本發(fā)明涉及紡織技術領域，尤其涉及一種張緊裝置。

背景技術：

在紡織技術領域里，布匹整理成卷時，布匹一般在多對間隔設置的傳動輥上傳送。具體地，布匹被夾緊在一對傳動輥之間，從而使布匹與傳動輥之間產(chǎn)生一定的摩擦力，以便利用傳動輥輸送布匹。為了使布匹在輸送過程中具有一定張力以便使布匹成卷后具有一定致密度，通常，在兩對傳動輥之間設置一張緊機構，該張緊機構使布匹產(chǎn)生一定張力。

現(xiàn)有技術中，用于張緊布匹的張緊機構包括一個用于抵靠在布匹上的張緊輪以及用于推抵張緊輪以使張緊輪以一定預緊力抵靠在布匹上的彈簧。這種結構實際上是彈簧通過張緊輪為布匹提供張力，彈簧的壓縮程度越大，布匹的張力越大，彈簧的壓縮程度越小，布匹的張力越小。但由于彈簧的彈性系數(shù)一定，彈簧的壓縮范圍也是一定的，因此，彈簧只能為布匹提供一定范圍的張力。這種結構一個更突出的缺點是，由于彈簧的反復使用，彈簧會發(fā)生疲勞失效，從而使其彈性系數(shù)減小，最終不能為布匹提供足夠的張力，影響布匹成卷后的致密度。

此外，上述的張緊機構也不能為布匹提供穩(wěn)定張力，因為布匹與傳動輥之間所產(chǎn)生的摩擦力不穩(wěn)定（當一對傳動輥之間的壓力增大時，布匹與傳動輥之間所產(chǎn)生的摩擦力將增大，當一對傳動輥之間的壓力減小，或傳動輥被磨損嚴重時，布匹與傳動輥之間所產(chǎn)生的摩擦力將減?。?，摩擦力的大小也會影響布匹的張力，例如，當摩擦力減小時，使得布匹開始松弛，從而使張緊輪朝布匹方向開始移動，彈簧壓縮程度變小，從而使張力變?。幌喾吹?，當摩擦力增大時，使得布匹開始拉緊，從而使張緊輪朝遠離布匹方向開始移動，彈簧壓縮程度變增大，從而使張力變增大。張力不穩(wěn)定會也會對布匹成卷后的致密度產(chǎn)生影響。

技術實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術中的上述技術問題，本發(fā)明公開了一種調(diào)節(jié)布匹張力的張緊裝置。

為解決上述技術問題，本發(fā)明采用的技術方案是：

一種張緊裝置，其用于為兩對傳動輥之間的布匹提供張力，包括：

安裝座，其用于安裝在固定設備上；

導向套，其豎直設置在所述安裝座上；

導向柱，其設置在導向套內(nèi)，并能夠沿所述導向套豎直移動；

張緊輪，其設置在導向柱上，并用于與布匹接觸；

滑塊，其在所述安裝座上水平滑動以靠近或遠離所述導向套；

第一彈簧，其設置在所述導向套內(nèi)，并位于所述導向柱下方用于推抵所述導向柱；

第二彈簧，其以垂直于所述導向柱移動的方向設置以朝所述導向套方向推抵所述滑塊；

調(diào)節(jié)機構，根據(jù)張緊輪的移動調(diào)節(jié)所述傳動輥之間的擠壓力，其中：

所述滑塊上具有一個可調(diào)節(jié)傾斜角度的斜面，所述導向柱上設置有伸出所述導向套并在所述斜面行走的導向部，以使所述斜面迫使所述導向部帶動所述導向柱豎直移動。

優(yōu)選地，所述調(diào)節(jié)機構包括：

油缸，其活塞桿用于推抵一對傳動輥中的一個傳動輥朝另一個傳動輥擠壓；

換向閥，所述換向閥包括豎直固定在所述安裝座上的閥體以及設置在所述閥體內(nèi)腔室并能夠豎直移動的閥芯以及一端與所述閥芯連接，另一端伸出所述閥體上端并與所述導向柱固定連接的閥桿；所述閥芯將所述腔室分為上腔室和下腔室，所述上腔室與所述油缸的有桿腔連通，所述下腔室與所述油缸的無桿腔連通。

優(yōu)選地，所述導向部包括固定在所述導向柱并朝所述斜面延伸的安裝臂和樞接在所述安裝臂自由端并與所述斜面抵接的行走輪。

優(yōu)選地，所述滑塊上設置有轉(zhuǎn)動體，所述轉(zhuǎn)動體能夠相對所述滑塊轉(zhuǎn)動和固定，所述斜面形成在所述轉(zhuǎn)動體上。

