本發(fā)明涉及膠帶輸送機技術領域，尤其涉及一種膠帶輸送機堵料停機裝置。
背景技術：
膠帶輸送機是組成有節(jié)奏的流水作業(yè)線所不可缺少的經濟型物流輸送設備。具有輸送能力強，輸送距離遠，結構簡單易于維護，能方便地實行程序化控制和自動化操作?，F(xiàn)在膠帶輸送機在運輸物料過程中，受給料不均勻、天氣變化等因素影響，在膠帶輸送機的下料口容易發(fā)生堵料現(xiàn)象，發(fā)生堵料后嚴重影響設備安全性，如堵料后未及時停機，易出現(xiàn)膠帶磨斷、驅動電機燒壞等設備事故，對持續(xù)穩(wěn)定輸送物料造成極大不利影響。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的技術問題和提出的技術任務是對現(xiàn)有技術進行改進，提供一種膠帶輸送機堵料停機裝置，解決目前技術中膠帶輸送機的下料口在發(fā)生堵料后難以及時停機，易出現(xiàn)膠帶磨斷、驅動電機燒壞等設備事故的問題。
為解決以上技術問題，本發(fā)明的技術方案是：
一種膠帶輸送機堵料停機裝置，包括膠帶輸送機，其特征在于，所述的膠帶輸送機輸送方向的終端設置了卸料口，卸料口的邊緣處設置堵料觸發(fā)裝置，并且所述的堵料觸發(fā)裝置位于膠帶輸送機的輸送方向上。本發(fā)明所述的膠帶輸送機堵料停機裝置在膠帶輸送機的卸料口邊緣設置堵料觸發(fā)裝置，一旦卸料口發(fā)生堵塞，膠帶輸送機仍然在不斷的輸送物料，物料便會漫出卸料口，漫出的物料觸動堵料觸發(fā)裝置，堵料觸發(fā)裝置與膠帶輸送機的plc控制系統(tǒng)連接，堵料觸發(fā)裝置給出堵料信號從而通過plc控制系統(tǒng)及時實現(xiàn)自動停機，從而避免堵料狀況發(fā)生后物料對膠帶輸送機產生嚴重的磨損，延長膠帶輸送機的使用壽命，同時及時自動停機也避免物料散落到膠帶輸送機的外部，降低工作人員清理物料的勞動強度，確保正常生產能更快恢復，保障生產效率。
進一步的，所述的堵料觸發(fā)裝置包括設置在卸料口旁的轉軸，轉軸上設置了沿其軸向的擋料板，堵料時物料漫出卸料口推動擋料板沿轉軸轉動觸發(fā)設置在擋料板轉動方向上的限位開關。本發(fā)明所述的堵料觸發(fā)裝置結構簡單，在發(fā)生堵料時，從卸料口漫出的物料觸動擋料板使其沿轉軸轉動，擋料板旋轉至觸動限位開關的位置即可實現(xiàn)自動停機，觸發(fā)可靠性高，確保能穩(wěn)定實現(xiàn)自動停機。
進一步的，所述的轉軸水平設置在卸料口的邊緣，堵料時漫出的物料觸動擋料板，物料達到一定量后擋料板開始沿轉軸轉動，并且在自重的作用下能夠可靠的向下翻轉，從而提高自動停機的可靠性，確保發(fā)生堵料時能及時穩(wěn)定的實現(xiàn)自動停機。
進一步的，所述的限位開關設置在擋料板下方50～100mm處，確保擋料板能可靠的觸發(fā)限位開關，并且避免誤觸發(fā)，提高使用可靠性。
進一步的，所述的轉軸的軸長大于膠帶輸送機的輸送帶寬度，轉軸的軸承安裝在卸料口的兩側，防止軸承被物料擊打、堵塞損壞，延長使用壽命。
進一步的，所述的轉軸的軸長大于膠帶輸送機的輸送帶寬度200～300mm。
進一步的，所述的擋料板設置在轉軸的正中部，并且擋料板沿轉軸軸向的長度小于轉軸的軸長，減小用料，降低成本，并且減小擋料板的重量，確保能可靠的觸發(fā)實現(xiàn)自動停機。
進一步的，所述的擋料板為鋼板，結構強度高，使用壽命長。
進一步的，所述的擋料板的厚度為3～5mm，減小重量，確保擋料板能可靠翻轉觸發(fā)限位開關。
與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明優(yōu)點在于：
本發(fā)明所述的膠帶輸送機堵料停機裝置在運輸物料過程中發(fā)生堵料時能及時實現(xiàn)自動停機，避免膠帶輸送機持續(xù)工作導致磨損嚴重，延長膠帶輸送機的使用壽命，同時及時自動停機能避免物料大量散落到膠帶輸送機的外部，降低工作人員清理物料的勞動強度，確保正常生產能更快恢復，保障生產效率。
附圖說明
圖1為本發(fā)明的結構示意圖。
具體實施方式
下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
本發(fā)明實施例公開的一種膠帶輸送機堵料停機裝置，在發(fā)生堵料時能自動及時的進行停機，避免出現(xiàn)膠帶磨斷、驅動電機燒壞的事故，保障設備的使用安全性，延長使用壽命，降低維護成本。
如圖1所示，一種膠帶輸送機堵料停機裝置，包括膠帶輸送機1，所述的膠帶輸送機1輸送方向的終端設置了卸料口2，卸料口2的邊緣處設置堵料觸發(fā)裝置3，并且所述的堵料觸發(fā)裝置3位于膠帶輸送機1的輸送方向上，膠帶輸送機1輸送的物料漫出卸料口2時，物料的前進方向沿著于膠帶輸送機1的輸送方向，在膠帶輸送機1的輸送方向上設置堵料觸發(fā)裝置3，從而確保堵料觸發(fā)裝置3能有效被漫出的物料觸發(fā)，從而可靠的實現(xiàn)自動停機。
在本實施例中，堵料觸發(fā)裝置3包括設置在卸料口2邊緣的轉軸31，轉軸31架裝在設置在卸料口的兩側的軸承上，轉軸31水平設置，轉軸31的軸長大于膠帶輸送機1的輸送帶寬度200～300mm，1000mm帶寬的膠帶輸送機選取軸長度為1200-1300mm，轉軸31上設置了沿其軸向的擋料板32，擋料板32設置在轉軸31的正中部，并且擋料板32沿轉軸31軸向的長度小于轉軸31的軸長，在本實施例中，擋料板32的尺寸為500mm*400mm，堵料時物料漫出卸料口2推動擋料板32沿轉軸31轉動觸發(fā)設置在擋料板32轉動方向上的限位開關33。
限位開關33設置在擋料板32下方50～100mm處，擋料板32向下翻轉時觸動限位開關33，在本實施例中，擋料板32為鋼板，擋料板32的厚度為3～5mm，擋料板32結構強度高，耐沖擊，使用壽命長，并且重量適中，不會由于有零星的物料彈在擋料板32導致翻轉意外觸發(fā)停機，同時確保在發(fā)生堵料時擋料板32能可靠翻轉觸發(fā)限位開關33，保障使用可靠性。
以上僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出的是，上述優(yōu)選實施方式不應視為對本發(fā)明的限制，本發(fā)明的保護范圍應當以權利要求所限定的范圍為準。對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發(fā)明的保護范圍。