本發(fā)明屬于建筑材料生產(chǎn)加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種加氣混凝土砌塊或板材多刀軸開(kāi)槽機(jī)及其開(kāi)槽方法。

背景技術(shù)：

建筑工程常使用加氣混凝土砌塊、板材作為建筑的墻體材料，但現(xiàn)在的施工工藝需要在砌塊開(kāi)槽，現(xiàn)在通行做法是在施工現(xiàn)場(chǎng)人工進(jìn)行開(kāi)槽，施工效率低，且有粉塵污染。另外預(yù)留預(yù)埋水電管線時(shí)也需要開(kāi)槽。另外，目前有在胚體階段進(jìn)行切割或預(yù)制的技術(shù)嘗試，但是因?yàn)榕唧w階段加氣混凝土砌塊不具有足夠的強(qiáng)度且粘度高，導(dǎo)致切割表面粗糙且偏差大無(wú)法達(dá)到施工標(biāo)準(zhǔn)要求，并且會(huì)導(dǎo)致加工的加氣混凝土砌塊或板材內(nèi)部具有裂紋，影響質(zhì)量；有些板材需要帶有企口槽，一般是在加氣混凝土胚體階段開(kāi)槽，但是加工表面較粗糙或偏差大。因此，現(xiàn)在急需一種蒸養(yǎng)完畢有強(qiáng)度后進(jìn)行加氣混凝土砌塊以及加氣混凝土板材上開(kāi)槽，并且能夠快速更換不同規(guī)格要求的刀軸的加氣混凝土砌塊或板材多刀軸開(kāi)槽機(jī)及其開(kāi)槽方法。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明研發(fā)出一種加氣混凝土砌塊或板材多刀軸開(kāi)槽機(jī)及其開(kāi)槽方法，解決了上述提出的技術(shù)問(wèn)題。

本發(fā)明采用的技術(shù)手段如下：一種加氣混凝土砌塊或板材多刀軸開(kāi)槽機(jī)，包括：

主架體，所述主架體包括頂部框架、主承載臺(tái)、底部框架和多個(gè)支撐柱，各個(gè)所述支撐柱頂端與所述頂部框架下表面固定連接，各個(gè)所述支撐柱底端與所述底部框架固定連接，所述主承載臺(tái)固定于所述支撐柱下部；

主加工單元，所述主加工單元包括上固定板和下固定板，所述上固定板通過(guò)上連接裝置連接于所述頂部框架上，所述下固定板通過(guò)下連接裝置連接于所述主承載臺(tái)上；

開(kāi)槽單元，所述開(kāi)槽單元包括設(shè)置于所述主加工單元內(nèi)的多個(gè)刀軸和通過(guò)調(diào)整刀座設(shè)置于所述刀軸上的刀盤，所述刀軸上端與所述上固定板轉(zhuǎn)動(dòng)連接,所述刀軸下端與所述下固定板轉(zhuǎn)動(dòng)連接；

動(dòng)力單元，所述動(dòng)力單元包括電機(jī)、傳動(dòng)裝置、動(dòng)力傳動(dòng)聯(lián)軸器和固定于所述電機(jī)的電機(jī)軸下端的電機(jī)齒輪，所述傳動(dòng)裝置轉(zhuǎn)動(dòng)連接于所述主承載臺(tái)下部，所述動(dòng)力傳動(dòng)聯(lián)軸器中部轉(zhuǎn)動(dòng)連接于所述主承載臺(tái)上，所述動(dòng)力傳動(dòng)聯(lián)軸器下端設(shè)有聯(lián)軸器從動(dòng)齒輪，所述電機(jī)齒輪與所述傳動(dòng)裝置相嚙合，所述傳動(dòng)裝置與所述聯(lián)軸器從動(dòng)齒輪相嚙合；

所述刀軸下端穿過(guò)所述下固定板與所述動(dòng)力傳動(dòng)聯(lián)軸器上端可拆卸相連接。

進(jìn)一步地，在上述技術(shù)方案中，各個(gè)所述刀軸環(huán)形陣列設(shè)置于所述上固定板和所述下固定板之間，所述上連接裝置為上轉(zhuǎn)軸，所述下連接裝置為下轉(zhuǎn)軸，所述上固定板通過(guò)所述上轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接于所述頂部框架上，所述下固定板通過(guò)所述下轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接于所述主承載臺(tái)上。

進(jìn)一步地，在上述技術(shù)方案中，所述上固定板和所述下固定板為大小相同的圓形，所述上固定板邊緣上環(huán)形陣列設(shè)置多個(gè)上U型槽，所述刀軸上端設(shè)置于所述上U型槽內(nèi)，所述下固定板邊緣上環(huán)形陣列設(shè)置多個(gè)下U型槽，所述刀軸下端設(shè)置于所述下U型槽內(nèi)。

進(jìn)一步地，在上述技術(shù)方案中，所述刀軸上端通過(guò)軸承室與所述上固定板連接，所述軸承室包括軸承室外殼、軸承室底板、定位軸承和刀軸上端軸承，所述刀軸上端軸承固定于所述刀軸上端，所述軸承室外殼圍繞所述上U型槽且可拆卸連接于所述上固定板上，所述軸承室底板可拆卸連接于所述軸承室外殼上方的所述上固定板上表面，所述定位軸承與所述刀軸上端軸承相嚙合，所述定位軸承下端與所述軸承室外殼轉(zhuǎn)動(dòng)連接且其上端與所述軸承室底板轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

