本發(fā)明涉及一種漆包線收卷裝置，特別是一種漆包線自平衡收卷裝置。

背景技術(shù)：

漆包線在生產(chǎn)完成后，需要收卷到卷筒上進行包裝運輸。在漆包線的收卷過程中，卷筒上的線材會越來越多，其外徑越來越大，而收卷的電機轉(zhuǎn)速又是不變的，因此必將導致卷筒對漆包線的拉力逐漸增大。而過大的張力容易引起漆包線的漆層開裂、變形、甚至斷裂的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于，提供一種漆包線自平衡收卷裝置。它可以在對漆包線進行收卷時實時檢測漆包線所受張力，從而能夠自動調(diào)節(jié)張力，保證收卷的漆包線品質(zhì)。

本發(fā)明的技術(shù)方案：一種漆包線自平衡收卷裝置，其特點是：包括送線輥、導線輥和收卷軸；導線輥設置在垂直移動支座上，送線輥設置在導線輥上方的水平移動支座上；收卷軸設置在安裝有驅(qū)動電機的底座上，底座上通過平面軸承安裝有水平托盤，水平托盤中心設有容納收卷軸的開孔；收卷軸上設有垂直方向的限位鰭片，限位鰭片的側(cè)壁上設有壓電陶瓷片。

上述的漆包線自平衡收卷裝置中，所述水平移動支座設置在水平滑軌上，水平移動支座中心穿設有螺桿，螺桿端部與平移電機的轉(zhuǎn)軸固定；水平移動支座上設有與送線輥相連的送線電機。

前述的漆包線自平衡收卷裝置中，所述垂直移動支座設置在垂直滑軌上。

前述的漆包線自平衡收卷裝置，所述壓電陶瓷片外側(cè)設有尼龍保護膜。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明通過在收卷軸上設置垂直方向的限位鰭片，并在限位鰭片上設置壓電陶瓷片，當卷筒放入收卷軸，收卷軸帶動卷筒轉(zhuǎn)動時，壓電陶瓷片能夠?qū)⑹艿降膲毫D(zhuǎn)化為電信號，而利用這個電信能夠?qū)崟r反應漆包線所受張力情況，當漆包線張力過大時，可以通過降低收卷軸的轉(zhuǎn)速、提高送線輥的轉(zhuǎn)速或水平移動導線輥以減少導線輥的包角的方式去調(diào)節(jié)張力。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、易于實現(xiàn)，能夠有效提高漆包線收卷后的質(zhì)量。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是收卷軸部分的俯視圖。

附圖中的標記為：1-送線輥，2-導線輥，3-收卷軸，4-水平移動支座，5-底座，6-平面軸承，7-水平托盤，8-限位鰭片，9-壓電陶瓷片，10-垂直移動支座，11-水平滑軌，12-螺桿，13-平移電機，14-垂直滑軌，15-送線電機，16-卷筒。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步的說明，但并不作為對本發(fā)明限制的依據(jù)。

實施例。一種漆包線自平衡收卷裝置，如圖1和圖2所示：包括送線輥1、導線輥2和收卷軸3；導線輥2設置在垂直移動支座10上，送線輥1設置在導線輥2上方的水平移動支座4上；收卷軸3設置在安裝有驅(qū)動電機的底座5上，底座5上通過平面軸承6安裝有水平托盤7，水平托盤7中心設有容納收卷軸3的開孔；收卷軸3上設有垂直方向的限位鰭片8，限位鰭片8的側(cè)壁上設有壓電陶瓷片9。所述水平移動支座4設置在水平滑軌11上，水平移動支座4中心穿設有螺桿12，螺桿12端部與平移電機13的轉(zhuǎn)軸固定；水平移動支座4上設有與送線輥1相連的送線電機15。所述垂直移動支座10設置在垂直滑軌14上。所述壓電陶瓷片9外側(cè)設有尼龍保護膜。

本發(fā)明的工作原理：使用中心孔內(nèi)帶限位槽的卷筒16插入收卷軸，限位鰭片卡入限位槽，收卷軸帶動水平托盤上的卷筒轉(zhuǎn)動，并開始收卷，而導線輥上下移動，使漆包線收卷到卷筒的不同位置。當卷筒上的漆包線逐漸增多時，壓電陶瓷片9檢測到的壓力增大(即漆包線的張力增大)，此時可通過控制收卷軸的轉(zhuǎn)速、送線輥的轉(zhuǎn)速或?qū)Ь€輥的水平位置去調(diào)節(jié)張力大小，始終保證漆包線不會因張力過大而產(chǎn)生質(zhì)量問題。