本實用新型涉及包裝設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種可自動完成包裝作業(yè)的自動包裝機。

背景技術(shù)：

建筑材料中有很多顆粒物料，這些顆粒物料需要包裝入袋才能進行運輸。以往通過人工包裝需要工人全程操作，稱量后還要人工增減，效率相當?shù)拖?，浪費人工。

因此，有必要提供一種新的設(shè)備結(jié)構(gòu)來解決上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的主要目的在于提供一種可自動完成包裝作業(yè)的自動包裝機。

本實用新型通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)上述目的：一種自動包裝機，包括支撐臺、驅(qū)動箱和稱重機構(gòu)；所述支撐臺上設(shè)有下料機構(gòu)，所述下料機構(gòu)包括一具有內(nèi)腔的下料斗，所述內(nèi)腔收容有一被從動軸帶動的下料葉輪，所述從動軸上還設(shè)有從動飛輪；所述驅(qū)動箱包括由電機驅(qū)動的驅(qū)動軸，所述驅(qū)動軸上設(shè)有驅(qū)動齒輪，所述驅(qū)動箱內(nèi)還樞接有從動輪，所述從動輪包括一體成型的飛輪部與齒輪部，所述飛輪部與所述從動飛輪通過皮帶傳動，所述齒輪部與驅(qū)動齒輪相嚙合；所述稱重機構(gòu)包括質(zhì)量感應(yīng)器和承載于質(zhì)量感應(yīng)器上的綁袋環(huán)，所述綁袋環(huán)位于所述下料斗下方，所述質(zhì)量感應(yīng)器電連接于一控制器，所述控制器驅(qū)動所述電機。

具體的，所述自動包裝機還包括盛料斗，所述盛料斗具有下料口，所述盛料斗設(shè)于支撐臺上方并使下料口對準下料斗。

進一步的，所述盛料斗具有下料口，所述下料口上設(shè)有可手動開閉的閘門。

進一步的，所述盛料斗下方設(shè)有若干撐足。

具體的，所述下料葉輪包括繞軸均布的多個隔葉。

采用上述技術(shù)方案，本實用新型技術(shù)方案的有益效果是：

1、本實用新型能夠按照包裝量自動控制包裝終點，工作快捷；

2、盛料斗可以靠閘門關(guān)閉，以避免設(shè)備故障或盛料斗轉(zhuǎn)移時物料涌出；

3、撐足能使盛料斗在支撐臺上立穩(wěn)，避免加料過程中翻倒發(fā)生危險；

4、下料葉輪的隔葉越多，包裝計量更準確。

附圖說明

圖1為自動包裝機的主視圖；

圖2為支撐臺和驅(qū)動箱整體的俯視圖；

圖3為支撐臺和驅(qū)動箱整體的后視圖；

圖4為圖3中A-A局部剖視圖；

圖5為下料機構(gòu)的主剖視圖；

圖6為盛料斗的主視圖；

圖7為自動包裝機的控制結(jié)構(gòu)簡圖。

圖中數(shù)字表示：

1-支撐臺，11a-第一下料機構(gòu)，11b-第二下料機構(gòu)，111-下料斗，1111-內(nèi)腔，112-從動軸，113-下料葉輪，1131-隔葉，114a-第一從動飛輪，114b-第二從動飛輪；