進(jìn)一步地，在上述技術(shù)方案中，各個(gè)所述刀軸均勻設(shè)置于所述上固定板和所述下固定板之間，所述上連接裝置為上滑道，所述下連接裝置為下滑道，所述上固定板通過(guò)所述上滑道滑動(dòng)連接于所述頂部框架上，所述下固定板通過(guò)所述下滑道滑動(dòng)連接于所述主承載臺(tái)上。

進(jìn)一步地，在上述技術(shù)方案中，所述主架體上設(shè)有吸塵通道，所述吸塵通道靠近所述主架體一側(cè)固定設(shè)置集塵擋板。

進(jìn)一步地，在上述技術(shù)方案中，所述傳動(dòng)裝置設(shè)置于所述主承載臺(tái)下表面上，所述電機(jī)齒輪與所述傳動(dòng)裝置相嚙合，所述傳動(dòng)裝置與所述聯(lián)軸器從動(dòng)齒輪相嚙合，所述傳動(dòng)裝置為傳動(dòng)皮帶、傳動(dòng)鏈條或傳動(dòng)盤。

進(jìn)一步地，在上述技術(shù)方案中，還包括轉(zhuǎn)盤鎖緊裝置，所述轉(zhuǎn)盤鎖緊裝置包括固定架和鉸接連接于所述固定架中部?jī)?nèi)側(cè)的鎖緊塊，所述固定架底部與所述主承載臺(tái)固定連接，所述固定架兩側(cè)與所述支撐柱固定連接。

進(jìn)一步地，在上述技術(shù)方案中，所述鎖緊塊與所述下U型槽相配合。

一種加氣混凝土砌塊或板材開(kāi)槽方法，包括所述加氣混凝土砌塊或板材多刀軸開(kāi)槽機(jī)，還包括以下步驟：

S1：所述加氣混凝土砌塊或板材多刀軸開(kāi)槽機(jī)設(shè)置于建材傳送裝置一側(cè)或者對(duì)稱設(shè)置于建材傳送裝置兩側(cè)；

S2：轉(zhuǎn)動(dòng)所述鎖緊塊，將所述鎖緊塊從所述下U型槽內(nèi)取出；轉(zhuǎn)動(dòng)或滑動(dòng)上固定板和下固定板，將需要規(guī)格的刀軸調(diào)到開(kāi)槽位置，將刀軸下端與動(dòng)力傳動(dòng)聯(lián)軸器上端相卡合；

S3：轉(zhuǎn)動(dòng)鎖緊塊，將所述鎖緊塊卡合于下固定板的下U型槽內(nèi)；

S4：將蒸養(yǎng)完具有強(qiáng)度的加氣混凝土砌塊或板材直接傳送或搬運(yùn)至建材傳送裝置上；

S5：?jiǎn)?dòng)電機(jī)，所述電機(jī)通過(guò)傳動(dòng)裝置和動(dòng)力傳動(dòng)聯(lián)軸器驅(qū)動(dòng)所述刀軸旋轉(zhuǎn)，所述刀軸帶動(dòng)刀盤旋轉(zhuǎn)，同時(shí)啟動(dòng)除塵風(fēng)機(jī)；

S6：加氣混凝土砌塊或板材通過(guò)所述建材傳送裝置，經(jīng)過(guò)所述加氣混凝土砌塊或板材多刀軸開(kāi)槽機(jī)；

S7：各個(gè)所述刀盤切割加氣混凝土砌塊或板材，同時(shí)除塵風(fēng)機(jī)將加工產(chǎn)生的粉塵從吸塵通道吸出；

S8：所述建材傳送裝置將加工完畢的加氣混凝土砌塊或板材向后送出；

S9：不需要繼續(xù)對(duì)加氣混凝土砌塊或板材開(kāi)槽時(shí)，移動(dòng)所述刀軸避開(kāi)所述建材傳送裝置；需要繼續(xù)對(duì)加氣混凝土砌塊或板材開(kāi)槽時(shí)，將鎖緊塊從所述下U型槽內(nèi)取出，轉(zhuǎn)動(dòng)或滑動(dòng)所述上固定板和所述下固定板，使另一個(gè)刀軸與所述動(dòng)力傳動(dòng)聯(lián)軸器相連接，然后從S2步驟開(kāi)始重復(fù)操作。

本發(fā)明的有益效果為：

(1)本發(fā)明的一種加氣混凝土砌塊或板材多刀軸開(kāi)槽機(jī)及其開(kāi)槽方法，蒸養(yǎng)完畢有強(qiáng)度后進(jìn)行在加氣混凝土砌塊或板材開(kāi)槽，加工的加氣混凝土砌塊或板材開(kāi)槽位置準(zhǔn)確、表面光滑、均勻，并且內(nèi)部完好不會(huì)產(chǎn)生裂紋；

(2)本發(fā)明的一種加氣混凝土砌塊或板材多刀軸開(kāi)槽機(jī)及其開(kāi)槽方法，能夠快速更換不同規(guī)格要求的刀軸和刀盤，以生產(chǎn)帶不同規(guī)格槽的加氣混凝土砌塊或板材；

