本發(fā)明屬于紙張加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種紙張凹卷裝置。

背景技術(shù)：

紙張，是中國古老的四大發(fā)明之一，隨著社會的發(fā)展，普通的紙張已不能滿足人們的需求，人們開始不斷改善紙張的加工工藝，增強(qiáng)其美觀性和實用性。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單，針對性強(qiáng)，可以自動根據(jù)紙張的位置進(jìn)行紙張凹卷的紙張凹卷裝置，大大提高了工作效率，其具有廣泛的應(yīng)用前景，適于推廣應(yīng)用。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

該紙張凹卷裝置包括：帶輪支腿、帶輪軸、帶輪、皮帶、安裝架、滑軌、彈簧、彈簧板、壓緊球、氣缸、壓緊柱、固定柱、疏板、轉(zhuǎn)輪、轉(zhuǎn)輪軸、加工臺、凹槽、加工臺支腿、安裝架支腿、位置傳感器、發(fā)射器、控制裝置、導(dǎo)線和接收器，所述帶輪附有所述皮帶，并設(shè)置在所述帶輪軸上，所述帶輪軸由所述帶輪支腿支撐，所述安裝架固定有所述氣缸，所述氣缸下方設(shè)有所述壓緊柱，所述壓緊柱兩側(cè)固定有所述彈簧板，所述彈簧板設(shè)置在所述滑軌上，所述彈簧一端固定在所述滑軌底部，一端固定在所述彈簧板上，所述壓緊球固定在所述壓緊柱上，所述位置傳感器固定在所述滑軌上，所述加工臺由所述加工臺支腿支撐，并設(shè)有所述凹槽，所述固定柱固定有所述轉(zhuǎn)輪軸，所述轉(zhuǎn)輪設(shè)置在所述轉(zhuǎn)輪軸上，所述固定柱設(shè)置有所述疏板，所述控制裝置通過所述導(dǎo)線與所述發(fā)射器和所述接收器連接，所述安裝架由所述安裝架支腿支撐。

通過采用上述技術(shù)方案，該紙張凹卷裝置包括：帶輪支腿、帶輪軸、帶輪、皮帶、安裝架、滑軌、彈簧、彈簧板、壓緊球、氣缸、壓緊柱、固定柱、疏板、轉(zhuǎn)輪、轉(zhuǎn)輪軸、加工臺、凹槽、加工臺支腿、安裝架支腿、位置傳感器、發(fā)射器、控制裝置、導(dǎo)線和接收器，所述帶輪附有所述皮帶，并設(shè)置在所述帶輪軸上，所述帶輪軸由所述帶輪支腿支撐，所述安裝架固定有所述氣缸，所述氣缸下方設(shè)有所述壓緊柱，所述氣缸推動所述壓緊柱移動的最大距離略大于所述壓緊球底部距離所述凹槽底部的距離，保證所述壓緊球可以對紙張進(jìn)行有效的沖壓，所述壓緊柱兩側(cè)固定有所述彈簧板，所述彈簧板設(shè)置在所述滑軌上，所述彈簧一端固定在所述滑軌底部，一端固定在所述彈簧板上，所述壓緊球固定在所述壓緊柱上，所述壓緊球的尺 寸略小于所述凹槽的尺寸，所述位置傳感器固定在所述滑軌上，所述加工臺由所述加工臺支腿支撐，并設(shè)有所述凹槽，用于實現(xiàn)紙張凹面化，以便進(jìn)行后續(xù)紙張的纏繞，所述固定柱固定有所述轉(zhuǎn)輪軸，所述轉(zhuǎn)輪設(shè)置在所述轉(zhuǎn)輪軸上，當(dāng)紙張被沖壓之后，會與所述轉(zhuǎn)輪接觸，并被其吸附進(jìn)行纏繞，所述固定柱設(shè)置有所述疏板，對纏繞在所述轉(zhuǎn)輪上的紙張進(jìn)行梳理，保證纏繞的緊密性，所述控制裝置通過所述導(dǎo)線與所述發(fā)射器和所述接收器連接，所述接收器接收所述位置傳感器信號，并將信號傳遞給所述控制裝置，所述發(fā)射器將處理后的信號的發(fā)射給所述氣缸，所述安裝架由所述安裝架支腿支撐。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：固定在所述加工臺支腿上的所述加工臺設(shè)有所述凹槽。

通過采用上述技術(shù)方案，固定在所述加工臺支腿上的所述加工臺設(shè)有所述凹槽，用于實現(xiàn)紙張凹面化，以便進(jìn)行后續(xù)紙張的纏繞。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述氣缸固定在所述安裝架上，其下方設(shè)有所述壓緊柱。

