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原石器皿的制作方法及由該方法制得的原石器皿與流程

文檔序號(hào):12628109閱讀:604來源:國知局

本發(fā)明涉及石質(zhì)器具制作領(lǐng)域,具體而言,涉及原石器皿的制作方法及由該方法制得的原石器皿。



背景技術(shù):

隨著社會(huì)的快速發(fā)展和生存壓力的增大,人們?cè)絹碓蕉嗵峒胺禋w自然,人們的需要也日益“返樸歸真”,各種天然材質(zhì)的產(chǎn)品也日益受到人們的關(guān)注。

石質(zhì)器皿由于造型自然、質(zhì)地天然,而且具有較好的可加工性以及一定的保健功效,因而越來越受到人們的歡迎,各種石制盛水、或者承裝食物的石質(zhì)器皿也層出不窮。

傳統(tǒng)的石質(zhì)器皿基本都是由原石直接打磨和拋光或雕刻制成,例如,市場(chǎng)上銷售的木魚石杯子的制作工藝一般就為:采石-初選石-試水選石-切割-初成型-粗磨-定型-精雕-拋光-選品包裝-成品,或者進(jìn)一步在成品表面通過壓力鑲嵌外殼結(jié)構(gòu),并得到成品。這種采用傳統(tǒng)工藝所制備的石質(zhì)器皿有一定的缺點(diǎn),比如由于器皿的容器壁較薄,因而容易損壞,同時(shí)較薄的容器壁也容易導(dǎo)致滲水,進(jìn)而導(dǎo)致實(shí)用性較差。并且在冬季溫度較低時(shí),突然對(duì)器皿注開水容易造成炸裂現(xiàn)象。

同時(shí),現(xiàn)有技術(shù)中也存在將天然石料磨粉,并經(jīng)進(jìn)一步燒制制備的方法,例如現(xiàn)有技術(shù)CN103910522A(公開日:2014年7月9日)就公開了一種用麥飯石原料制成的飲用器皿及其制造工藝,所述工藝中,選用麥飯石原礦為原料,并將其球磨后篩分制成泥料,再制坯、晾干定型,制得飲用器皿。采用這種方法雖然能夠在一定程度上解決石質(zhì)器皿滲水的問題,但是將天然石料磨粉不僅工作量大,而且會(huì)造成粉塵污染,同時(shí)進(jìn)一步制坯、煉泥和燒制等操作也較為繁瑣,而所制得的器皿也沒有天然石材的天然質(zhì)感,磨粉的過程還會(huì)導(dǎo)致器皿的保健功能下降。

因此,在保持石質(zhì)器皿原有的天然質(zhì)感和保健功能的基礎(chǔ)上,解決其滲水等問題、提高其實(shí)際使用效果,就成了目前亟待解決的技術(shù)問題。

有鑒于此,特提出本發(fā)明。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

本發(fā)明的第一目的在于提供一種原石器皿的制作方法,所述方法中,通過將原石石材切割、旋切以及雕刻打磨后,再進(jìn)行燒制、噴釉以及二次燒制等步驟操作制備原石器皿,從而可以在最大限度保留原石石材的原始形態(tài)和特點(diǎn)的同時(shí),還可以進(jìn)一步提高所制得原石器皿的釋放性和保健效果,還能夠有效避免器皿滲水,提高其實(shí)際使用效果。

本發(fā)明的第二目的在于提供一種由本發(fā)明方法所制得的原石器皿,本發(fā)明原石器皿具有不滲水、釋放性好、無粉塵污染以及保健效果好等優(yōu)點(diǎn)。

為了實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的上述目的,特采用以下技術(shù)方案:

一種原石器皿的制作方法,所述方法包括如下步驟:將原石石材切割成坯,然后旋切、雕刻,并打磨,得到原石器皿坯體;接著,將原石器皿坯體燒制;然后,進(jìn)行外表面噴釉并燒制成型,或者進(jìn)行電鍍或烤漆,即得原石器皿。

