漆包線設(shè)備全自動分線系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于一種漆包線的加工設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種漆包線涂漆加工的分線裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前漆包線(電磁線)設(shè)備分線系統(tǒng)主要采用壓輪式手動分線方式。
[0003]上述結(jié)構(gòu)主要工作原理(參見全自動分線示意圖圖1):目前國內(nèi)此類操作系統(tǒng)由烘爐300、冷卻區(qū)400、退火爐500、涂漆部分600、恒張力系統(tǒng)700、線收卷系統(tǒng)800組成，但是沒有有圖1中的前撥線系統(tǒng)100和后撥線系統(tǒng)200。
[0004]漆包線首先經(jīng)過退火爐500加熱進(jìn)行晶格重組，以滿足各自所需的物理性能。
[0005]漆包線如圖箭頭方向運(yùn)動，在涂漆部分600中涂漆，進(jìn)入烘爐300烘烤，進(jìn)入冷卻區(qū)400冷卻，再進(jìn)入涂漆部分600。如此循環(huán)。
[0006]操作時由操作人員將線纏繞于引線鋼帶上，然后由操作人員將線經(jīng)涂漆處送線滾筒13沿線走向經(jīng)烘爐300至出口處送線滾筒4，同時由操作人員將此處的前一條線撥至規(guī)定位置。再至涂漆處送線滾筒13。此時由操作人員將此處的前一條線撥至規(guī)定位置。重復(fù)此過程，直至完成所要求的分線次數(shù)。
[0007]完成最后一次分線時最后一道線經(jīng)出口處送線滾筒4、恒張力系統(tǒng)700最后至線收卷系統(tǒng)800。
[0008]此結(jié)構(gòu)缺點(diǎn)是完全依賴于人工，且對操作技能很高。同時由于設(shè)備前后距離一般在4米至十余米之間。而且前后的分線回數(shù)都在20次以上，這就需要操作人員前后不停地跑動，工作強(qiáng)度很大。
[0009]另一種分線方法是采用推拉烘箱吸槍式分線:首先在準(zhǔn)備分線前烘爐推離走線區(qū)，然后用專用吸槍吸住線在涂漆處送線滾筒及出口處送線滾筒間來回纏繞。直至完成規(guī)定的分線道數(shù)。
[0010]此方法的缺陷在于:每次分線時要打開烘爐。造成電能的浪費(fèi)。同時也是存在對操作技能要求高及勞動強(qiáng)度大的缺陷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0011]本發(fā)明提供一種漆包線設(shè)備全自動分線系統(tǒng)，其目的是解決現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點(diǎn)，使漆包線設(shè)備分線實(shí)現(xiàn)自動化，提高工作效率。
[0012]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
[0013]一種漆包線設(shè)備全自動分線系統(tǒng)，包括出口處送線滾筒和涂漆處送線滾筒，前伺服電機(jī)連接并驅(qū)動出口處送線滾筒，后伺服電機(jī)連接并驅(qū)動涂漆處送線滾筒，引線鋼帶繞在與出口處送線滾筒同軸的卷筒和與涂漆處送線滾筒同軸的卷筒上，鋼帶運(yùn)行電機(jī)連接并驅(qū)動引線鋼帶，其特征在于:對應(yīng)于出口處送線滾筒設(shè)有一個前撥線頭，前撥線頭固設(shè)在前撥線氣缸的氣缸桿的末端，前撥線氣缸以絲桿螺母配合而連接在左右撥線前絲桿上，前左右運(yùn)行電機(jī)連接并驅(qū)動左右撥線前絲桿。
[0014]對應(yīng)于涂漆處送線滾筒設(shè)有一個后撥線頭，后撥線頭固設(shè)在后撥線氣缸的氣缸桿的末端，后撥線氣缸以絲桿螺母配合而連接在左右撥線后絲桿上，后左右運(yùn)行電機(jī)連接并驅(qū)動左右撥線后絲桿。
[0015]對應(yīng)于引線鋼帶設(shè)有引線定位接近開關(guān)。