通過采用上述技術(shù)方案，所述氣缸固定在所述安裝架上，其下方設(shè)有所述壓緊柱，所述氣缸推動所述壓緊柱移動的最大距離略大于所述壓緊球底部距離所述凹槽底部的距離，保證所述壓緊球可以對紙張進(jìn)行有效的沖壓。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述壓緊柱的下端固定有所述壓緊球。

通過采用上述技術(shù)方案，所述壓緊柱的下端固定有所述壓緊球，所述壓緊球的尺寸略小于所述凹槽的尺寸。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述固定柱設(shè)置有所述疏板。

通過采用上述技術(shù)方案，所述固定柱設(shè)置有所述疏板，對纏繞在所述轉(zhuǎn)輪上的紙張進(jìn)行梳理，保證纏繞的緊密性。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述轉(zhuǎn)輪設(shè)置在所述轉(zhuǎn)輪軸上。

通過采用上述技術(shù)方案，所述轉(zhuǎn)輪設(shè)置在所述轉(zhuǎn)輪軸上，當(dāng)紙張被沖壓之后，會與所述轉(zhuǎn)輪接觸，并被其吸附進(jìn)行纏繞。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述位置傳感器固定在所述滑軌上。

通過采用上述技術(shù)方案，所述位置傳感器固定在所述滑軌上，監(jiān)測所述紙張位置信號，并將信號傳遞給所述接收器。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：固定在所述安裝架上的所述控制裝置通過所述導(dǎo)線與所述發(fā)射器和所述接收器連接。

通過采用上述技術(shù)方案，固定在所述安裝架上的所述控制裝置通過所述導(dǎo)線與所述發(fā)射器和所述接收器連接，所述接收器接收所述位置傳感器信號，并將信號傳遞給所述控制裝置，所述發(fā)射器將處理后的信號的發(fā)射給所述氣缸。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明一種紙張凹卷裝置具有以下有益效果：

(1)本發(fā)明可以自動根據(jù)紙張的位置進(jìn)行紙張凹卷操作。

(2)本發(fā)明凹槽用于實現(xiàn)紙張凹面化，以便進(jìn)行后續(xù)紙張的纏繞。

(3)本發(fā)明氣缸推動壓緊柱移動的最大距離略大于壓緊球底部距離凹槽底部的距離，保證壓緊球可以對紙張進(jìn)行有效的沖壓。

(4)本發(fā)明疏板纏繞在轉(zhuǎn)輪上的紙張進(jìn)行梳理，保證纏繞的緊密性。

(5)本發(fā)明壓緊球的尺寸略小于凹槽的尺寸。

(6)本發(fā)明位置傳感器固定在滑軌上，監(jiān)測紙張位置信號，并將信號傳遞給接收器。

(7)本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，安全可靠，具有良好的市場推廣價值。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，附圖標(biāo)記對應(yīng)的零部件名稱為：

1—帶輪支腿，2—帶輪軸，3—帶輪，4—皮帶，5—安裝架，6—滑軌，7—彈簧，8—彈簧板，9—壓緊球，10—氣缸，11—壓緊柱，12—固定柱，13—疏板，14—轉(zhuǎn)輪，15—轉(zhuǎn)輪軸，16—加工臺，17—凹槽，18—加工臺支腿，19—安裝架支腿，20—位置傳感器，21—發(fā)射器，22—控制裝置，23—導(dǎo)線，24—接收器。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明，本發(fā)明的實施方式包括但不限于下列實施例。

實施例

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

該紙張凹卷裝置包括：帶輪支腿1、帶輪軸2、帶輪3、皮帶4、安裝架5、滑軌6、彈簧7、彈簧板8、壓緊球9、氣缸10、壓緊柱11、固定柱12、疏板13、轉(zhuǎn)輪14、轉(zhuǎn)輪軸15、加工臺16、凹槽17、加工臺支腿18、安裝架支腿19、位置傳感器20、發(fā)射器21、控制裝置22、導(dǎo)線23和接收器24，帶輪3附有皮帶4，并設(shè)置在帶輪軸2上，帶輪軸2由帶輪支腿1支撐，安裝架5固定有氣缸10，氣缸10下方設(shè)有壓緊柱11，壓緊柱11兩側(cè)固定有彈簧板8，彈簧板8設(shè)置在滑軌6上，彈簧7一端固定在滑軌6底部，一端固定在彈簧板8上，壓緊球9固定在壓緊柱11上，位置傳感器20固定在滑軌6上，加工臺16由加工臺支腿18支撐，并設(shè)有凹槽17，固定柱12固定有轉(zhuǎn)輪軸15，轉(zhuǎn)輪14設(shè)置在轉(zhuǎn)輪軸15上，固定柱12設(shè)置有疏板13，控制裝置22通過導(dǎo)線23與發(fā)射器21和接收器24連接，安裝架5由安裝架支腿19 支撐。