可選的,本發(fā)明中,所述雕刻包括雕刻成型以及精雕。

可選的,本發(fā)明中,所述將原石器皿坯體燒制的燒制溫度為400~900℃。

可選的,本發(fā)明中,所述噴釉為在燒制后的原石器皿坯體的外表面進(jìn)行噴釉。

可選的,本發(fā)明中,所述噴釉為一次或多次噴釉;

其中,當(dāng)所述噴釉為多次噴釉時(shí),需在前次噴釉后的原石器皿坯體表面干燥后,再進(jìn)行后一次的噴釉,并在最后一次噴釉后燒制成型。

可選的,本發(fā)明中,所述燒制成型為將噴釉后的原石器皿坯體送入爐中高溫?zé)瞥尚停?/p>

將爐溫從室內(nèi)溫度均勻升溫到400~900℃,升溫時(shí)間控制在12h~24h,然后降溫出爐;并對(duì)燒制后的器皿進(jìn)行檢測(cè),如果檢測(cè)合格,燒制后的器皿即為成品原石器皿,如果檢測(cè)不合格,則重復(fù)進(jìn)行多次燒制,直至燒制所得產(chǎn)品檢測(cè)合格。

可選的,本發(fā)明中,所述降溫出爐具體為:在爐溫400~900℃條件下自然降溫12~24h至爐內(nèi)溫度120℃左右出爐。

同時(shí),本發(fā)明還提供了一種原石器皿,所述原石器皿是由本發(fā)明所述方法制作得到的。

可選的,本發(fā)明中,所述器皿為盛水器皿。

與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的有益效果為:

(1)本發(fā)明中,通過對(duì)原石器皿坯體進(jìn)行燒制,從而可以有效提高所制得器皿的吸附能力,能夠吸附、分解、清除各種有害物質(zhì);使其中保存的水不會(huì)變質(zhì),變味。同時(shí),通過燒制也能夠有效釋放原石中所含礦物質(zhì),使礦物元素富集于表面,進(jìn)而提高本發(fā)明原石器皿的保健效果;

(2)本發(fā)明中,通過在原石器皿外邊面上進(jìn)行噴釉和燒制,從而可以避免原石器皿出現(xiàn)滲水現(xiàn)象,提高了器皿的實(shí)際使用價(jià)值和使用性能;又能使水體與石材直接接觸,使礦物離子進(jìn)入水中。

(3)本發(fā)明整體制作方法不會(huì)影響原石的天然質(zhì)感,并使得所制得的器皿感官更加自然富有美感,實(shí)用效果好并且更耐污染。

(4)本發(fā)明中通過對(duì)原石器皿進(jìn)行噴釉和燒制,從而可以避免原石器皿在日常生活使用中能使原石器皿在0~10℃低溫下驟然加熱到95~100℃的情況下不會(huì)出現(xiàn)炸裂等現(xiàn)象。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方案進(jìn)行詳細(xì)描述,但是本領(lǐng)域技術(shù)人員將會(huì)理解,下列實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明,而不應(yīng)視為限制本發(fā)明的范圍。實(shí)施例中未注明具體條件者,按照常規(guī)條件或制造商建議的條件進(jìn)行。所用試劑或儀器未注明生產(chǎn)廠商者,均為可以通過市售購買獲得的常規(guī)產(chǎn)品。

本發(fā)明所提供的制作方法,原料原石可以為麥飯石、木魚石等天然石材,使用天然石材作為原料,一方面可以使得產(chǎn)品器皿具有質(zhì)地天然的特點(diǎn),另一方面也可以利用天然石材具有保健效果的特點(diǎn),使得所制備器皿具有保健效果;

在將選定的原石石材切割成坯后,進(jìn)行旋切、雕刻成型以及精雕,并打磨及拋光,得到原石器皿坯體;

