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一種廢棄鑄造型砂加氣混凝土砌塊及其生產(chǎn)工藝的制作方法

文檔序號(hào):1983587閱讀:365來(lái)源:國(guó)知局
專利名稱:一種廢棄鑄造型砂加氣混凝土砌塊及其生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及建材制造技術(shù)領(lǐng)域,具體說(shuō)是一種利用礦物型廢物中的廢棄鑄造型砂為主要原材料,再配以一定量的水泥、生石灰、石膏、發(fā)氣劑和水,生產(chǎn)出符合國(guó)標(biāo)GB11968要求的新型輕質(zhì)保溫墻體材料。
背景技術(shù)
改革開放以來(lái),我國(guó)的鑄造工業(yè)有了跨越式的大發(fā)展,全國(guó)數(shù)百家特大、大、中型鑄造企業(yè),每年排放的廢棄工業(yè)型砂有上千萬(wàn)噸,大多數(shù)企業(yè)均以填埋的方式處理,不僅侵占了大片土地,也污染了環(huán)境。國(guó)內(nèi)有極少數(shù)的企業(yè),如齊齊哈爾中齊建材開發(fā)公司,使用廢棄鑄造型砂代替部分中砂生產(chǎn)混凝土實(shí)心磚和承重混凝土多孔磚,由于廢棄鑄造型砂的摻加量不到20 %,利用的比例太小,達(dá)不到循環(huán)經(jīng)濟(jì)的目的,主要原因是I)廢棄鑄造型砂的含堿量較大,不能用于鋼筋混凝土,這就大大減少了其使用范圍;2)廢棄鑄造型砂使用的是石英砂,其顆粒大小比較均勻,不是連續(xù)級(jí)配,缺乏較大顆粒和較小顆粒,在混凝土磚的生產(chǎn)中,只能代替部分中砂使用。因此,廢棄鑄造型砂的使用量就上不去。正是由于廢棄鑄造型砂的這兩個(gè)缺點(diǎn),才使得廢棄鑄造型砂如何利用成為一個(gè)大難題,如何將廢棄鑄造型砂的利用摻加比例大幅度提高,國(guó)內(nèi)在這方面幾乎是一個(gè)空白。本發(fā)明試圖以廢棄鑄造型砂為主要原料,摻入一定比例的水泥、生石灰、石膏、發(fā)氣劑和水,生產(chǎn)一種廢棄鑄造型砂加氣混凝土砌塊,廢棄鑄造型砂的摻入比例可以提高到65-80%,發(fā)揮了廢棄鑄造型砂的二氧化硅純度高、含泥量小、磨細(xì)的細(xì)度比粉煤灰要細(xì)的優(yōu)勢(shì),廢棄鑄造型砂的兩個(gè)缺點(diǎn)中的一個(gè),即顆粒級(jí)配不連續(xù),經(jīng)過(guò)磨細(xì)處理,顆粒級(jí)配連續(xù)不連續(xù)并不重要了,另一個(gè)缺點(diǎn)是含堿量較高,生產(chǎn)加氣混凝土砌塊,有時(shí)還需要加入少量的堿,從這個(gè)意義上講,該缺點(diǎn)反而成為一個(gè)優(yōu)點(diǎn)。由于廢棄鑄造型砂中不含可燃炭,其與粉煤灰加氣混凝土砌塊相比,具有強(qiáng)度高,抗凍性好,無(wú)放射性等優(yōu)點(diǎn)。該種產(chǎn)品符合國(guó)標(biāo)GBl 1968規(guī)定,滿足建筑節(jié)能65%的要求,集利廢、環(huán)保、節(jié)能于一身,達(dá)到循環(huán)經(jīng)濟(jì)的目的,實(shí)現(xiàn)企業(yè)效益、社會(huì)效益和環(huán)境效益的高度統(tǒng)一。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服廢棄鑄造型砂循環(huán)利用上存在的明顯技術(shù)缺陷,即廢棄鑄造型砂利用僅僅限制在代替部分中砂,生產(chǎn)混凝土實(shí)心磚和承重混凝土多孔磚,在生產(chǎn)加氣混凝土砌塊技術(shù)領(lǐng)域?yàn)榭瞻?。為此,提供一種選料科學(xué)、配比合理、廢棄鑄造型砂摻量高的一種廢棄鑄造型砂加氣混凝土砌塊及其生產(chǎn)工藝,填補(bǔ)了在生產(chǎn)加氣混凝土砌塊技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)使用高摻量廢棄鑄造型砂生產(chǎn)加氣混凝土砌塊的空白。本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的一種廢棄鑄造型砂加氣混凝土砌塊用材料與配比及其生產(chǎn)工藝。本發(fā)明一種廢棄鑄造型砂加氣混凝土砌塊,加氣混凝土砌塊的主要生產(chǎn)原料為廢棄鑄造型砂,再與一定量的水泥、生石灰、石膏、發(fā)氣劑和水進(jìn)行配比,按照質(zhì)量百分比,主要原材料的配合比如下廢棄鑄造型砂 65-80% ;水泥5-10% ;生石灰15-20% ;石膏0-5% ;
