本發(fā)明涉及漆包線制造設(shè)備，更具體涉及自動換盤斷線裝置。

背景技術(shù)：

漆包線是由內(nèi)部的導線及包裹導線的涂層組成，漆包線在經(jīng)過退火、涂漆、烘焙、冷卻等工序后，需要通過收排線裝置使烘烤后的漆包線排列于收線盤上。漆包線在收排線裝置中通過排線導輪與高速旋轉(zhuǎn)的收線盤相互配合，收線盤固定于收線裝置中，通過收線裝置的高速旋轉(zhuǎn)以帶動收線盤實現(xiàn)高速旋轉(zhuǎn)，從而將排線導輪所導出的漆包線纏繞在收線盤上。

現(xiàn)有技術(shù)中的收排線裝置存在一些不足，主要表現(xiàn)在：一是，都是采用手動操作滿盤與空盤的換盤，手動操作無法滿足高速作業(yè)的生產(chǎn)需求；二是，漆包線在收線完成后，要將漆包線斷開，一般利用收線盤自身轉(zhuǎn)速所產(chǎn)生的拉力拉斷漆包線，但對于較大線規(guī)的漆包線往往難以利用收線盤自身轉(zhuǎn)速所產(chǎn)生的拉力拉斷線材，不得不利用人工方式來切斷大線規(guī)的漆包線，生產(chǎn)效率很低也帶有一定的安全隱患；三是，利用收線盤自身轉(zhuǎn)速所產(chǎn)生的拉力拉斷漆包線，拉斷后的線頭就是自由的，該線頭會將滿盤上已纏繞好的漆包線表面刮傷，造成很多廢線。

因此，為了滿足高效的生產(chǎn)需求，急需研究出一款合理的自動換盤、斷線裝置。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本發(fā)明提供了一種能夠?qū)崿F(xiàn)滿盤與空盤的自動切換、自動切斷線頭且不會造成產(chǎn)品表面刮傷的自動換盤斷線裝置。

根據(jù)本發(fā)明的一個方面，提供了自動換盤斷線裝置，其包括機架、勾線組件、勾線組件驅(qū)動裝置、壓線桿、捕線器和換盤斷線刃板，機架上架設(shè)安裝有收線機座，勾線組件驅(qū)動裝置安裝于機架，勾線組件安裝于收線機座，勾線組件驅(qū)動裝置驅(qū)動勾線組件轉(zhuǎn)動，壓線桿安裝于收線機座，換盤斷線刃板安裝于收線機座，捕線器連接于勾線組件驅(qū)動裝置。由此，換盤時，勾線組件驅(qū)動裝置驅(qū)動勾線組件，勾線組件勾住漆包線到壓線桿下面，壓線桿引導漆包線到捕線器下面，捕線器進行捕線固定后，由換盤斷線刃板將漆包線切斷。

在一些實施方式中，勾線組件驅(qū)動裝置包括大同步帶輪、小同步帶輪和換向減速電機，大同步帶輪安裝于機座上，換向減速電機安裝于機架，小同步帶輪安裝于換向減速電機，大同步帶輪通過同步帶連接小同步帶輪。由此，換向減速電機啟動，帶動小同步帶輪，小同步帶輪通過同步帶驅(qū)動大同步帶輪。

在一些實施方式中，勾線組件包括旋轉(zhuǎn)防護罩、勾線導向板、勾線輪和勾線輪板，勾線導向板呈弧線，勾線導向板位于大同步帶輪的外側(cè)，且在收線機座的內(nèi)側(cè)，勾線導向板固定于收線機座上，旋轉(zhuǎn)防護罩的底部內(nèi)側(cè)安裝于大同步帶輪，旋轉(zhuǎn)防護罩的底部外側(cè)位于勾線導向板上，勾線輪板的末端通過勾線輪板固定件連接于旋轉(zhuǎn)防護罩的底部外側(cè)，勾線輪板的頂端安裝勾線輪，勾線輪板通過勾線輪導向件活動安裝于勾線導向板的導向槽內(nèi)，旋轉(zhuǎn)防護罩的側(cè)壁為一弧面，旋轉(zhuǎn)防護罩靠近勾線輪的一端設(shè)有輔助勾線輪，勾線輪能夠在旋轉(zhuǎn)防護罩的帶動下沿勾線導向板轉(zhuǎn)動。由此，旋轉(zhuǎn)保護罩能夠跟著大同步帶輪轉(zhuǎn)動，連接于旋轉(zhuǎn)保護罩底部外側(cè)的勾線輪板也開始工作，勾線輪導向件沿著勾線導向板的導向槽轉(zhuǎn)動，勾線輪和輔助勾線輪接觸到漆包線，旋轉(zhuǎn)保護罩繼續(xù)轉(zhuǎn)動，勾線輪和輔助勾線輪勾住漆包線，勾線輪將漆包線引導到另一空收線盤，引導過來的漆包線由空盤這側(cè)的壓線桿引導到該空盤的捕線器下面，引導過來的漆包線卡在捕線器內(nèi)，輔助勾線輪在靠近左側(cè)的收線輪一側(cè)，此時滿盤那邊的旋轉(zhuǎn)保護罩已經(jīng)閉合。