接著,將原石器皿坯體燒制,通過燒制,可以使得石材吸附能力增強(qiáng),能夠吸附、分解、清除各種有害物質(zhì),抑制細(xì)菌、病毒活動(dòng),從而使得其中保存的水不會(huì)發(fā)變質(zhì),也不會(huì)變味,同時(shí),燒制也可以使得天然石料中所含礦物元素富集于表面,能夠起到保健的效果;同時(shí),通過燒制,也能夠使得石材的微孔增大,從而提高石材中所包含礦物質(zhì)的釋放速度,進(jìn)而提高其所承裝水體的礦物質(zhì)濃度以及本發(fā)明原石器皿的保健效果;

同時(shí),燒制的溫度應(yīng)該控制在400~900℃,更優(yōu)選的,燒制的溫度可以控制在600~750℃,例如620、650或者700℃等;

如果燒制溫度過低,則無法達(dá)到使得石材通過燒制增強(qiáng)釋放的效果;而如果燒制溫度過高,則會(huì)破壞石材結(jié)構(gòu),更甚者把石材燒毀。

接著,就是表面處理的步驟,例如可以在燒制后的坯體外表面進(jìn)行噴釉并燒制成型,或者在坯體外表面進(jìn)行電鍍或烤漆;優(yōu)選的,本發(fā)明中,是對(duì)燒制后的坯體進(jìn)行噴釉后燒制成型;

噴釉的步驟,優(yōu)選的,噴釉是在原石器皿坯體的外表面進(jìn)行噴釉,這樣就既能保證不會(huì)滲漏,又能使得水體可以與石材直接接觸,使得礦物離子能夠進(jìn)入水體中;

同時(shí),噴釉可以為一次噴釉,或者是多次噴釉,釉料的整體厚度可以控制在0.2~0.4mm,例如0.3或者0.4mm等;當(dāng)所述噴釉為多次噴釉時(shí),需在前次噴釉后的原石器皿坯體表面干燥后(即前次釉料干燥后),再進(jìn)行后一次的噴釉;干燥可以采用晾干、烘干或者低溫?zé)频姆椒ㄟM(jìn)行;

然后,就是將噴釉后的原石器皿坯體送入爐中高溫?zé)疲邷責(zé)频牟襟E可以參考如下:將爐內(nèi)溫度從室溫均勻升溫到400~900℃,升溫時(shí)間控制在12~24h,然后降溫出爐,得到原石器皿。

進(jìn)一步的,所述燒制可以為一次或者多次,具體要根據(jù)觀察試驗(yàn)石器皿的燒制情況(有無氣泡、裂紋)確定,決定將器皿進(jìn)行一次或者多次燒制、降溫,最后得到完美無缺陷的原石器皿成品。

采用逐步升溫?zé)频姆椒?,能夠提高成品率,避免由于過快升溫所導(dǎo)致的出現(xiàn)裂紋等成品結(jié)構(gòu)的缺陷;

最后,是降溫出爐,得到原石器皿成品;優(yōu)選的,降溫步驟也采用如下的逐步降溫的方法,即:在爐溫400~900℃條件下自然降溫12~24h至爐內(nèi)溫度120℃左右時(shí)出爐;

逐步降溫,并在降溫過程中進(jìn)行保溫,也可以進(jìn)一步提高成品率,過快的降溫速度同樣可能導(dǎo)致殘次品或者劣等品的出現(xiàn)。

本發(fā)明所提供的原石器皿,可以為盛水器皿,也可以為承裝食物或者作為裝飾物的器皿;由于由本發(fā)明所制作的原石器皿具有良好的吸附能力,能夠吸附、分解、清除各種有害物質(zhì),抑制細(xì)菌、病毒活動(dòng),所以可以使得所承裝的水體長時(shí)間不變質(zhì),同時(shí),由于原石器皿表面富集了礦物質(zhì)元素,也能夠使得水體富含礦物質(zhì),具有良好的保健作用。

實(shí)施例1

取天然木魚石為原料,并按照如下所述方法制備木魚石茶杯:

將木魚石石材切割成坯,然后旋切,手工雕刻成型,手工精雕,并拋光,分別得到木魚石茶杯杯身坯體和杯蓋坯體;

將所得坯體在400~900℃條件下保溫?zé)?2~24h,并將燒制后的坯體自然冷卻至室溫;