優(yōu)選地，所述轉(zhuǎn)動體為扇形轉(zhuǎn)子，所述斜面為所述扇形轉(zhuǎn)子外周面的平面部分。

優(yōu)選地，所述扇形轉(zhuǎn)子的一端固定有銷軸，所述滑塊上開設有弧形長孔，所述銷軸穿設所述弧形長孔后由螺母鎖固。

優(yōu)選地，所述導線塊上形成有第一燕尾形導軌，所述斜面上開設有第一燕尾槽，所述第一燕尾形導軌設置在所述第一燕尾槽中。

優(yōu)選地，所述滑塊上形成有第二燕尾形導軌，所述安裝座的上安裝面上開設有第二燕尾槽，所述第二燕尾形導軌設置在所述第二燕尾槽中。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的張緊裝置的有益效果是：本發(fā)明通過改變斜面的傾斜角度來改變彈簧的當量彈性系數(shù)，進而提供不同張力范圍，即較高范圍或較低范圍，并且通過調(diào)節(jié)傾斜角度，可彌補彈簧發(fā)生失效而對彈性系數(shù)的影響；并通過調(diào)節(jié)機構來調(diào)節(jié)由于傳動輥之間的壓力變化而導致的張力的改變，使張力基本保持恒定。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的張緊裝置處于較小張力狀態(tài)的示意圖。

圖2為本發(fā)明的張緊裝置處于較大張力狀態(tài)的示意圖。

具體實施方式

為使本領域技術人員更好的理解本發(fā)明的技術方案，下面結合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作詳細說明。

如圖1和圖2所示，本發(fā)明的實施例公開了一種張緊裝置，該張緊裝置用于為兩對傳動輥14之間的布匹15提供張力。該張緊裝置具體包括：安裝座1、導向套2、導向柱3、張緊輪4、滑塊5、第一彈簧19、第二彈簧6以及調(diào)節(jié)機構。安裝座1固定在用于傳送布匹15的整體設備上，且位于兩對傳動輥14之間布匹15的下方；導向套2豎直的固定在安裝座1上，并沿導向套2的軸向在套壁上開設一豎直槽；導向柱3設置在導向套2內(nèi)，且導向套2和導向柱3具有相互配合且豎直方向延伸的導向槽和導軌，以便導向柱3能夠在相對導向套2豎直自由移動，而不會相對導向套2發(fā)生轉(zhuǎn)動；張緊輪4固定在導向柱3的上端，其抵接在布匹15的下表面以使布匹15產(chǎn)生一定張力；滑塊5能夠水平滑動的靠近或遠離導向套2；滑塊5遠離導向套2的一側(cè)固定一擋板13，第二彈簧6設置在擋板13與滑塊5之間以朝導向套2方向推抵滑塊5；第一彈簧19設置在所述導向套2內(nèi)，并位于所述導向柱3下方用于推抵所述導向柱3。本發(fā)明的關鍵在于：在滑塊5上設置一個可以調(diào)節(jié)傾斜角度的斜面8，在導向柱3上設置一個導向部，該導向部通過豎直槽伸出導向套2外，伸向滑塊5并與滑塊5的斜面8接觸，從而使斜面8通過導向部推抵導向柱3以使張緊輪4向布匹15方向移動，或者張緊輪4通過導向柱3帶動導向部，通過斜面8向遠離導向套2的方向推抵滑塊5以使第二彈簧6被壓縮，并且張緊輪4為布匹15提供的張力由豎直設置的第一彈簧19和水平設置的第二彈簧6共同提供產(chǎn)生。本發(fā)明的關鍵還在于：調(diào)節(jié)機構根據(jù)張緊輪4的移動調(diào)節(jié)所述傳動輥14之間的擠壓力，由于布匹15的張力不僅與張緊輪4所提供的預緊力有關，還與傳動輥14之間的壓力有關，當傳動輥14之間的壓力增大時，張力會變大，當傳動輥14之間的壓力減小時，張力會變小。為了使傳動輥14的壓力保持相對恒定以使張力保持恒定，通過調(diào)節(jié)機構，當張力增大時減小傳動輥14之間的壓力，當張力減小時增大傳動輥14之間的壓力。

上述結構能夠擴大張緊輪4對布匹15的張力的調(diào)節(jié)范圍，其原因在于：布匹15所產(chǎn)生的張力主要由張緊輪4對布匹15的預緊力提供，該預緊力由第一彈簧19的彈力直接提供以及第二彈簧6的彈力間接提供（兩者共同提供），在不考慮導向柱3重力以及其他移動部件的摩擦力情況下（實際上即使考慮到重力和摩擦力，效果也是相同的），第二彈簧6提供的預緊力F1與第二彈簧6的彈力F2關系為：F1=F2/tga，其中：a為斜面8相對于水平面的傾斜角度，由于第二彈簧6的彈性系數(shù)不變，彈簧產(chǎn)生某一數(shù)值的推抵力時，其壓縮程度（在此可換算為水平位移）是一定的，而預緊力可通過改變斜面8的傾斜角度可以有多種數(shù)值。也就是說，在不同的傾斜角度下，在第二彈簧6壓縮程度不變的情況下，張緊輪4會提供不同的預緊力，若假設第二彈簧6與第一彈簧19相同也以豎直的方式直接設置在導向柱3下方，通過調(diào)節(jié)傾斜角度，在某一預緊力下，張緊輪4會具有不同的豎直位置，彈簧具有不同的壓縮程度，即形成不同的當量彈性系數(shù)。