2-驅(qū)動箱，21-驅(qū)動軸，211-驅(qū)動齒輪，22a-第一從動輪，22b-第二從動輪，221-飛輪部，222-齒輪部，23-電機；

3-稱重機構(gòu)，31a-第一質(zhì)量感應(yīng)器，31b-第二質(zhì)量感應(yīng)器，32-綁袋環(huán)；

4-盛料斗，41-下料口，411-閘門，42-撐足；

5-控制器。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施例對本實用新型作進一步詳細說明。

如圖1至圖5和圖7所示，一種自動包裝機，包括支撐臺1、驅(qū)動箱2、稱重機構(gòu)3和盛料斗4；支撐臺1上設(shè)有兩套下料機構(gòu)(第一下料機構(gòu)11a和第二下料機構(gòu)11b)，下料機構(gòu)包括一具有內(nèi)腔1111的下料斗111；盛料斗4具有下料口41，盛料斗4設(shè)于支撐臺1上方并使下料口41對準下料斗111；內(nèi)腔1111內(nèi)收容有一被從動軸112帶動的下料葉輪113，從動軸112上還設(shè)有第一從動飛輪114a(或第二從動飛輪114b)；驅(qū)動箱2包括由電機23驅(qū)動的驅(qū)動軸21，驅(qū)動軸21上設(shè)有驅(qū)動齒輪211，驅(qū)動箱2內(nèi)還樞接有第一從動輪22a(或第二從動輪22b)，第一從動輪22a(或第二從動輪22b)包括一體成型的飛輪部221與齒輪部222，飛輪部221與第一從動飛輪114a(或第二從動飛輪114b)通過皮帶(未標注)傳動，齒輪部222與驅(qū)動齒輪211相嚙合。稱重機構(gòu)3包括第一質(zhì)量感應(yīng)器31a(或第二質(zhì)量感應(yīng)器31b)和承載于第一質(zhì)量感應(yīng)器31a(或第二質(zhì)量感應(yīng)器31b)上的綁袋環(huán)32，綁袋環(huán)32位于下料斗111下方，質(zhì)量感應(yīng)器31電連接于一控制器5，控制器5驅(qū)動電機23。工作前， 盛料斗4安放在支撐臺1上方，下料口41對準下料斗111；包裝袋套在綁袋環(huán)32上，開口朝向下料斗111的下口，待包裝物料從盛料斗4裝入，在重力作用下，物料會下落到下料斗111中，只要電機23未啟動時，下料葉輪113不轉(zhuǎn)動，這樣下料斗111中的物料不會下落；啟動電機23后，驅(qū)動齒輪211帶動第一從動輪22a(或第二從動輪22b)飛轉(zhuǎn)，再通過皮帶帶動第一從動飛輪114a(或第二從動飛輪114b)，這樣位于下料斗111內(nèi)的下料葉輪113就會轉(zhuǎn)動，使下料斗111內(nèi)的物料不斷從下口漏出到包裝袋內(nèi)；第一質(zhì)量感應(yīng)器31a(或第二質(zhì)量感應(yīng)器31b)會實時檢測綁袋環(huán)32上的載荷變化，當包裝袋內(nèi)的物料質(zhì)量增加到預(yù)訂包裝量時即達到包裝終點，此時控制器5自動令電機23停轉(zhuǎn)，物料不再增加，卸下計量完畢的包裝袋即可完成一次包裝，工作快捷。兩套下料機構(gòu)可以采用同時作業(yè)或銜接作業(yè)來縮短工作周期。

如圖5所示，下料葉輪113包括繞軸均布的八個隔葉1131。隔葉1131將內(nèi)腔1111隔成八個區(qū)域，以充滿內(nèi)腔1111內(nèi)空間的量為一個單位質(zhì)量，在轉(zhuǎn)速相同的情況下，下料速度是固定的，但每轉(zhuǎn)過一個區(qū)域落下的物料量只有單位質(zhì)量的1/8。當包裝量達到設(shè)定值時，控制器5將使電機23停止，下料葉輪113就會立刻停止轉(zhuǎn)動，只有連通下料斗111下口區(qū)域內(nèi)的物料會繼續(xù)下落，因為單個區(qū)域內(nèi)的物料量少，所以計量更為準確。

如圖2、圖4和圖7所示，第一從動輪22a與第二從動輪22b共軸對稱設(shè)置且不相固定，第一從動輪22a的齒輪部222與第二從動輪22b的齒輪部222相對，驅(qū)動軸21可由控制器4控制進退而使驅(qū)動齒輪211與第一從動輪22a或第二從動輪22b中的一個齒輪部222相嚙合。驅(qū)動軸21上的驅(qū)動齒輪211不用同時與第一從動輪22a的齒輪部222和第二從動輪22b的齒輪部222嚙合，這樣第一下料機構(gòu)11a與第二下料機構(gòu)11b只需要單側(cè)工作，另一側(cè)不用空轉(zhuǎn)而憑白損耗能量；這兩個下料機構(gòu)的動力是由一臺電機23提供的，因此節(jié)省了零件投入；當?shù)谝幌铝蠙C構(gòu)11a(或第二下料機構(gòu)11b)在工作時，工人可以在第二下料機構(gòu)11b(或第一下料機構(gòu)11a)處進行盛料斗4填充和綁袋環(huán)32上拆換包裝袋等準備工作，并靠驅(qū)動軸21的進退進行兩次包裝的無縫銜接，節(jié)省了包裝時間。

如圖3所示，第一下料機構(gòu)11a中的第一從動飛輪114a與第二下料機構(gòu)11b中的第二從動飛輪114b外徑不同。這樣在相同的驅(qū)動軸21轉(zhuǎn)速情況下，第一下料機構(gòu)11a中的下料速度與第二下料機構(gòu)11b中的下料速度有差別。包裝時間與包裝準備時間相近時，工作效率會比較高。但對包裝量不同的包裝作業(yè)，包裝準備所花的時間相近而不會與包裝量呈正比，對于包裝量 略大的作業(yè)，可采用外徑較小的從動飛輪，這樣下料速度快，可以使包裝時間合理縮減到與包裝準備時間平衡。

如圖6所示，盛料斗6具有下料口41，下料口41上設(shè)有可手動開閉的閘門411。生產(chǎn)中若設(shè)備出現(xiàn)故障，可以手動將閘門411關(guān)閉，停止物料的供應(yīng)；盛料斗6在閘門411關(guān)閉后可以直接在第一下料機構(gòu)11a與第二下料機構(gòu)11b上方轉(zhuǎn)移，避免物料涌出的麻煩。

如圖6所示，盛料斗6下方設(shè)有若干撐足42。撐足42能使盛料斗6在支撐臺1上立穩(wěn)，避免加料過程中翻倒發(fā)生危險。

以上所述的僅是本實用新型的一些實施方式。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。