發(fā)氣劑占全部干物料質(zhì)量的0. 04-0. 08%,為外加;水的用量滿足廢棄鑄造型砂磨細(xì)料漿濃度要求。原材料物理性能廢棄鑄造型砂顆粒在3mm以下,且二氧化硅含量在96%以上,含泥量小于1%;水泥P. 042. 5R ;生石灰的氧化鈣含量在80%以上;石膏為天然二水石膏或磷石膏;發(fā)氣劑可以是鋁粉或鋁粉膏。一種廢棄鑄造型砂加氣混凝土砌塊生產(chǎn)工藝流程如下a.廢棄鑄造型砂篩分和除鐵處理,將3. Omm以上的其它雜質(zhì)和鐵除去;b.烘干除泥土處理,使廢棄鑄造型砂的含泥量小于1% ;c.廢棄鑄造型砂加水磨細(xì),細(xì)度控制在0.08mm方孔篩篩余小于20%,磨好的漿料存入漿料池備用,漿料的濃度在55-60% ;d.生石灰和石膏分別破碎后再磨細(xì),細(xì)度控制在0.08mm方孔篩篩余小于20%,分別儲(chǔ)備在各自的料倉(cāng)內(nèi)備用;e.將磨細(xì)的廢棄鑄造型砂漿料與水泥、生石灰、石膏、發(fā)氣劑等分別計(jì)量,并投入到液體攪拌機(jī)內(nèi)進(jìn)行混合攪拌,攪拌時(shí)間控制在4min以內(nèi);f.將攪拌好的漿料澆注到專用的模具內(nèi),澆注的漿料溫度應(yīng)不低于30°C ;g.將澆注好的漿料連同模具一并送入靜停養(yǎng)護(hù)室內(nèi)發(fā)泡硬化,靜停養(yǎng)護(hù)室的環(huán)境溫度應(yīng)不低于50°C ;靜停養(yǎng)護(hù)硬化時(shí)間大約3-4h ;h.將養(yǎng)護(hù)硬化后達(dá)到切割強(qiáng)度時(shí),應(yīng)及時(shí)脫模,并轉(zhuǎn)送到專用切割機(jī)進(jìn)行切割;i.將切割好的胚體進(jìn)行組合,并送入到蒸壓釜內(nèi)進(jìn)行高溫、高壓養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)溫度在180-200°C,養(yǎng)護(hù)壓力在0. 8-1. 3MPa,養(yǎng)護(hù)時(shí)間約8_10h ;j.當(dāng)加氣混凝土砌塊達(dá)到預(yù)定的強(qiáng)度等級(jí)時(shí),關(guān)掉蒸汽,降溫、降壓,出釜、檢驗(yàn),合格品入成品堆場(chǎng)。


圖I為本發(fā)明的生產(chǎn)工藝流程圖
具體實(shí)施例方式本發(fā)明一種廢棄鑄造型砂加氣混凝土砌塊及其生產(chǎn)工藝,結(jié)合附圖I對(duì)發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步說(shuō)明如下實(shí)施例I質(zhì)量配比廢棄鑄造型砂80%,水泥5%,生石灰15%,
石膏0%,
發(fā)氣劑占全部干物料質(zhì)量的0. 04%,為外加;水的用量滿足廢棄鑄造型砂磨細(xì)料漿濃度要求。一種廢棄鑄造型砂加氣混凝土砌塊生產(chǎn)工藝流程如下a.廢棄鑄造型砂篩分和除鐵處理,將3. Omm以上的其它雜質(zhì)和鐵除去;b.烘干除泥土處理,使廢棄鑄造型砂的含泥量小于1% ;c.廢棄鑄造型砂加水磨細(xì),細(xì)度控制在0.08mm方孔篩篩余小于20%,磨好的漿料存入漿料池備用,漿料的濃度在55-60% ;d.生石灰和石膏分別破碎后再磨細(xì),細(xì)度控制在0.08mm方孔篩篩余小于20%,分別儲(chǔ)備在各自的料倉(cāng)內(nèi)備用;e.將磨細(xì)的鑄造型砂漿料與水泥、生石灰、石膏、發(fā)氣劑等分別計(jì)量,并投入到液體攪拌機(jī)內(nèi)進(jìn)行混合攪拌,攪拌時(shí)間控制在4min以內(nèi);f.