綜上所述，通過改變斜面8的傾斜角度，使得彈簧具有不同的當量系數(shù)，當布匹15需要具有較大張力范圍時，如圖2所示，使斜面8的傾斜角度減小，即a的數(shù)值減小，則當量系數(shù)增大，從而使張緊輪4的預緊力增大，最終使布匹15的張力調(diào)節(jié)范圍增大。相同地，當布匹15需要具有較小張力范圍時，如圖1所示，使斜面8的傾斜角度增大，即a的數(shù)值增大，則當量系數(shù)較小，從而使張緊輪4的預緊力減小，最終使布匹15的張力調(diào)節(jié)范圍減小。

本發(fā)明通過改變斜面8的傾斜角度來改變彈簧的當量彈性系數(shù)，進而提供不同張力范圍，即較高范圍或較低范圍，并且通過調(diào)節(jié)傾斜角度，可彌補彈簧發(fā)生失效而對彈性系數(shù)的影響。

在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例中，調(diào)節(jié)機構包括油缸18和換向閥16。油缸18的活塞桿端部具有一弧形底托，該底托用于承托下部的一個傳動輥14，活塞桿通過伸縮使一對傳動輥14之間的壓力增大或減小，從而使布匹15與傳動輥14之間的摩擦力增大或減小，進而使布匹15的張力增大或減小。換向閥16包括豎直固定在安裝座1上的閥體以及設置在閥體內(nèi)腔室并能夠豎直移動的閥芯以及一端與閥芯連接，另一端伸出閥體上端并與導向柱3固定連接的閥桿17；閥芯將腔室分為上腔室和下腔室，上腔室與油缸18的有桿腔連通，下腔室與油缸18的無桿腔連通。

上述結構使得張緊輪4與換向閥16實現(xiàn)聯(lián)動，張緊輪4的移動改變換向閥16的閥芯位置。當張緊輪4朝布匹15移動時，導向柱3通過閥桿17帶動閥芯向上移動，液壓油經(jīng)過下腔室進入油缸18的無桿腔，使得活塞桿伸出量增加，進而使傳動輥14之間的壓力保持恒定；當張緊輪4朝遠離布匹15方向移動時，導向柱3通過閥桿17帶動閥芯向下移動，液壓油經(jīng)過上腔室進入油缸18有桿腔，使得活塞桿伸出量減小，進而使傳動輥14之間的壓力保持恒定。

在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例中，導向部包括固定在導向柱3并朝斜面8延伸的安裝臂9和樞接在安裝臂9自由端并與斜面8抵接的行走輪10。行走輪10在斜面8上行走。

作為一種選擇，滑塊5上設置有轉(zhuǎn)動體7，轉(zhuǎn)動體7能夠相對滑塊5轉(zhuǎn)動和固定，斜面8形成在轉(zhuǎn)動體7上。

作為一種選擇，轉(zhuǎn)動體7為扇形轉(zhuǎn)子，斜面8為扇形轉(zhuǎn)子外周面的平面部分。

為能夠使斜面8在傾斜角度調(diào)節(jié)后固定，在扇形轉(zhuǎn)子的一端固定有銷軸12，滑塊5上開設有弧形長孔11，銷軸12穿設弧形長孔11后由螺母鎖固。需要調(diào)節(jié)角度時，旋送螺母，調(diào)節(jié)完角度后再旋緊螺母。

為防止導向塊脫離斜面8，導線塊上形成有第一燕尾形導軌，斜面8上開設有第一燕尾槽，第一燕尾形導軌設置在第一燕尾槽中，導向塊沿第一燕尾槽滑動。

為使滑塊5朝向?qū)蛱?滑動，滑塊5上形成有第二燕尾形導軌，安裝座1的上安裝面上開設有朝向?qū)蛱?延伸的第二燕尾槽，第二燕尾形導軌設置在第二燕尾槽中，滑塊5沿第二燕尾槽滑動。

以上實施例僅為本發(fā)明的示例性實施例，不用于限制本發(fā)明，本發(fā)明的保護范圍由權利要求書限定。本領域技術人員可以在本發(fā)明的實質(zhì)和保護范圍內(nèi)，對本發(fā)明做出各種修改或等同替換，這種修改或等同替換也應視為落在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。