(3)本發(fā)明的一種加氣混凝土砌塊或板材多刀軸開(kāi)槽機(jī)及其開(kāi)槽方法，生產(chǎn)效率高，各個(gè)同批加工的加氣混凝土砌塊或板材槽形一致。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。

圖1是本發(fā)明實(shí)施例1所述加氣混凝土砌塊或板材多刀軸開(kāi)槽機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明實(shí)施例1所述主架體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明實(shí)施例1所述上固定板結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明實(shí)施例1所述加氣混凝土砌塊或板材多刀軸開(kāi)槽機(jī)仰視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本發(fā)明實(shí)施例1所述動(dòng)力傳動(dòng)聯(lián)軸器結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本發(fā)明實(shí)施例2所述主加工單元和所述開(kāi)槽單元俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是本發(fā)明實(shí)施例3所述主加工單元和所述開(kāi)槽單元俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是本發(fā)明實(shí)施例4所述控制單元相連接部件結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9是本發(fā)明實(shí)施例4所述加氣混凝土砌塊或板材多刀軸開(kāi)槽機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10是本發(fā)明實(shí)施例6所述主加工單元和所述開(kāi)槽單元俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11是本發(fā)明實(shí)施例8所述加氣混凝土砌塊或板材多刀軸開(kāi)槽機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖12是本發(fā)明實(shí)施例8所述加氣混凝土砌塊或板材多刀軸開(kāi)槽機(jī)電氣部分結(jié)構(gòu)示意圖；

圖13是本發(fā)明實(shí)施例9所述加氣混凝土砌塊或板材多刀軸開(kāi)槽機(jī)工作狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、主架體，2、主加工單元，3、開(kāi)槽單元，4、動(dòng)力單元，5、軸承室，6、吸塵通道，7、轉(zhuǎn)盤鎖緊裝置，8、建材傳送裝置，9、伺服電機(jī)，10、滑動(dòng)基座，11、頂部框架，12、主承載臺(tái)，13、底部框架，14、支撐柱，15、聯(lián)軸通孔，16、轉(zhuǎn)軸通孔，17、固定支座，18、滾輪，21、上固定板，22、下固定板，23、上連接裝置，24、下連接裝置，25、上U型槽，26、下U型槽，27、豎連接板，31、刀軸，32、調(diào)整刀座，33、刀盤，41、電機(jī)，42、傳動(dòng)裝置，43、動(dòng)力傳動(dòng)聯(lián)軸器，44、電機(jī)齒輪，45、聯(lián)軸器從動(dòng)齒輪，51、軸承室外殼，52、軸承室底板，61、集塵擋板，62、除塵風(fēng)機(jī)，53、定位軸承，54、刀軸上端軸承，71、固定架，72、鎖緊塊，81、加氣混凝土砌塊或板材，100、定位糾偏裝置，101、糾偏基座，102、糾偏支桿，103、糾偏滑塊，104、糾偏夾板，105、條形孔，106、位置傳感器，107、電動(dòng)推拉桿，108、滑動(dòng)連接棒。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述，在本發(fā)明的描述中，需要說(shuō)明的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或者暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。

實(shí)施例1

如圖1至圖5所示，一種加氣混凝土砌塊或板材多刀軸開(kāi)槽機(jī)，包括：

主架體1，所述主架體1包括頂部框架11、主承載臺(tái)12、底部框架13和多個(gè)支撐柱14，各個(gè)所述支撐柱14頂端與所述頂部框架11下表面固定連接，各個(gè)所述支撐柱14底端與所述底部框架13固定連接，所述主承載臺(tái)12固定于所述支撐柱14下部；

主加工單元2，所述主加工單元2包括上固定板21和下固定板22，所述上固定板21通過(guò)上連接裝置23連接于所述頂部框架11上，所述下固定板22通過(guò)下連接裝置24連接于所述主承載臺(tái)12上；

開(kāi)槽單元3，所述開(kāi)槽單元3包括設(shè)置于所述主加工單元2內(nèi)的多個(gè)刀軸31和通過(guò)調(diào)整刀座32設(shè)置于所述刀軸31上的刀盤33，所述刀軸31上端與所述上固定板21轉(zhuǎn)動(dòng)連接,所述刀軸31下端與所述下固定板22轉(zhuǎn)動(dòng)連接；

動(dòng)力單元4，所述動(dòng)力單元4包括電機(jī)41、傳動(dòng)裝置42、動(dòng)力傳動(dòng)聯(lián)軸器43和固定于所述電機(jī)41的電機(jī)軸下端的電機(jī)齒輪44，所述傳動(dòng)裝置42轉(zhuǎn)動(dòng)連接于所述主承載臺(tái)12下部，所述動(dòng)力傳動(dòng)聯(lián)軸器43中部轉(zhuǎn)動(dòng)連接于所述主承載臺(tái)12上，所述動(dòng)力傳動(dòng)聯(lián)軸器43下端設(shè)有聯(lián)軸器從動(dòng)齒輪45，所述電機(jī)齒輪44與所述傳動(dòng)裝置42相嚙合，所述傳動(dòng)裝置42與所述聯(lián)軸器從動(dòng)齒輪45相嚙合；