[0016]左右撥線前絲桿上設(shè)有前氣缸定位接近開關(guān)。左右撥線后絲桿上設(shè)有后氣缸定位接近開關(guān)。
[0017]本發(fā)明的有益之處在于:
[0018]本發(fā)明設(shè)置前撥線系統(tǒng)和后撥線系統(tǒng)，通過氣缸和螺母絲桿配合實(shí)現(xiàn)撥線頭的分線動作，從而實(shí)現(xiàn)自動分線，擺脫了分線人工操作，提高了工作效率。
【附圖說明】
[0019]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。
[0020]圖1是本發(fā)明全自動分線示意圖；
[0021]圖2是從A向所視的前撥線系統(tǒng)示意圖；
[0022]圖3是從B向所視的后撥線系統(tǒng)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0023]如圖1所示，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相同之處在于，由烘爐300、冷卻區(qū)400、退火爐500、涂漆部分600、恒張力系統(tǒng)700、線收卷系統(tǒng)800組成。
[0024]還包括出口處送線滾筒4和涂漆處送線滾筒13，前伺服電機(jī)6連接并驅(qū)動出口處送線滾筒4，后伺服電機(jī)11連接并驅(qū)動涂漆處送線滾筒13，引線鋼帶3繞在與出口處送線滾筒4同軸的卷筒31和與涂漆處送線滾筒13同軸的卷筒32上，鋼帶運(yùn)行電機(jī)8以傳送帶9連接并驅(qū)動引線鋼帶3。
[0025]本發(fā)明具有機(jī)架以安裝各部件。
[0026]本發(fā)明比現(xiàn)有技術(shù)增加了圖1中的前撥線系統(tǒng)100和后撥線系統(tǒng)200。
[0027]如圖2，前撥線系統(tǒng)100是對應(yīng)于出口處送線滾筒4設(shè)有一個前撥線頭I’，前撥線頭I’固設(shè)在前撥線氣缸I的氣缸桿的末端，這樣前撥線氣缸I可以使前撥線頭I’朝向出口處送線滾筒4方向伸縮運(yùn)動，前撥線氣缸I以絲桿螺母配合而連接在左右撥線前絲桿2上，前左右運(yùn)行電機(jī)5連接并驅(qū)動左右撥線前絲桿2，這樣前撥線氣缸I可以帶動前撥線頭I’沿左右撥線前絲桿2左右運(yùn)動。在左右撥線前絲桿2的架子上設(shè)有前氣缸定位接近開關(guān)10，該前氣缸定位接近開關(guān)10可以感應(yīng)前撥線氣缸I的位置。
[0028]另外在機(jī)架上靠近出口處送線滾筒4同軸的卷筒31的位置設(shè)有引線定位接近開關(guān)7，該引線定位接近開關(guān)7與引線鋼帶3上設(shè)有的一個接頭凸出物配合可以感應(yīng)確定引線鋼帶3的位置。
[0029]如圖3，后撥線系統(tǒng)200是對應(yīng)于涂漆處送線滾筒13設(shè)有一個后撥線頭16’，后撥線頭16’固設(shè)在后撥線氣缸16的氣缸桿的末端，這樣后撥線氣缸16可以使后撥線頭16’朝向涂漆處送線滾筒13方向伸縮運(yùn)動，后撥線氣缸16以絲桿螺母配合而連接在左右撥線后絲桿15上，后左右運(yùn)行電機(jī)12連接并驅(qū)動左右撥線后絲桿15，這樣后撥線氣缸16可以帶動后撥線頭16’沿左右撥線后絲桿15左右運(yùn)動。在左右撥線后絲桿15的架子上設(shè)有后氣缸定位接近開關(guān)17，該后氣缸定位接近開關(guān)17可以感應(yīng)后撥線氣缸16的位置。
[0030]各電機(jī)、氣缸、定位接近開關(guān)等均與具有上位機(jī)界面的控制系統(tǒng)連接并被控制。
[0031]本發(fā)明運(yùn)作的流程是:
[0032](I):操作前準(zhǔn)備工作
[0033]首先在上位機(jī)界面中設(shè)定引線速度(也即前伺服電機(jī)6、后伺服電機(jī)11的運(yùn)行頻率)，并設(shè)定相對應(yīng)的引線鋼帶3的初始速度(也即鋼帶運(yùn)行電機(jī)8的運(yùn)行頻率)。一般引線速度快于引線鋼帶3的速