本發(fā)明是關于斷線檢測裝置領域，特別涉及一種多線鋸機械式斷線檢測裝置。

背景技術：

多線切割技術是世界上較為先進的硬脆性材料切片加工技術，線鋸主輥上布設數(shù)百甚至數(shù)千根切割線，一次加工可獲得與主輥繞線數(shù)相同的片狀產品，顯著的提高加工的質量與效率。但是多線鋸運行過程中，纏繞在主輥上組成線網的切割線有可能會斷裂，若斷線時設備不能及時停機，切割線強大的切割能力會導致主輥和工件報廢。

現(xiàn)有申請?zhí)枮镃N101859721A和CN202075362U的專利文獻描述的檢測方法均采用電信號輔助，對切割線通電，當切割線發(fā)生斷裂時，用于斷線檢測的電信號發(fā)生變化，從而判斷切割線發(fā)生斷裂。但是，上述方法存在的重要問題是多線鋸工作時切割線被大量液體噴淋，通電的切割線表面鍍層會電解，降低切割線的強度，從而減少切割線的壽命，增加切割線斷裂的概率，此外，受各種因素的干擾，有時會發(fā)生斷線檢測不準確的情況。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的主要目的在于克服現(xiàn)有技術中的不足，提供一種結構簡單、檢測速度快、準確率高的多線鋸機械式斷線檢測裝置。為解決上述技術問題，本發(fā)明的解決方案是：

提供一種多線鋸機械式斷線檢測裝置，包括左側機構和右側機構，能利用檢測線對多線鋸的線網斷線進行檢測，左側機構和右側機構分別安裝在多線鋸主輥一側的兩端，并保證系在左側機構和右側機構上的用于斷線檢測的檢測線與主輥軸平行(盡可能靠近主輥表面)；

所述左側機構包括左側固定板、左側擋板、左側導桿、左側導向桿A、左側導向桿B、接近開關、左側支架、左側護板A、左側護板B、左側彈簧限位桿、左側彈簧、左側導向桿A安裝板、左側導向桿B安裝板；

所述左側固定板上開有螺紋孔，左側固定板利用螺釘固定在多線鋸上；所述左側支架為L型支架，左側支架通過蝶形螺栓固定在左側固定板上，左側支架上開有兩個長方形的槽，用于安裝左側導向桿A安裝板和左側導向桿B安裝板；所述左側導向桿A安裝板、左側導向桿B安裝板的中間都開有通孔，分別用于安裝固定左側導向桿A、左側導向桿B；所述左側導向桿A、左側導向桿B都是為兩頭粗中間細的圓柱狀導向桿，且左側導向桿A通過左側導向桿A安裝板(焊接)固定在左側支架上，左側導向桿B通過左側導向桿B安裝板(焊接)固定在左側支架上，用于對固定在左側導桿和右側旋轉桿上的檢測線進行導向；

所述左側擋板上開有一個通孔，且該通孔與左側護板A側面的通孔同軸，左側擋板與左側護板A通過螺栓連接；所述左側導桿為兩頭細中間粗的圓柱狀導桿，左側導桿安裝在左側擋板和左側護板A組成的門形框架上并能沿左側擋板上的通孔軸線平移；左側導桿的圓柱一頭開有一個通孔，用于將檢測線連接在左側導桿上；所述左側彈簧為壓縮彈簧，左側彈簧安裝在左側導桿上，用于在多線鋸線網發(fā)生斷線時使左側導桿快速運動到位并觸發(fā)接近開關，快速檢測出多線鋸線網發(fā)生斷線；

所述左側護板A為L型護板，左側護板A與左側支架通過焊接連接；左側護板A上開有三個孔，其中兩個孔為在同一個面上的通孔和螺紋孔，所述接近開關利用該通孔安裝在左側護板A上，所述左側彈簧限位桿利用該螺紋孔安裝在左側護板A上，第三個孔開在左側護板A的另一面，用于安裝左側導桿；

所述左側護板B為L型護板，左側護板B上開有通孔，并利用螺釘固定在左側擋板和左側護板A上，用于防止多線鋸工作過程中使用的切割液和產生的粉塵進入到左側機構，影響斷線檢測裝置的工作性能；

所述右側機構包括右側固定板、右側支架、右側導向桿、右側導向桿安裝板、右側支撐板、右側旋轉桿、右側彈簧、右側護罩、右側軸用擋圈；

所述右側固定板上開有通孔和螺紋孔，右側固定板利用該通孔安裝在多線鋸上，該螺紋孔用于固定右側支架；所述右側支架為雙L型支架，右側支架利用螺釘固定在右側固定板上，右側支架上開有一個長方形的槽，用于安裝固定右側導向桿安裝板；所述右側導向桿安裝板中間開有通孔，用于安裝固定右側導向桿；所述右側導向桿為兩頭粗中間細的圓柱狀導向桿，用于對固定在左側導桿和右側旋轉桿上的檢測線進行導向；