所述刀軸31下端穿過(guò)所述下固定板22與所述動(dòng)力傳動(dòng)聯(lián)軸器43上端可拆卸相連接。

進(jìn)一步地，在上述技術(shù)方案中，各個(gè)所述刀軸31環(huán)形陣列設(shè)置于所述上固定板21和所述下固定板22之間，所述上連接裝置23為上轉(zhuǎn)軸，所述下連接裝置24為下轉(zhuǎn)軸，所述上固定板21通過(guò)所述上轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接于所述頂部框架11上，所述下固定板22通過(guò)所述下轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接于所述主承載臺(tái)12上。

進(jìn)一步地，在上述技術(shù)方案中，所述上固定板21和所述下固定板22為大小相同的圓形，所述上固定板21邊緣上環(huán)形陣列設(shè)置多個(gè)上U型槽25，所述刀軸31上端設(shè)置于所述上U型槽25內(nèi)，所述下固定板22邊緣上環(huán)形陣列設(shè)置多個(gè)下U型槽26，所述刀軸31下端設(shè)置于所述下U型槽26內(nèi)。

所述上U型槽25和所述下U型槽26內(nèi)能夠固定所述刀軸31并且方便及時(shí)更換所述刀軸31。

進(jìn)一步地，在上述技術(shù)方案中，所述刀軸31上端通過(guò)軸承室5與所述上固定板21連接，所述軸承室5包括軸承室外殼51、軸承室底板52、定位軸承53和刀軸上端軸承54，所述刀軸上端軸承54固定于所述刀軸31上端，所述軸承室外殼51圍繞所述上U型槽25且可拆卸連接于所述上固定板21上，所述軸承室底板52可拆卸連接于所述軸承室外殼51上方的所述上固定板21上表面，所述定位軸承53與所述刀軸上端軸承54相嚙合，所述定位軸承53下端與所述軸承室外殼51轉(zhuǎn)動(dòng)連接且其上端與所述軸承室底板52轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

采用以上連接方式，所述刀軸31的受力均勻，能夠防止晃動(dòng)，速度穩(wěn)定，切割效果好。

進(jìn)一步地，在上述技術(shù)方案中，所述主架體1上設(shè)有吸塵通道6，所述吸塵通道6靠近所述主架體1一側(cè)固定設(shè)置集塵擋板61。

所述集塵擋板61和所述吸塵通道6能夠及時(shí)將粉塵排出，便于回收利用，并且能夠及時(shí)吸出被加工的加氣混凝土砌塊或板材表面的粉塵，防止粉塵堆積，提高加工表面的光滑度。

進(jìn)一步地，在上述技術(shù)方案中，所述傳動(dòng)裝置42設(shè)置于所述主承載臺(tái)12下表面上，所述電機(jī)齒輪44與所述傳動(dòng)裝置42相嚙合，所述傳動(dòng)裝置42與所述聯(lián)軸器從動(dòng)齒輪45相嚙合，所述傳動(dòng)裝置42為傳動(dòng)鏈條。

進(jìn)一步地，在上述技術(shù)方案中，還包括轉(zhuǎn)盤鎖緊裝置7，所述轉(zhuǎn)盤鎖緊裝置7包括固定架71和鉸接連接于所述固定架71中部?jī)?nèi)側(cè)的鎖緊塊72，所述固定架71底部與所述主承載臺(tái)12固定連接，所述固定架71兩側(cè)與所述支撐柱14固定連接。

進(jìn)一步地，在上述技術(shù)方案中，所述鎖緊塊72與所述下U型槽26相配合。

所述轉(zhuǎn)盤鎖緊裝置7能夠固定所述主加工單元2的位置，使得加工穩(wěn)定，防止所述主加工單元2滑動(dòng)，防止設(shè)備損傷，保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)的操作員。

進(jìn)一步地，所述調(diào)整刀座7與所述刀軸31可拆卸連接。

所述調(diào)整刀座7的位置能夠在所述刀軸31上任意位置上固定，使得所述刀盤33能夠固定于所述刀軸31上的任意位置，以適應(yīng)更多規(guī)格的開(kāi)槽要求。

優(yōu)選的，同一所述刀軸31上的各個(gè)所述刀盤33的尺寸相同。

優(yōu)選的，所述頂部框架11和所述底部框架13為大小形狀相同的三角形，所述頂部框架11和所述底部框架13的三個(gè)頂點(diǎn)分別與所述支撐柱14固定連接，所述主承載臺(tái)12為四邊形，所述主承載臺(tái)12的其中三個(gè)頂點(diǎn)分別與所述支撐柱14固定連接且其另一個(gè)頂點(diǎn)位置設(shè)有供所述動(dòng)力傳動(dòng)聯(lián)軸器43穿過(guò)的聯(lián)軸通孔15,所述主承載臺(tái)12中心位置設(shè)有與所述下轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接的轉(zhuǎn)軸通孔16。

采用此結(jié)構(gòu)，所述頂部框架11和所述底部框架13為三角形能夠使得整體結(jié)構(gòu)穩(wěn)固不變性，而所述主承載臺(tái)12的一個(gè)頂點(diǎn)位置設(shè)置所述動(dòng)力傳動(dòng)聯(lián)軸器43能夠?qū)⑺鲩_(kāi)槽單元3突出避免其他部分與被加工的加氣混凝土砌塊或板材碰撞，并且在旋轉(zhuǎn)所述主加工單元2時(shí)，能夠避免非工作狀態(tài)的所述刀盤33與被加工的加氣混凝土砌塊或板材發(fā)生切割，保證只有工作狀態(tài)的所述刀盤33對(duì)加氣混凝土砌塊或板材進(jìn)行開(kāi)槽。