在一些實施方式中，收線機座的外側(cè)安裝有可轉(zhuǎn)動護罩，換盤斷線刃板安裝于可轉(zhuǎn)動護罩的側(cè)邊緣。由此，可轉(zhuǎn)動護罩可以降低安全隱患，漆包線準備在該空收線盤上纏繞，旋轉(zhuǎn)的空收線盤拉動漆包線，漆包線會接觸到該空盤這邊的換盤斷線刃板，漆包線被自動切斷。

在一些實施方式中，旋轉(zhuǎn)防護罩閉合時，旋轉(zhuǎn)防護罩與可轉(zhuǎn)動護罩形成一個缺口部，壓線桿的一端固定于收線機座，壓線桿的另一端呈前端上翹、后端下壓的弧線段，且該弧線段位于大同步帶輪外側(cè)上方，且該弧線段的位置與缺口部對應(yīng)。由此，壓線桿的弧線段呈前端上翹、后端下壓的形狀，便于引導漆包線。

在一些實施方式中，捕線器安裝于大同步帶輪，旋轉(zhuǎn)防護罩打開時，所述捕線器的位置與壓線桿的弧線段的位置對應(yīng)。由此，捕線器的位置與壓線桿的弧線段的位置對應(yīng)，便于勾線輪先將漆包線引導到壓線桿的弧線段下，再由捕線器進行捕線固定。

在一些實施方式中，捕線器包括本體、夾持臂以及設(shè)置于本體和夾持臂之間的彈性件，本體設(shè)有若干定位孔，本體通過螺絲穿過定位孔固定于大同步帶輪。由此，漆包線會卡在夾持臂與彈性件之間。

在一些實施方式中，彈性件為彈性鋼絲，彈性件包括第一固定部、連接段和第二固定部，第一固定部通過折彎形成一個U型通孔，第二固定部呈分叉結(jié)構(gòu)，第一固定部通過螺絲穿過U型通孔固定于本體，第二固定部卡在夾持臂下，連接段有斜坡度，連接第一固定部的位置低，連接第二固定部的位置高。由此，被壓線桿引導過來的漆包線，會沿著連接段的斜坡度進入捕線器內(nèi)，漆包線卡在夾持臂與彈性件的第二固定部之間。

在一些實施方式中，夾持臂的底部為由外到內(nèi)向下傾斜的斜坡。由此，夾持臂的底部設(shè)置斜坡，使得夾持臂與彈性件之間的距離增大，便于被壓線桿引導過來的漆包線進入捕線器內(nèi)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明的結(jié)構(gòu)科學合理，利用勾線組件驅(qū)動裝置驅(qū)動勾線組件，將漆包線由滿盤引導到另一空盤，利用換盤斷線刃板對漆包線進行切斷，實現(xiàn)了滿盤與空盤的自動切換、自動切斷線頭，大大提高了工作效率，減少了安全隱患；利用旋轉(zhuǎn)保護罩和可轉(zhuǎn)動護罩已經(jīng)滿盤的收線盤保護起來，避免了滿盤上已纏繞好的漆包線表面刮傷。

附圖說明

圖1是本發(fā)明自動換盤斷線裝置的一實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1另一視角的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是捕線器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是彈性件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是壓線桿的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施方式對本發(fā)明作進一步的說明。

如圖1和2所示，本發(fā)明所述一實施方式的自動換盤斷線裝置，包括機架1、勾線組件2、勾線組件驅(qū)動裝置3、壓線桿4、捕線器5和換盤斷線刃板6，機架1上架設(shè)安裝有收線機座11，勾線組件驅(qū)動裝置3安裝于機架1，勾線組件2安裝于收線機座11，勾線組件驅(qū)動裝置3驅(qū)動勾線組件2轉(zhuǎn)動，壓線桿4安裝于收線機座11，換盤斷線刃板6安裝于收線機座11，捕線器5連接于勾線組件驅(qū)動裝置3。換盤時，勾線組件驅(qū)動裝置3驅(qū)動勾線組件2，勾線組件2勾住漆包線到壓線桿4下面，壓線桿4引導漆包線到捕線器5下面，捕線器5進行捕線固定后，由換盤斷線刃板6將漆包線切斷。

勾線組件驅(qū)動裝置3包括大同步帶輪31、小同步帶輪32和換向減速電機33。大同步帶輪31安裝于收線機座11上。換向減速電機33位于收線機座33的下方，且固定安裝于機架1，小同步帶輪32安裝于換向減速電機33，大同步帶輪31通過同步帶34連接小同步帶輪32。