將冷卻后的坯體在外表面進(jìn)行第一次噴釉,釉料的厚度控制在0.1~0.2mm,待坯體表面晾干后,進(jìn)行第二次噴釉,釉料的厚度控制在0.15~0.2mm,并晾干;

將噴釉后的坯體進(jìn)行燒制,燒制步驟具體如下:

將噴釉后的原石器皿坯體送入爐中高溫?zé)?,將爐溫從室溫均勻升溫至400~900℃,升溫時(shí)間12~24h。然后降溫出爐。并重復(fù)此步驟反復(fù)燒至得到無缺陷原石器皿。

然后,在最后一次燒制后,將爐溫由400~900℃自然降溫12~24h至爐內(nèi)溫度120℃出爐,即得到實(shí)施例1的木魚石茶杯。

經(jīng)表面觀測(cè),實(shí)施例1所制得的木魚石茶杯內(nèi)壁仍保持天然木魚石的自然形態(tài),整體造型自然,接近原石形態(tài)。

實(shí)施例2

取天然麥飯石為原料,并按照如下所述方法制備麥飯石茶壺:

將麥飯石石材切割成坯,然后旋切,手工雕刻成型,手工精雕,并拋光,分別得到麥飯石茶壺壺身坯體和壺蓋坯體;

將所得坯體在400~900℃條件下保溫?zé)?2~24h,并將燒制后的坯體自然冷卻至室溫;

將冷卻后的坯體在外表面進(jìn)行第一次噴釉,釉料的厚度控制在0.1~0.2mm,待坯體表面晾干后,進(jìn)行第二次噴釉,釉料的厚度控制在0.15~0.2mm,并晾干;

將噴釉后的坯體進(jìn)行燒制,燒制步驟具體如下:

將噴釉后的原石器皿坯體送入爐中高溫?zé)?;將噴釉后的原石器皿坯體送入爐中高溫?zé)?,將爐溫從室溫均勻升溫至400~900℃,升溫時(shí)間12~24h,然后降溫出爐;并重復(fù)此步驟反復(fù)燒制,直至得到無缺陷的原石器皿。

在最后一次燒制后,將爐溫由400~900℃自然降溫12~24h至爐內(nèi)溫度120℃出爐即得到實(shí)施例2的麥飯石茶壺。

經(jīng)表面觀測(cè),實(shí)施例2所制得的麥飯石茶壺內(nèi)壁仍保持天然麥飯石的自然形態(tài),整體造型自然。

對(duì)比例1

按照實(shí)施例1所述方法制備木魚石茶杯,其中,對(duì)比例1中不包含噴釉和進(jìn)一步燒制的步驟。

對(duì)比例2

按照實(shí)施例1所述方法制備木魚石茶杯,其中,對(duì)比例2中不對(duì)木魚石茶杯杯身和杯蓋坯體進(jìn)行燒制,而是直接對(duì)所得坯體進(jìn)行噴釉和燒制。對(duì)比例3

按照實(shí)施例2所述方法制備木魚石茶杯,其中,對(duì)比例3中不包含噴釉和進(jìn)一步燒制的步驟。

對(duì)比例4

按照實(shí)施例2所述方法制備木魚石茶杯,其中,對(duì)比例4中不對(duì)麥飯石茶壺壺身坯體和壺蓋坯體進(jìn)行燒制,而是直接對(duì)所得坯體進(jìn)行噴釉和燒制。

實(shí)驗(yàn)例1

分別隨機(jī)取10套實(shí)施例1、對(duì)比例1和對(duì)比例2所制得的木魚石茶杯,同時(shí),在市場(chǎng)上隨機(jī)采購10套與實(shí)施例1形狀和大小相近的帶蓋陶制茶杯;

然后,分別向?qū)嵤├?、對(duì)比例1、對(duì)比例2和市售茶杯中倒入等量的水,加水量控制在茶杯體積的3/4~4/5;接著,將各組茶杯的茶杯蓋對(duì)應(yīng)蓋好,并置于室溫條件下的陰涼、透氣環(huán)境中;