優(yōu)選的，還包括豎連接板27，所述豎連接板上下兩端分別與所述上固定板21和所述下固定板22固定連接。

所述豎連接板27能夠提高所述主加工單元2的強(qiáng)度和轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的穩(wěn)定性。

優(yōu)選的，所述刀軸31下端與所述動(dòng)力傳動(dòng)聯(lián)軸器43上端相互卡合連接。

優(yōu)選的，電機(jī)功率為3kw。

優(yōu)選的，所述上U型槽25、所述下U型槽26和所述刀軸31為六個(gè)。

優(yōu)選的，所述刀軸31的直徑為150mm。

優(yōu)選的，所述上固定板21和所述下固定板22的直徑為1000mm。

優(yōu)選的，各個(gè)所述刀軸31上的所述刀盤33的數(shù)量分別為2至30片，各個(gè)所述刀盤33的直徑分別為80至400mm，各個(gè)所述刀盤33上均勻設(shè)置刀齒,所述刀齒的數(shù)量分別為2至120個(gè)，所述刀齒大小和形狀根據(jù)不同要求設(shè)定，所述刀齒的形狀為圓弧、方形或者不規(guī)則的異型，所述異型包括不等邊三角形、向外凸起的多邊形或向內(nèi)凹的多邊形等不規(guī)則形狀。

優(yōu)選的，所述底部框架13下表面與所述支撐柱14下方對(duì)應(yīng)位置分別設(shè)有固定支座17。

優(yōu)選的，所述動(dòng)力傳動(dòng)聯(lián)軸器43上端設(shè)有聯(lián)軸器連接凹槽46，所述刀軸31下端設(shè)有刀軸連接凸起34，所述聯(lián)軸器連接凹槽46與所述刀軸連接凸起34相互配合。

實(shí)施例2

如圖6所示，本實(shí)施例與實(shí)施例1的不同之處在于，所述電機(jī)41與所述主承載臺(tái)12一側(cè)固定連接。

優(yōu)選的，所述傳動(dòng)裝置42為傳動(dòng)皮帶。

優(yōu)選的，所述刀軸31下端與所述動(dòng)力傳動(dòng)聯(lián)軸器43上端相互通過(guò)齒輪連接。

優(yōu)選的，所述電機(jī)41功率為1kw。

優(yōu)選的，所述上U型槽25、所述下U型槽26和所述刀軸31皆為三個(gè)。

優(yōu)選的，所述上固定板21和所述下固定板22為條形。

進(jìn)一步地，在上述技術(shù)方案中，各個(gè)所述刀軸31均勻設(shè)置于所述上固定板21和所述下固定板22之間，所述上連接裝置23為設(shè)置于所述頂部框架11下表面的上滑道，所述下連接裝置24為設(shè)置于所述底部框架13上表面上的下滑道，所述上固定板21通過(guò)所述上滑道滑動(dòng)連接于所述頂部框架11上，所述下固定板22通過(guò)所述下滑道滑動(dòng)連接于所述主承載臺(tái)12上。

采用條形的所述上固定板21和所述下固定板22，多個(gè)所述刀軸設(shè)置于一條直線上，各個(gè)不同所述刀軸31上的所述刀盤33設(shè)置于相同高度，能夠在加氣混凝土砌塊或板材的相同位置進(jìn)行開(kāi)槽，開(kāi)槽表面光滑；各個(gè)不同所述刀軸31上的相同規(guī)格的所述刀盤33錯(cuò)位設(shè)置于不同高度，能夠分別對(duì)加氣混凝土砌塊或板材表面進(jìn)行開(kāi)槽，提高開(kāi)槽速度；各個(gè)不同所述刀軸31上的不同規(guī)格的所述刀盤33錯(cuò)位設(shè)置于不同高度，能夠分別對(duì)加氣混凝土砌塊或板材表面進(jìn)行不同規(guī)格的開(kāi)槽，生產(chǎn)表面具有不同規(guī)格凹槽的加氣混凝土砌塊或板材。

優(yōu)選的，采用條形的所述上固定板21和所述下固定板22，多個(gè)所述刀軸設(shè)置于一條直線上，各個(gè)不同所述刀軸31可以單獨(dú)向前滑動(dòng)進(jìn)入開(kāi)槽位置。

優(yōu)選的，所述上固定板21和所述下固定板22的寬為300mm，長(zhǎng)為2000mm。

優(yōu)選的，所述刀軸31的直徑為100mm。

實(shí)施例3

如圖7所示，本實(shí)施例與實(shí)施例1的不同之處在于，所述傳動(dòng)裝置42為傳動(dòng)盤，所述傳動(dòng)盤轉(zhuǎn)動(dòng)連接于所述主承載臺(tái)12下表面上且其邊緣設(shè)有嚙齒。