勾線組件2包括旋轉(zhuǎn)防護罩21、勾線導向板22、勾線輪23和勾線輪板24。勾線導向板22呈弧線，勾線導向板22固定于收線機座11上。勾線導向板22的具體位置，是位于大同步帶輪31的外側(cè)，且在收線機座11的內(nèi)側(cè)。旋轉(zhuǎn)防護罩21的底部內(nèi)側(cè)通過螺絲固定安裝于大同步帶輪31上，旋轉(zhuǎn)防護罩21的底部外側(cè)位于勾線導向板22上。勾線輪板24的末端通過勾線輪板固定件25連接于旋轉(zhuǎn)防護罩21的底部外側(cè)，勾線輪板24的頂端安裝勾線輪23，勾線輪板24通過勾線輪導向件26活動安裝于勾線導向板22的導向槽內(nèi)。旋轉(zhuǎn)防護罩21的側(cè)壁為一弧面，旋轉(zhuǎn)防護罩21靠近勾線輪23的一端設(shè)有輔助勾線輪27，勾線輪23能夠在旋轉(zhuǎn)防護罩21的帶動下沿勾線導向板22轉(zhuǎn)動。

收線機座11外側(cè)的等高支撐柱12上安裝有可轉(zhuǎn)動護罩7，可轉(zhuǎn)動護罩7能夠繞著等高支撐柱12轉(zhuǎn)動。換盤斷線刃板6安裝于可轉(zhuǎn)動護罩7的側(cè)邊緣。

旋轉(zhuǎn)防護罩21閉合時，旋轉(zhuǎn)防護罩21與可轉(zhuǎn)動護罩7形成一個缺口部8。如圖5所示，壓線桿4呈小寫的n型，壓線桿4的一端固定于收線機座11，壓線桿4的另一端延伸有呈前端上翹、后端下壓的弧線段41，且該弧線段41位于大同步帶輪31外側(cè)上方，且該弧線段41的位置與缺口部8對應(yīng)。

捕線器5安裝于大同步帶輪31，旋轉(zhuǎn)防護罩21打開時，捕線器5的位置與壓線桿4的弧線段41的位置對應(yīng)。如圖3所示，捕線器5包括本體51、夾持臂52以及設(shè)置于本體51和夾持臂52之間的彈性件53，本體51設(shè)有若干定位孔54，本體51通過螺絲穿過定位孔54固定于大同步帶輪31。如圖4所示，彈性件53為彈性鋼絲，彈性件53包括第一固定部531、連接段532和第二固定部533，第一固定部531通過折彎形成一個U型通孔，第二固定部533呈分叉結(jié)構(gòu)，第一固定部531通過螺絲穿過U型通孔固定于本體51，第二固定部533卡在夾持臂52下，連接段532有斜坡度，連接第一固定部531的位置低，連接第二固定部533的位置高。夾持臂52的底部為由外到內(nèi)向下傾斜的斜坡521。被壓線桿4引導過來的漆包線，會沿著連接段532的斜坡度進入捕線器5內(nèi)，漆包線卡在夾持臂52與彈性件53的第二固定部533之間。夾持臂52的底部設(shè)置斜坡521，使得夾持臂52與彈性件53之間的距離增大，便于被壓線桿4引導過來的漆包線進入捕線器5內(nèi)。

具體的，滿盤與空盤的自動切換、自動切斷線頭的過程：本實施例中，收線盤10為左右兩個，當收線盤10空盤或者在收線過程中，旋轉(zhuǎn)保護罩21處于打開狀態(tài)，旋轉(zhuǎn)保護罩21和可轉(zhuǎn)動護罩7重合。比如，當左側(cè)的收線盤10滿盤時，左側(cè)的換向減速電機33啟動，帶動小同步帶輪32，小同步帶輪32通過同步帶34驅(qū)動大同步帶輪31，安裝于大同步帶輪31的旋轉(zhuǎn)保護罩21開始轉(zhuǎn)動。連接于旋轉(zhuǎn)保護罩21底部外側(cè)的勾線輪板24也開始工作，勾線輪導向件26沿著勾線導向板22的導向槽轉(zhuǎn)動，勾線輪23和輔助勾線輪27接觸到漆包線，旋轉(zhuǎn)保護罩21繼續(xù)轉(zhuǎn)動，勾線輪23和輔助勾線輪27勾住漆包線，勾線輪23將漆包線引導到右側(cè)的空收線盤21，引導過來的漆包線由右側(cè)的壓線桿4引導到該空盤的捕線器5下面，引導過來的漆包線卡在捕線器5內(nèi)，輔助勾線輪27在靠近左側(cè)的收線盤10一側(cè)，此時滿盤那邊的旋轉(zhuǎn)保護罩21已經(jīng)閉合。右側(cè)的空收線盤10被驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，漆包線準備在該空收線盤10上纏繞，旋轉(zhuǎn)的空收線盤10拉動漆包線，漆包線會接觸到該空盤這邊的換盤斷線刃板6，漆包線被自動切斷，旋轉(zhuǎn)的空收線盤10繼續(xù)收線。切斷后的漆包線，造成滿盤那邊的漆包線形成自由端，此時，旋轉(zhuǎn)保護罩21和可轉(zhuǎn)動護罩7將已經(jīng)滿盤的收線盤10保護起來，避免了滿盤上已纏繞好的漆包線表面刮傷。漆包線被切斷后，左側(cè)的收線盤10停止轉(zhuǎn)動，操作人員打開可轉(zhuǎn)動護罩7，取出滿盤的收線盤10。

以上所述的僅是本發(fā)明的一些實施方式，應(yīng)當指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明的創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出其它變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。