在放置3h后,對(duì)各組茶杯進(jìn)行觀測(cè),結(jié)果發(fā)現(xiàn):對(duì)比例1的10套茶杯表面均明顯出現(xiàn)程度不同的滲水現(xiàn)象,而其他實(shí)驗(yàn)組茶杯均未出現(xiàn)滲水;

在放置1d后,再次對(duì)各組茶杯進(jìn)行觀測(cè),結(jié)果發(fā)現(xiàn):對(duì)比例1的10套茶杯表面均仍呈現(xiàn)程度不同的滲水現(xiàn)象,而其他實(shí)驗(yàn)組茶杯均未出現(xiàn)滲水;然后,分別從各組茶杯中取出適量存放的水,并進(jìn)行品嘗評(píng)測(cè),結(jié)果發(fā)現(xiàn),實(shí)施例1和對(duì)比例1中,各茶杯中所存放的水并未出現(xiàn)變色或者異味,而對(duì)比例2和市售的各茶杯中所存放的水均略有腥味;

在放置3d后,再次對(duì)各組茶杯進(jìn)行觀測(cè),結(jié)果發(fā)現(xiàn):對(duì)比例1的10套茶杯仍有滲漏現(xiàn)象,杯中存放的水所剩無幾,而其他實(shí)驗(yàn)組茶杯均未出現(xiàn)滲水;然后,分別從各組茶杯中取出適量存放的水,并進(jìn)行品嘗評(píng)測(cè),結(jié)果發(fā)現(xiàn),實(shí)施例1和對(duì)比例1各茶杯中所存放的水并未出現(xiàn)變色或者異味,而對(duì)比例2中所存放的水腥味較為明顯,市售茶杯中所存放的水腥味較大,較難下咽;

在放置7d后,再次對(duì)各組茶杯進(jìn)行觀測(cè),結(jié)果發(fā)現(xiàn):對(duì)比例1的10套茶杯中水已漏光,而其他實(shí)驗(yàn)組茶杯均未出現(xiàn)滲水;然后,分別從各組茶杯中取出適量存放的水,并進(jìn)行品嘗評(píng)測(cè),結(jié)果發(fā)現(xiàn),實(shí)施例1中所存放的水并未出現(xiàn)變色或者出現(xiàn)異味,而對(duì)比例2和市售的各茶杯中所存放的水腥味非常明顯且略有臭味,無法飲用。

由此可見,由本發(fā)明方法所制得的木魚石茶杯不僅能夠有效避免存水的滲漏,同時(shí)食材功能纖維上含有大量的硅、鋁等微量元素,對(duì)細(xì)菌和病毒都具有很強(qiáng)的吸附作用,能夠有效抑制細(xì)菌和病毒的活動(dòng),也能夠有效提高存水的保質(zhì)期。

同時(shí),經(jīng)離子檢測(cè)發(fā)現(xiàn),經(jīng)實(shí)施例1和對(duì)比例1茶杯存放后,水體中的礦物質(zhì)含量明顯增加;而經(jīng)采用實(shí)施例2茶杯存放水體后,水體的礦物質(zhì)含量也有所增加,但礦物質(zhì)含量明顯低于實(shí)施例1和對(duì)比例1;采用市售陶制茶杯存放后的水體中,礦物質(zhì)含量略有增加,但并不明顯。

實(shí)驗(yàn)例2

分別隨機(jī)取10套實(shí)施例2、對(duì)比例3和對(duì)比例4所制得的麥飯石茶壺,同時(shí),在市場(chǎng)上隨機(jī)采購10套與實(shí)施例1形狀和大小相近的帶蓋陶制茶壺;

然后,參照實(shí)驗(yàn)例1的方法進(jìn)行相同的實(shí)驗(yàn),結(jié)果發(fā)現(xiàn),在試驗(yàn)過程中,實(shí)施例2、對(duì)比例4和市售茶壺并未發(fā)生滲漏,而對(duì)比例3中各套茶壺的滲漏較為明顯,且在5d后,存水完全漏光;