采用傳動(dòng)盤能夠穩(wěn)定傳動(dòng)，使用壽命長(zhǎng)。

優(yōu)選的，所述電機(jī)41功率為5kw。

優(yōu)選的，所述上U型槽25、所述下U型槽26和所述刀軸31為五個(gè)。

優(yōu)選的，所述上固定板21和所述下固定板22為五邊形。

優(yōu)選的，所述上固定板21和所述下固定板22的邊長(zhǎng)為3000mm。

優(yōu)選的，所述刀軸31的直徑為75mm。

實(shí)施例4

如圖8和圖9所示，本實(shí)施例與實(shí)施例1的不同之處在于，還包括除塵風(fēng)機(jī)62，所述除塵風(fēng)機(jī)62通過(guò)管道與所述吸塵通道1相連接。

優(yōu)選的，還包括伺服電機(jī)9，所述伺服電機(jī)9固定于所述頂部框架11上，所述伺服電機(jī)9的電機(jī)軸穿過(guò)頂部框架11與所述上連接裝置23固定連接。

所述伺服電機(jī)9能夠控制所述上固定板21和所述下固定板22的轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而對(duì)所述刀軸31進(jìn)行定位，并且在不需開(kāi)槽時(shí)，所述伺服電機(jī)9驅(qū)動(dòng)所述上固定板21和所述下固定板22轉(zhuǎn)動(dòng)，能夠?qū)⑺龅遁S31脫離加氣混凝土砌塊或加氣混凝土板材。

優(yōu)選的，還包括滑動(dòng)基座10，所述主架體1滑動(dòng)連接于所述滑動(dòng)基座10上。

優(yōu)選的，所述底部框架13通過(guò)多個(gè)滾輪18與所述滑動(dòng)基座10滑動(dòng)連接。

優(yōu)選的，還包括可控推拉裝置91，所述可控推拉裝置91一端與所述滑動(dòng)基座10固定連接且其另一端與所述底部框架13固定連接。

優(yōu)選的，所述可控推拉裝置91為液壓缸。

優(yōu)選的，所述滑動(dòng)基座10為L(zhǎng)形，所述可控推拉裝置91與所述滑動(dòng)基座10的凸起部分相連接。

優(yōu)選的，還包括控制單元92，所述控制單元92分別與所述伺服電機(jī)9、所述可控推拉裝置91和電源93電連接。

優(yōu)選的，所述控制單元92為按鈕或者單片機(jī)。

采用以上結(jié)構(gòu)，能夠自動(dòng)控制所述上固定板21和所述下固定板22的轉(zhuǎn)動(dòng)以及所述主架體1的位置，節(jié)約人力，防止人員和設(shè)備損傷，提高加工效率。

優(yōu)選的，所述電機(jī)41功率為15kw。

優(yōu)選的，所述上U型槽25、所述下U型槽26和所述刀軸31為20個(gè)。

優(yōu)選的，所述上固定板21和所述下固定板22為多邊形。

優(yōu)選的，所述上固定板21和所述下固定板22為二十邊形。

優(yōu)選的，所述上固定板21和所述下固定板22的邊長(zhǎng)為500mm。

優(yōu)選的，所述刀軸31的直徑為25mm。

實(shí)施例5

本實(shí)施例與實(shí)施例1的不同之處在于，所述動(dòng)力單元4設(shè)置于所述主架體1頂部，所述電機(jī)41、所述傳動(dòng)裝置42、所述動(dòng)力傳動(dòng)聯(lián)軸器43設(shè)置于所述頂部框架11上表面。

優(yōu)選的，所述支撐柱14為4至8根。

實(shí)施例6

如圖10所示，本實(shí)施例與實(shí)施例1的不同之處在于，所述上固定板21為格構(gòu)式固定板，所述上固定板21包括中心環(huán)211、環(huán)形陣列固定于所述中心環(huán)211外邊緣的固定桿212和轉(zhuǎn)動(dòng)連接于所述固定桿212末端的連接環(huán)213，所述刀軸31與所述連接環(huán)213轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

所述下固定板22與所述上固定板21結(jié)構(gòu)相同。

實(shí)施例7

本實(shí)施例與實(shí)施例1的不同之處在于，還包括定位糾偏裝置100，所述定位糾偏裝置100包括糾偏基座101、糾偏支桿102、糾偏滑塊103和糾偏夾板104，所述糾偏支桿102固定連接于所述糾偏基座101兩端，所述糾偏滑塊103與所述糾偏支桿102上滑動(dòng)連接，所述糾偏滑塊103內(nèi)側(cè)固定設(shè)置所述糾偏夾板104。

優(yōu)選的，所述定位糾偏裝置100設(shè)置于所述主架體1的加氣混凝土砌塊或板材進(jìn)入一側(cè)。

實(shí)施例8

如圖11和圖12所示，本實(shí)施例與實(shí)施例7的不同之處在于，所述糾偏滑塊103上設(shè)有多個(gè)條形孔105，所述糾偏支桿102上端設(shè)有多個(gè)向外突出的滑動(dòng)連接棒108，所述滑動(dòng)連接棒108與所述條形孔105滑動(dòng)連接。

優(yōu)選的，所述糾偏支桿102上設(shè)有位置傳感器106，所述位置傳感器106與控制單元92電連接。

優(yōu)選的，所述糾偏夾板104為豎直的平板。

優(yōu)選的，還包括電動(dòng)推拉桿107，所述電動(dòng)推拉桿107設(shè)置于所述糾偏支桿102上端內(nèi)部，所述電動(dòng)推拉桿107的外端伸出所述糾偏支桿102與所述糾偏滑塊103固定連接，所述電動(dòng)推拉桿107與所述控制單元92電連接。