將攪拌好的漿料澆注到專用的模具內(nèi),澆注的漿料溫度應(yīng)不低于30°C ;g.將澆注好的漿料連同模具一并送入靜停養(yǎng)護(hù)室內(nèi)發(fā)泡硬化,靜停養(yǎng)護(hù)室的環(huán)境溫度應(yīng)不低于50°C ;靜停養(yǎng)護(hù)硬化時(shí)間大約3-4h ;h.將養(yǎng)護(hù)硬化后達(dá)到切割強(qiáng)度時(shí),應(yīng)及時(shí)脫模,并轉(zhuǎn)送到專用切割機(jī)進(jìn)行切割;i.將切割好的胚體進(jìn)行組合,并送入到蒸壓釜內(nèi)進(jìn)行高溫、高壓養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)溫度在180-200°C,養(yǎng)護(hù)壓力在0. 8-1. 3MPa,養(yǎng)護(hù)時(shí)間約8_10h ;j.當(dāng)加氣混凝土砌塊達(dá)到預(yù)定的強(qiáng)度等級(jí)時(shí),關(guān)掉蒸汽,降溫、降壓,出釜、檢驗(yàn),合格品入成品堆場(chǎng)。實(shí)施例2重量配比廢棄鑄造型砂65% ;水泥10% ;生石灰20% ;石膏5% ;發(fā)氣劑占全部干物料質(zhì)量的0. 08%,為外加;水的用量滿足廢棄鑄造型砂磨細(xì)料漿濃度要求。原材料物理性能廢棄鑄造型砂顆粒在3mm以下,且二氧化硅含量在96%以上,含泥量小于1%;水泥P. 042. 5R ;生石灰的氧化鈣含量在80%以上;石膏為天然二水石膏或磷石膏;發(fā)氣劑可以是鋁粉或鋁粉膏。一種廢棄鑄造型砂加氣混凝土砌塊生產(chǎn)工藝流程如下a.廢棄鑄造型砂篩分和除鐵處理,將3. Omm以上的其它雜質(zhì)和鐵除去;b.烘干除泥土處理,使廢棄鑄造型砂的含泥量小于1% ;c.廢棄鑄造型砂加水磨細(xì),細(xì)度控制在0.08mm方孔篩篩余小于20%,磨好的漿料存入漿料池備用,漿料的濃度在55-60% ;d.生石灰和石膏分別破碎后再磨細(xì),細(xì)度控制在0.08mm方孔篩篩余小于20%,分別儲(chǔ)備在各自的料倉(cāng)內(nèi)備用;e.將磨細(xì)的鑄造型砂漿料與水泥、生石灰、石膏、發(fā)氣劑等分別計(jì)量,并投入到液體攪拌機(jī)內(nèi)進(jìn)行混合攪拌,攪拌時(shí)間控制在4min以內(nèi);f.將攪拌好的漿料澆注到專用的模具內(nèi),澆注的漿料溫度應(yīng)不低于30°C ;g.將澆注好的漿料連同模具一并送入靜停養(yǎng)護(hù)室內(nèi)發(fā)泡硬化,靜停養(yǎng)護(hù)室的環(huán)境溫度應(yīng)不低于50°C ;靜停養(yǎng)護(hù)硬化時(shí)間大約3-4h ;h.將養(yǎng)護(hù)硬化后達(dá)到切割強(qiáng)度時(shí),應(yīng)及時(shí)脫模,并轉(zhuǎn)送到專用切割機(jī)進(jìn)行切割;i.將切割好的胚體進(jìn)行 組合,并送入到蒸壓釜內(nèi)進(jìn)行高溫、高壓養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)溫度在180-200°C,養(yǎng)護(hù)壓力在0. 8-1. 3MPa,養(yǎng)護(hù)時(shí)間約8_10h ;j.當(dāng)加氣混凝土砌塊達(dá)到預(yù)定的強(qiáng)度等級(jí)時(shí),關(guān)掉蒸汽,降溫、降壓,出釜、檢驗(yàn),合格品入成品堆場(chǎng)。
權(quán)利要求