所述右側支撐板焊接固定在右側支架上，右側支撐板中間有螺紋孔；所述右側旋轉桿中間段有螺紋，右側旋轉桿通過螺紋與右側支撐板連接；右側旋轉桿的一端開有通孔并對通孔倒圓角，用于連接檢測線的另一端，右側旋轉桿的另一端直徑大于中間段螺紋處的直徑，用于擋住右側彈簧；所述檢測線穿過右側旋轉桿端部的通孔固定在右側旋轉桿上，并纏繞在右側旋轉桿上；所述右側軸用擋圈安裝在右側旋轉桿的端部，用于防止檢測線纏繞時脫出右側旋轉桿端部，并防止右側旋轉桿調整時脫離右側支撐板；所述右側彈簧為壓縮彈簧，右側彈簧安裝在右側旋轉桿與右側支撐板之間，用于防止右側旋轉桿與右側支撐板之間的螺紋連接發(fā)生松動；所述右側護罩利用螺釘固定在右側支撐板上。

基于所述多線鋸機械式斷線檢測裝置的斷線檢測方法，具體包括下述步驟：

1)在多線鋸機械式斷線檢測裝置的左側機構上固定用于斷線檢測的檢測線一端，在斷線檢測裝置的右側機構上固定檢測線的另一端；

2)轉動右側機構的右側旋轉桿把檢測線張緊；

3)當高速轉動的多線鋸線網上的切割線發(fā)生斷裂時，切割線的斷頭把檢測線打斷，左側機構上的左側導桿在左側彈簧彈力的作用下發(fā)生移動，移動到位的左側導桿觸發(fā)接近開關，進而檢測出多線鋸線網發(fā)生斷線。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明的多線鋸機械式斷線檢測裝置結構簡單、檢測速度快、準確率高，不會減損切割線的壽命，商業(yè)前景看好。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的整體立體示意圖。

圖2為本發(fā)明去除左側護板B和右側護罩后的示意圖。

圖3為本發(fā)明中右側支架示意圖。

圖中的附圖標記為：1左側機構；2右側機構；3左側固定板；4接近開關；5左側彈簧限位桿；6左側護板A；7左側導桿；8左側支架；9左側導向桿A安裝板；10左側導向桿B安裝板；11右側導向桿安裝板；12右側支架；13右側彈簧；14右側固定板；15右側旋轉桿；16右側軸用擋圈；17右側支撐板；18右側導向桿；19檢測線；20左側導向桿B；21左側導向桿A；22左側彈簧；23左側擋板；24右側護罩；25左側護板B。

具體實施方式

下面結合附圖與具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細描述：

如圖1所示的一種多線鋸機械式斷線檢測裝置包括左側機構1和右側機構2，左側機構1和右側機構2分別安裝在多線鋸主輥一側的兩端，并保證系在左側機構1和右側機構2上的用于斷線檢測的檢測線19與主輥軸平行，檢測線19盡可能靠近主輥表面，用于對多線鋸的線網斷線進行檢測。

如圖2所示，所述左側機構1包括左側固定板3、左側擋板23、左側導桿7、左側導向桿A21、左側導向桿B20、接近開關4、左側支架8、左側護板A6、左側護板B25、左側彈簧限位桿5、左側彈簧22、左側導向桿A安裝板9、左側導向桿B安裝板10。

所述左側固定板3上開有螺紋孔，左側固定板3利用螺釘固定在多線鋸上。所述左側支架8為L型支架，左側支架8通過蝶形螺栓固定在左側固定板3上；左側支架8上開有兩個長方形的槽，用于安裝左側導向桿A安裝板9和左側導向桿B安裝板10。所述左側導向桿A安裝板9、左側導向桿B安裝板10的中間都開有通孔，用于安裝固定左側導向桿A21、左側導向桿B20。所述左側導向桿A21、左側導向桿B20都是為兩頭粗中間細的圓柱狀導向桿，且左側導向桿A21通過左側導向桿A安裝板9焊接固定在左側支架8上，左側導向桿B20通過左側導向桿B安裝板10焊接固定在左側支架8上，用于對固定在左側導桿7和右側旋轉桿15上的檢測線19進行導向。

所述左側擋板23上開有一個通孔，且該通孔與左側護板A6側面的通孔同軸，左側擋板23與左側護板A6通過螺栓連接。所述左側導桿7為兩頭細中間粗的圓柱狀導桿，左側導桿7安裝在左側擋板23和左側護板A6組成的門形框架上并能沿左側擋板23上的通孔軸線平移；左側導桿7的圓柱一頭開有一個通孔，用于將檢測線19固定在左側導桿7上。所述左側彈簧22為壓縮彈簧，左側彈簧22安裝在左側導桿7上，用于在多線鋸線網發(fā)生斷線時使左側導桿7快速運動到位并觸發(fā)接近開關4，快速檢測出多線鋸線網發(fā)生斷線。

