除塵系統(tǒng)1設(shè)有袋式除塵器2，且袋式除塵器2中設(shè)有特制濾袋；所述解包加料系統(tǒng)包括解包斗3、高精度加料器6、儲斗5、螺旋加料器7和風(fēng)罩，其中解包斗3的正面上設(shè)有物料解包口4，且在物料解包口4上設(shè)有掃碼器，一種掃碼器對應(yīng)一種物料包裝袋上的條形碼；所述高精度加料器6設(shè)于儲斗5的下方；所述儲斗5內(nèi)設(shè)有噴吹振打設(shè)備，所述螺旋加料器7中設(shè)有螺旋輸料軸，且螺旋的大小和數(shù)量可調(diào)；所述解包斗3設(shè)于袋式除塵器2下方，且與袋式除塵器2連接，儲斗5設(shè)于袋式除塵器2下方，且與解包斗3連接，儲斗5的下方設(shè)有高精度加料器6和螺旋加料器7，風(fēng)罩設(shè)于儲斗5和螺旋加料器7之間；所述物料稱料及運輸系統(tǒng)9包括工位加料器(A1-A12)、料框8、自動稱料輸送軌道10、校驗稱和取料口11，工位加料器(A1-A12)設(shè)于料框8的下方，且位于自動稱料輸送軌道10的上方，且工位加料器上設(shè)有稱12，校驗稱和取料口11都設(shè)與自動稱料輸送軌道10上，且校驗稱位于取料口11之前。

以下用具體實施例對具體工作方式進行闡述：

如圖1、圖2所示，首先工人將物料包裝袋上的條形碼對準(zhǔn)解包斗3上的物料解包口4上設(shè)有的掃碼器，當(dāng)掃碼器能夠識別物料包裝袋上的條形碼時，此時物料解包口4打開，工人可以講物料加入到解包斗3中，掃碼防止放錯功能，有效避免了工人投錯物料，配方成分的弄錯，實現(xiàn)了對原材料的智能化管理，然后物料從上往下到達儲斗5，將部分物料儲存在這里，其中儲斗5內(nèi)設(shè)有噴吹振打設(shè)備，有效防止了物料在儲斗5中結(jié)塊堵塞，對成分把控要求高的類型的物料到達高精度加料器6，對成分把控要求不高的類型的物料通過風(fēng)罩到達螺旋加料器7，然后經(jīng)過高精度加料器6和螺旋加料器7加料處理之后的物料落入料框8，如圖3所示，料框8下方的工位加料器(A1-A12)帶有稱重功能，能夠?qū)Χ喾N不 同物料進行加料稱重，然后物料經(jīng)過自動稱料輸送軌道10運送到校驗稱上，如果檢驗合格則繼續(xù)由自動稱料輸送軌道10運輸?shù)饺×峡?1，由工人將其取走，且對于工位加料器上的稱，如圖5所示，一個稱12上設(shè)有四個稱盤13，可對應(yīng)四種物料，即一下可以稱量四種不同的物料，大大節(jié)省了占地空間，實現(xiàn)了配方多樣化的需求，滿足了食品藥品企業(yè)對生產(chǎn)上的質(zhì)量、效率的需求。

以上結(jié)合附圖對本實用新型進行了示例性描述，顯然，本實用新型具體實現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要是采用了本實用新型的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進行的各種非實質(zhì)性的改進；或未經(jīng)改進，將本實用新型的上述構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場合的，均在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。