1.一種廢棄鑄造型砂加氣混凝土砌塊,其特征在于加氣混凝土砌塊的主要生產(chǎn)原料為廢棄鑄造型砂,再配以水泥、生石灰、石膏、發(fā)氣劑和水。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種廢棄鑄造型砂加氣混凝土砌塊,其特征在于按照質(zhì)量百分比,主要原材料的配合比如下 廢棄鑄造型砂65-80% ; 水泥5-10% ; 生石灰15-20% ; 石骨0-5% ; 發(fā)氣劑占全部干物料質(zhì)量的0. 04-0. 08%,為外加; 水的用量滿足廢棄鑄造型砂磨細(xì)料漿濃度要求。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一種廢棄鑄造型砂加氣混凝土砌塊,其特征在于廢棄鑄造型砂二氧化硅含量在96%以上,含泥量小于1%;水泥?. 042. 5R ;生石灰的氧化鈣含量在80%以上;石膏為天然二水石膏或磷石膏;發(fā)氣劑可以是鋁粉或鋁粉膏。
4.一種廢棄鑄造型砂加氣混凝土砌塊生產(chǎn)工藝,其特征在于 a.廢棄鑄造型砂篩分和除鐵處理,將3.Omm以上的其它雜質(zhì)和鐵除去; b.烘干除泥土處理,使廢棄鑄造型砂的含泥量小于I% ; c.廢棄鑄造型砂加水磨細(xì),細(xì)度控制在0.08mm方孔篩篩余小于20%,磨好的漿料存入漿料池備用,漿料的濃度在55-60% ; d.生石灰和石膏分別破碎后再磨細(xì),細(xì)度控制在0.08mm方孔篩篩余小于20%,分別儲(chǔ)備在各自的料倉(cāng)內(nèi)備用; e.將磨細(xì)的廢棄鑄造型砂漿料與水泥、生石灰、石膏、發(fā)氣劑等分別計(jì)量,并投入到液體攪拌機(jī)內(nèi)進(jìn)行混合攪拌,攪拌時(shí)間控制在4min以內(nèi); f.將攪拌好的漿料澆注到專用的模具內(nèi),澆注的漿料溫度應(yīng)不低于30°C; g.將澆注好的漿料連同模具一并送入靜停養(yǎng)護(hù)室內(nèi)發(fā)泡硬化,靜停養(yǎng)護(hù)室的環(huán)境溫度應(yīng)不低于50°C ;靜停養(yǎng)護(hù)硬化時(shí)間大約3-4h ; h.將養(yǎng)護(hù)硬化后達(dá)到切割強(qiáng)度時(shí),應(yīng)及時(shí)脫模,并轉(zhuǎn)送到專用切割機(jī)上進(jìn)行切割; i.將切割好的胚體進(jìn)行組合,并送入到蒸壓釜內(nèi)進(jìn)行高溫、高壓養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)溫度在180-200°C,養(yǎng)護(hù)壓力在0. 8-1. 3MPa,養(yǎng)護(hù)時(shí)間約8_10h ; j.當(dāng)加氣混凝土砌塊達(dá)到預(yù)定的強(qiáng)度等級(jí)時(shí),關(guān)掉蒸汽,降溫、降壓,出釜、檢驗(yàn),合格品入成品堆場(chǎng)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種廢棄鑄造型砂加氣混凝土砌塊及其生產(chǎn)工藝,屬于建筑材料與生產(chǎn)工藝技術(shù)領(lǐng)域;其特征在于加氣混凝土砌塊主要生產(chǎn)原料為廢棄鑄造型砂,與適量的水泥、生石灰、石膏、發(fā)氣劑和水配比,其質(zhì)量配合比型砂65-80%,水泥5-10%,生石灰15-20%,石膏0-5%,發(fā)氣劑0.04-0.08%,再加入一定量的水,滿足廢棄鑄造型砂磨細(xì)料漿濃度要求。生產(chǎn)工藝流程如下廢棄鑄造型砂篩分、磨細(xì)、生石灰磨細(xì)、石膏磨細(xì),三種物料再與水泥、發(fā)氣劑、水分別計(jì)量,混合攪拌,再經(jīng)靜停預(yù)養(yǎng)、反轉(zhuǎn)切割、蒸壓養(yǎng)護(hù)后得到成品。本發(fā)明以廢棄鑄造型砂為主要原材料,制成符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB11968要求的節(jié)能保溫墻體材料,有利于廢棄鑄造型砂的資源化再利用。
文檔編號(hào)C04B18/14GK102627468SQ20121010543
公開日2012年8月8日 申請(qǐng)日期2012年4月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月12日
發(fā)明者秦大春, 金立虎 申請(qǐng)人:秦大春, 金立虎
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