所述左側護板A6為L型護板，左側護板A6與左側支架8通過焊接連接。左側護板A6上開有三個孔，其中兩個孔在同一個面上，一個為通孔，另一個為螺紋孔，所述接近開關4利用該通孔安裝在左側護板A6上，所述左側彈簧限位桿5利用該螺紋孔安裝在左側護板A6上；第三個孔開在左側護板A6的另一面，用于安裝左側導桿7。

所述左側護板B25為L型護板，左側護板B25上開有通孔，并利用螺釘固定在左側擋板23和左側護板A6上，用于防止多線鋸工作過程中使用的切割液和產生的粉塵進入到左側機構1，影響斷線檢測裝置的工作性能。

所述右側機構2包括右側固定板14、右側支架12、右側導向桿18、右側導向桿18安裝板11、右側支撐板17、右側旋轉桿15、右側彈簧13、右側護罩24、右側軸用擋圈16。

所述右側固定板14上開有通孔和螺紋孔，右側固定板14利用該通孔安裝在多線鋸上，該螺紋孔用于固定右側支架12。如圖3所示，所述右側支架12為雙L型支架，右側支架12利用螺釘固定在右側固定板14上；右側支架12上開有一個長方形的槽，用于安裝固定右側導向桿安裝板11。所述右側導向桿安裝板11中間開有通孔，用于安裝固定右側導向桿18。所述右側導向桿18為兩頭粗中間細的圓柱狀導向桿，用于對固定在左側導桿7和右側旋轉桿15上的檢測線19進行導向。

所述右側支撐板17焊接固定在右側支架12上，右側支撐板17中間有螺紋孔；所述右側旋轉桿15中間段有螺紋，右側旋轉桿15通過螺紋與右側支撐板17連接。右側旋轉桿15的一端開有通孔并對通孔倒圓角，用于固定檢測線19另一端，右側旋轉桿15的另一端直徑大于螺紋處的直徑，用于擋住右側彈簧13。所述檢測線19穿過右側旋轉桿15端部的通孔固定在右側旋轉桿15上，并纏繞在右側旋轉桿15上。所述右側軸用擋圈16安裝在右側旋轉桿15的端部，用于防止檢測線19纏繞時脫出右側旋轉桿15端部，并防止右側旋轉桿15調整時脫離右側支撐板17。所述右側彈簧13為壓縮彈簧，右側彈簧13安裝在右側旋轉桿15與右側支撐板17之間，用于防止右側旋轉桿15與右側支撐板17之間的螺紋連接發(fā)生松動。所述右側護罩24利用螺釘固定在右側支撐板17上。

基于上述多線鋸機械式斷線檢測裝置對多線鋸切片機進行斷線檢測的方法，具體工作過程如下：

1)在斷線檢測裝置左側導桿7倒有圓角的通孔中系上檢測線19的一端，在斷線檢測裝置的右側旋轉桿15倒有圓角的通孔中系上檢測線19的另一端；

2)轉動右側旋轉桿15，系在左側導桿7通孔上的檢測線19拉動左側導桿7右移并壓縮左側彈簧22，當左側導桿7被彈簧限位桿擋住時，停止右側旋轉桿15的旋轉，此時檢測線19被左側彈簧22張緊；

3)當高速轉動的多線鋸線網發(fā)生斷線時，切割線的斷頭把檢測線19打斷，斷線檢測裝置左側機構1上的左側導桿7在左側彈簧22彈力的作用下發(fā)生移動，移動到位的左側導桿7觸發(fā)接近開關4，進而檢測出多線鋸線網發(fā)生斷線。

下面的實施例可以使本專業(yè)的專業(yè)技術人員更全面地理解本發(fā)明，但不以任何方式限制本發(fā)明。

在本實施例中，接近開關4選用歐姆龍E2B-S08KS02-WP-B12M型號。右側彈簧13選用總圈數(shù)為10，有效圈數(shù)為9，單圈剛度為2.5N/mm，最大載荷為10.1N，端部并緊磨平支撐1圈的壓縮彈簧。左側彈簧22選用總圈數(shù)為7，有效圈數(shù)為5，單圈剛度為19.8N/mm，最大載荷為117.3N，端部并緊磨平支撐1圈的壓縮彈簧。

把此多線鋸機械式斷線檢測裝置安裝在浙江晶盛機電股份有限公司研發(fā)的型號為XQJ650-ZJS的金剛線切片機上驗證其工作性能，經過多次實驗，結果表明當切片機線網發(fā)生斷線時，此裝置可以100％的檢測出線網斷線，且從線網上的金剛線斷裂到斷線檢測裝置判定出金剛線發(fā)生斷裂的時間僅為幾十毫秒。

最后，需要注意的是，以上列舉的僅是本發(fā)明的具體實施例。顯然，本發(fā)明不限于以上實施例，還可以有很多變形。本領域的普通技術人員能從本發(fā)明公開的內容中直接導出或聯(lián)想到的所有變形，均應認為是本發(fā)明的保護范圍。