優(yōu)選的，所述控制單元92包括單片機(jī)。

優(yōu)選的，還包括建材傳送裝置8，所述主架體1和所述定位糾偏裝置100分別依次設(shè)置于所述建材傳送裝置8兩側(cè)。

工作狀態(tài)所述位置傳感器106感應(yīng)到加氣混凝土砌塊或板材81產(chǎn)生感應(yīng)信號(hào)并傳輸至控制單元92；所述控制單元92將啟動(dòng)信號(hào)至電動(dòng)推拉桿107，所述電動(dòng)推拉桿107推動(dòng)糾偏夾板104從兩側(cè)同時(shí)對(duì)加氣混凝土砌塊或板材81進(jìn)行夾緊定位和糾偏；所述電動(dòng)推拉桿107拉動(dòng)所述糾偏夾板104脫離加氣混凝土砌塊或板材81同時(shí)所述電動(dòng)推拉桿107向所述控制單元92發(fā)出脫離信號(hào)；所述控制單元92接受到脫離信號(hào)后，分別向電機(jī)41和除塵風(fēng)機(jī)62發(fā)出運(yùn)行信號(hào)；所述電機(jī)41接收到運(yùn)行信號(hào)后啟動(dòng)，所述電機(jī)41通過(guò)傳動(dòng)裝置42和動(dòng)力傳動(dòng)聯(lián)軸器43驅(qū)動(dòng)所述刀軸31旋轉(zhuǎn)，所述刀軸31帶動(dòng)刀盤33旋轉(zhuǎn)，同時(shí)除塵風(fēng)機(jī)62接收到運(yùn)行信號(hào)后啟動(dòng)；所述控制單元92在預(yù)設(shè)時(shí)間內(nèi)沒(méi)有檢測(cè)到所述位置傳感器106的信號(hào)時(shí)，分別向所述電機(jī)41、所述電動(dòng)推拉桿107和所述除塵風(fēng)機(jī)62發(fā)出停止信號(hào)，所述電機(jī)41、所述電動(dòng)推拉桿107和所述除塵風(fēng)機(jī)62停止運(yùn)轉(zhuǎn)。

實(shí)施例9

如圖13所示，一種加氣混凝土砌塊或板材開(kāi)槽方法，包括所述加氣混凝土砌塊或板材多刀軸開(kāi)槽機(jī)，還包括以下步驟：

S1：所述加氣混凝土砌塊或板材多刀軸開(kāi)槽機(jī)設(shè)置于建材傳送裝置8一側(cè)；

S2：轉(zhuǎn)動(dòng)所述鎖緊塊72，將所述鎖緊塊72從所述下U型槽26內(nèi)取出；轉(zhuǎn)動(dòng)或滑動(dòng)上固定板21和下固定板22，將需要規(guī)格的刀軸31調(diào)到開(kāi)槽位置，將刀軸31下端與動(dòng)力傳動(dòng)聯(lián)軸器43上端相卡合；

S3：轉(zhuǎn)動(dòng)鎖緊塊72，將所述鎖緊塊72卡合于下固定板22的下U型槽26內(nèi)；

S4：將蒸養(yǎng)完具有強(qiáng)度的的加氣混凝土砌塊或板材81直接傳送或搬運(yùn)至建材傳送裝置8上；

S5：?jiǎn)?dòng)電機(jī)41，所述電機(jī)41通過(guò)傳動(dòng)裝置42和動(dòng)力傳動(dòng)聯(lián)軸器43驅(qū)動(dòng)所述刀軸31旋轉(zhuǎn)，所述刀軸31帶動(dòng)刀盤33旋轉(zhuǎn)，同時(shí)啟動(dòng)除塵風(fēng)機(jī)62；

S6：加氣混凝土砌塊或板材81通過(guò)所述建材傳送裝置8，經(jīng)過(guò)所述加氣混凝土砌塊或板材多刀軸開(kāi)槽機(jī)；

S7：各個(gè)所述刀盤31切割加氣混凝土砌塊或板材81，同時(shí)除塵風(fēng)機(jī)62將加工產(chǎn)生的粉塵從吸塵通道6吸出；

S8：所述建材傳送裝置8將加工完畢的加氣混凝土砌塊或板材81向后送出；

S9：不需要繼續(xù)對(duì)加氣混凝土砌塊或板材81開(kāi)槽時(shí)，移動(dòng)所述刀軸31避開(kāi)所述建材傳送裝置8；需要繼續(xù)對(duì)加氣混凝土砌塊或板材81開(kāi)槽時(shí)，將鎖緊塊72從所述下U型槽26內(nèi)取出，轉(zhuǎn)動(dòng)或滑動(dòng)所述上固定板21和所述下固定板22，使另一個(gè)刀軸31與所述動(dòng)力傳動(dòng)聯(lián)軸器43相連接，然后從S2步驟開(kāi)始重復(fù)操作。