同時(shí),實(shí)施例2茶壺中的存水在存放7d后,并未變質(zhì),其風(fēng)味口感與新鮮水體并無差別;而對(duì)比例4中所存放的水在2d后就明顯有腥味,存放5d后腥臭味比較明顯;同時(shí),市售茶壺中所存放的水在1d后就明顯有異味,存放3d后腥味特別明顯,5d后腥臭難聞,無法飲用。

實(shí)驗(yàn)例3

(1)實(shí)驗(yàn)組1:

取天然木魚石為原料,并按照實(shí)施例1所述方法制備木魚石茶杯,其中,實(shí)驗(yàn)組1中噴釉后燒制步驟具體如下:

將噴釉后的原石器皿坯體送入爐中高溫?zé)?,其中燒制溫度由室溫直接升溫?00~900℃,并控制升溫時(shí)間為2~4h;然后,在2-3h內(nèi),將爐溫降至120℃左右至出爐,即得到實(shí)驗(yàn)組1的木魚石茶杯。

然后,隨機(jī)選取100只由實(shí)驗(yàn)組1所制得的木魚石茶杯,結(jié)果發(fā)現(xiàn),實(shí)驗(yàn)組1所制得的木魚石茶杯中:有3只茶杯的杯體出現(xiàn)明顯的裂紋,且在裝水后,出現(xiàn)裂紋處出現(xiàn)少許滲漏;有8只茶杯的杯體或杯蓋出現(xiàn)裂紋,出現(xiàn)裂紋的杯體裝水后,會(huì)出現(xiàn)輕微滲漏;

同時(shí),隨機(jī)選取100只由實(shí)施例1所制得的木魚石茶杯,結(jié)果發(fā)現(xiàn),僅有2只茶杯的杯體出現(xiàn)裂紋,并在裝水后會(huì)略有滲漏。

由此可見,采用逐步升溫和逐步降溫的方式,能夠有效提高器皿的成品率。

(2)實(shí)驗(yàn)組2

取天然麥飯石為原料,并按照實(shí)施例2所述方法制作麥飯石茶壺,其中,實(shí)驗(yàn)組2中,麥飯石茶壺壺身坯體和壺蓋坯體是在1100~1200℃條件下保溫?zé)?~2h,并將燒制后的坯體自然冷卻至室溫;接著再按照實(shí)施例2中所述方法進(jìn)行噴釉和燒制。

然后,隨機(jī)選取100只由實(shí)驗(yàn)組2所制得的麥飯石茶壺,結(jié)果發(fā)現(xiàn),實(shí)驗(yàn)組1所制得的麥飯石茶壺中:有5只茶壺的壺體內(nèi)壁明顯發(fā)黑,且有明顯裂紋,以銼刀對(duì)壺體內(nèi)壁輕刮后,出現(xiàn)少量脫落的碎渣,同時(shí),在裝水后,出現(xiàn)裂紋處理出現(xiàn)少許滲漏;有6只茶壺的壺體或壺蓋出現(xiàn)裂紋,出現(xiàn)裂紋的杯體裝水后,會(huì)出現(xiàn)輕微滲漏;

同時(shí),隨機(jī)選取100只由實(shí)施例2所制得的麥飯石茶壺,結(jié)果發(fā)現(xiàn),僅有2只茶壺的壺體內(nèi)壁出現(xiàn)裂紋,并在裝水后會(huì)略有滲漏;同時(shí),僅有1只茶壺的壺體內(nèi)壁略有發(fā)黑。

由此可見,原石燒制溫度對(duì)于成品率也有所影響,燒制溫度過高明顯會(huì)使得成品率下降。

盡管已用具體實(shí)施例來說明和描述了本發(fā)明,然而應(yīng)意識(shí)到,在不背離本發(fā)明的精神和范圍的情況下可以作出許多其它的更改和修改。因此,這意味著在所附權(quán)利要求中包括屬于本發(fā)明范圍內(nèi)的所有這些變化和修改。

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