通過采用上述技術(shù)方案，該紙張凹卷裝置包括：帶輪支腿1、帶輪軸2、帶輪3、皮帶4、安裝架5、滑軌6、彈簧7、彈簧板8、壓緊球9、氣缸10、壓緊柱11、固定柱12、疏板13、轉(zhuǎn)輪14、轉(zhuǎn)輪軸15、加工臺16、凹槽17、加工臺支腿18、安裝架支腿19、位置傳感器20、發(fā)射器21、控制裝置22、導(dǎo)線23和接收器24，帶輪3附有皮帶4，并設(shè)置在帶輪軸2上，帶輪軸2由帶輪支腿1支撐，安裝架5固定有氣缸10，氣缸10下方設(shè)有壓緊柱11，氣缸10推動壓緊柱11移動的最大距離略大于壓緊球9底部距離凹槽17底部的距離，保證壓緊球9可以對紙張進(jìn)行有效的沖壓，壓緊柱11兩側(cè)固定有彈簧板8，彈簧板8設(shè)置在滑軌6上，彈簧7一端固定在滑軌6底部，一端固定在彈簧板8上，壓緊球9固定在壓緊柱11上，壓緊球9的尺寸略小于凹槽17的尺寸，位置傳感器20固定在滑軌6上，加工臺16由加工臺支腿18支撐，并設(shè)有凹槽17，用于實現(xiàn)紙張凹面化，以便進(jìn)行后續(xù)紙張的纏繞，固定柱12固定有轉(zhuǎn)輪軸15，轉(zhuǎn)輪14設(shè)置在轉(zhuǎn)輪軸15上，當(dāng)紙張被沖壓之后，會與轉(zhuǎn)輪14接觸，并被其吸附進(jìn)行纏繞，固定柱12設(shè)置有疏板13，對纏繞在轉(zhuǎn)輪14上的紙張進(jìn)行梳理，保證纏繞的緊密性，控制裝置22通過導(dǎo)線23與發(fā)射器21和接收器24連接，接收器24接收位置傳感器20信號，并將信號傳遞給控制裝置22，發(fā)射器21將處理后的信號的發(fā)射給氣缸10，安裝架5由安裝架支腿19支撐。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：固定在加工臺支腿18上的加工臺16設(shè)有凹槽17。

通過采用上述技術(shù)方案，固定在加工臺支腿18上的加工臺16設(shè)有凹槽17，用于實現(xiàn)紙張凹面化，以便進(jìn)行后續(xù)紙張的纏繞。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：氣缸10固定在安裝架5上，其下方設(shè)有壓緊柱11。

通過采用上述技術(shù)方案，氣缸10固定在安裝架5上，其下方設(shè)有壓緊柱11，氣缸10推動壓緊柱12移動的最大距離略大于壓緊球9底部距離凹槽17底部的距離，保證壓緊球9可以對紙張進(jìn)行有效的沖壓。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：壓緊柱12的下端固定有壓緊球9。

通過采用上述技術(shù)方案，壓緊柱12的下端固定有壓緊球9，壓緊球9的尺寸略小于凹槽17的尺寸。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：固定柱12設(shè)置有疏板13。

通過采用上述技術(shù)方案，固定柱12設(shè)置有疏板13，對纏繞在轉(zhuǎn)輪14上的紙張進(jìn)行梳理，保證纏繞的緊密性。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：轉(zhuǎn)輪14設(shè)置在轉(zhuǎn)輪軸15上。

通過采用上述技術(shù)方案，轉(zhuǎn)輪14設(shè)置在轉(zhuǎn)輪軸15上，當(dāng)紙張被沖壓之后，會與轉(zhuǎn)輪14 接觸，并被其吸附進(jìn)行纏繞。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：位置傳感器20固定在滑軌6上。

通過采用上述技術(shù)方案，位置傳感器20固定在滑軌6上，監(jiān)測紙張位置信號，并將信號傳遞給接收器24。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：固定在安裝架5上的控制裝置22通過導(dǎo)線23與發(fā)射器21和接收器24連接。

通過采用上述技術(shù)方案，固定在安裝架5上的控制裝置22通過導(dǎo)線23與發(fā)射器21和接收器24連接，接收器24接收位置傳感器20信號，并將信號傳遞給控制裝置22，發(fā)射器21將處理后的信號的發(fā)射給氣缸10。

利用本發(fā)明所述的技術(shù)方案，或本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明技術(shù)方案的啟發(fā)下，設(shè)計出類似的技術(shù)方案，而達(dá)到上述技術(shù)效果的，均是落入本發(fā)明的保護(hù)范圍。