實(shí)施例10

一種加氣混凝土砌塊或板材開(kāi)槽方法，包括所述加氣混凝土砌塊或板材多刀軸開(kāi)槽機(jī)，還包括以下步驟：

S1：所述加氣混凝土砌塊或板材多刀軸開(kāi)槽機(jī)和定位糾偏裝置100分別依次設(shè)置于所述建材傳送裝置8兩側(cè)，兩臺(tái)所述加氣混凝土砌塊或板材多刀軸開(kāi)槽機(jī)相對(duì)于所述建材傳送裝置8對(duì)稱設(shè)置；

S2：轉(zhuǎn)動(dòng)所述鎖緊塊72，將所述鎖緊塊72從所述下U型槽26內(nèi)取出；轉(zhuǎn)動(dòng)或滑動(dòng)上固定板21和下固定板22，將需要規(guī)格的刀軸31調(diào)到開(kāi)槽位置，將刀軸31下端與動(dòng)力傳動(dòng)聯(lián)軸器43上端相卡合；

S3：轉(zhuǎn)動(dòng)鎖緊塊72，將所述鎖緊塊72卡合于下固定板22的下U型槽26內(nèi)；

S4：將蒸養(yǎng)完具有強(qiáng)度的的加氣混凝土砌塊或板材81直接傳送或搬運(yùn)至建材傳送裝置8上；

S5：位置傳感器106感應(yīng)到加氣混凝土砌塊或板材81產(chǎn)生感應(yīng)信號(hào)并傳輸至控制單元92；

S6：控制單元92將啟動(dòng)信號(hào)至電動(dòng)推拉桿107，所述電動(dòng)推拉桿107推動(dòng)糾偏夾板104從兩側(cè)同時(shí)對(duì)加氣混凝土砌塊或板材81進(jìn)行夾緊定位和糾偏；

S7：所述電動(dòng)推拉桿107拉動(dòng)所述糾偏夾板104脫離加氣混凝土砌塊或板材81同時(shí)所述電動(dòng)推拉桿107向所述控制單元92發(fā)出脫離信號(hào)；

S8：所述控制單元92接受到脫離信號(hào)后，分別向電機(jī)41和除塵風(fēng)機(jī)62發(fā)出運(yùn)行信號(hào)；

S9：?jiǎn)?dòng)電機(jī)41，所述電機(jī)41通過(guò)傳動(dòng)裝置42和動(dòng)力傳動(dòng)聯(lián)軸器43驅(qū)動(dòng)所述刀軸31旋轉(zhuǎn)，所述刀軸31帶動(dòng)刀盤33旋轉(zhuǎn)，同時(shí)啟動(dòng)除塵風(fēng)機(jī)62；

S10：加氣混凝土砌塊或板材81通過(guò)所述建材傳送裝置8，經(jīng)過(guò)兩臺(tái)所述加氣混凝土砌塊或板材多刀軸開(kāi)槽機(jī)之間；

S11：各個(gè)所述刀盤31切割加氣混凝土砌塊或板材81，同時(shí)除塵風(fēng)機(jī)62將加工產(chǎn)生的粉塵從吸塵通道6吸出；

S12：所述建材傳送裝置8將加工完畢的加氣混凝土砌塊或板材81向后送出；

S13：不需要繼續(xù)對(duì)加氣混凝土砌塊或板材81開(kāi)槽時(shí)，移動(dòng)所述刀軸31避開(kāi)所述建材傳送裝置8；需要繼續(xù)對(duì)加氣混凝土砌塊或板材81開(kāi)槽時(shí)，將鎖緊塊72從所述下U型槽26內(nèi)取出，轉(zhuǎn)動(dòng)或滑動(dòng)所述上固定板21和所述下固定板22，使另一個(gè)刀軸31與所述動(dòng)力傳動(dòng)聯(lián)軸器43相連接，然后從S2步驟開(kāi)始重復(fù)操作；

S14：所述控制單元92在預(yù)設(shè)時(shí)間內(nèi)沒(méi)有檢測(cè)到所述位置傳感器106的信號(hào)時(shí)，分別向所述電機(jī)41、所述電動(dòng)推拉桿107和所述除塵風(fēng)機(jī)62發(fā)出停止信號(hào)，所述電機(jī)41、所述電動(dòng)推拉桿107和所述除塵風(fēng)機(jī)62停止運(yùn)轉(zhuǎn)。

在蒸養(yǎng)完畢有強(qiáng)度后進(jìn)行在加氣混凝土砌塊以及加氣混凝土板材上開(kāi)槽，加工的加氣混凝土砌塊或板材開(kāi)槽位置準(zhǔn)確、表面光滑、均勻，并且內(nèi)部完好不會(huì)產(chǎn)生裂紋。

由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明涉及的加氣混凝土砌塊或板材多刀軸開(kāi)槽機(jī)及其開(kāi)槽方法，蒸養(yǎng)完畢有強(qiáng)度后進(jìn)行在加氣混凝土砌塊或板材開(kāi)槽，加工的加氣混凝土砌塊或板材開(kāi)槽位置準(zhǔn)確、表面光滑、均勻，并且內(nèi)部完好不會(huì)產(chǎn)生裂紋，能夠快速更換不同規(guī)格要求的刀軸，以生產(chǎn)不同規(guī)格槽的加氣混凝土砌塊或板材，生產(chǎn)效率高，各個(gè)同批加工的加氣混凝土砌塊或板材槽形一致。本發(fā)明適用于建筑材料生產(chǎn)加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具有廣闊的應(yīng)用前景。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。