本發(fā)明涉及一種礦山用料的制備及填充系統(tǒng)，具體屬于能使礦山填充料層不產生離析的尾礦填充料制備及填充系統(tǒng)。

背景技術：

在本發(fā)明之前，現(xiàn)有本技術領域的礦山用料的制備及填充均是通過將尾砂與水泥及水進行混合后輸送至充填場地的方式進行礦山充填。然而，由于各物料之間的結合度低，甚至不具有結合力的性能，在對混合后的尾砂流入填充場地時，強度達不到要求的不足，即沉降順序為尾砂先落下、其次是水泥，再為水，故經(jīng)填充后的填充層存在離析現(xiàn)象，導致填充層的物料混合不均勻，不能滿足要求。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明在于克服現(xiàn)有技術存在的不足，提供一種能使混合后的尾礦填充料各料之間結合能力強，形成的填充料漿結構流不僅均勻且不會產生離析現(xiàn)象，填充層中的各物料分布均勻，強度均勻性能好的尾礦填充料制備及填充系統(tǒng)。

實現(xiàn)上述目的的措施：

能使填充料層不產生離析的尾礦填充料制備及填充系統(tǒng)，其主要由圓盤尾砂輸送器、與圓盤尾砂輸送器連接的尾砂混合器、與尾砂混合器分別連接的進水管、進水管上的調節(jié)閥、混合料輸送管以及通過水泥輸送管連接的水泥加料倉、PLC控制器、混合料輸送管下方的填充場組成，其在于：將尾砂混合器設置在水泥加料倉下方且垂直高度落差在1.2~2.2米處；在尾砂混合器下方且垂直高度落差不低于1.3米處安裝混合料活化攪拌器，并控制混合料活化攪拌器的轉速不低于980轉/分鐘；混合料輸送管與混合料活化攪拌器連接；混合料活化攪拌器通過導線與PLC控制器連接。

其在于：所述混合料活化攪拌器由活化攪拌桶、裝在活化攪拌桶內的攪拌桿、裝在攪拌桿下端的攪拌葉、與攪拌桿上端連接的攪拌電機組成；攪拌電機與PLC控制器連接。

其在于：混合料活化攪拌器與尾砂混合器之間的垂直高度落差在1.5~2.5米。

其在于：控制混合料活化攪拌器中的混合料重量濃度在72~76%。

其在于：在PLC控制器上設有聲光報警器；聲光報警器與尾砂混合器、水泥加料倉、混合料活化攪拌器連接。

其在于：當?shù)V山尾砂分為細砂料壓濾餅及粗砂料壓濾餅時，在輸送細砂料壓濾餅的圓盤尾砂輸送器與尾砂混合器之間安裝細砂攪拌器，并在細砂攪拌器上連接加水管，在加水管上裝有控制閥；并使細砂攪拌器的安裝位置距地面1.5~2.3米處；而尾砂混合器則設置在細砂攪拌器下方且垂直高度落差在1.2~2.2米處；混合料活化攪拌器則在尾砂混合器垂直高度落差在1.5~2.5米處。

其在于：混合料活化攪拌器與填充場之間的填充倍線不超過5。

本發(fā)明之所以尾砂混合器設置在水泥加料倉下方且垂直高度落差在1.2~2.2米處，將在尾砂混合器下方且垂直高度落差不低于1.3米處安裝混合料活化攪拌器，其目的在于使所流動的物料在勢能及重力作用下形成更好的物料結構流，從而順暢均勻地流入下一個環(huán)節(jié)。

本發(fā)明之所以在尾砂混合器后增設一個混合料活化攪拌器，是因為本申請人在現(xiàn)有技術的實施中，發(fā)現(xiàn)混合后的尾礦砂流入填充場地時，混合料的沉降順序為尾砂先落下、其次是水泥，再為水，故經(jīng)填充后的填充層存在離析現(xiàn)象，導致填充層的物料混合不均勻，強度達不到要求而不能滿足需要，因而進行試驗分析，其產生的原因是由于填充料中各物料之間無結合能力，盡管經(jīng)過攪拌似乎均勻了，但經(jīng)流動后仍會存在離析現(xiàn)象。為此，為解決此問題，本申請人經(jīng)過大量實驗研究分析，提出采用高速運轉的攪拌方式，以使各物料在甩動的離心力作用下，在物料表面會產生一種張力，并在勢能的作用下，尾砂、水泥及水三者結合的牢固，不再產生離析現(xiàn)象，并且分布均勻，均勻的填充料結構流形成的填充層，也未產生分布不均勻的現(xiàn)象，強度均勻并完全滿足要求。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，能使混合后的尾礦填充料各料之間結合能力強，形成的填充料漿結構流不僅均勻且不會產生離析現(xiàn)象，填充層中的各物料分布均勻，強度均勻性能好。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結構示意圖；

圖2為圖1中混合料活化攪拌器的結構示意圖；

圖3本發(fā)明所填充的填充料層的結構示意圖；

圖4現(xiàn)有技術所填充的填充料層的結構示意圖；

圖中：1—圓盤尾砂輸送器，2—尾砂混合器，3—進水管，4—調節(jié)閥，5—混合料輸送管，6—水泥輸送管，7—水泥加料倉，8—PLC控制器，9—混合料活化攪拌，10—活化攪拌桶，11—攪拌桿，12—攪拌葉，13—攪拌電機，14—聲光報警器，15—細砂攪拌器，16—加水管，17—控制閥，18—填充場。

具體實施方式

下面對本發(fā)明根據(jù)附圖予以詳細描述：

能使填充料層不產生離析的尾礦填充料制備及填充系統(tǒng)，其主要由圓盤尾砂輸送器1、與圓盤尾砂輸送器1通過管道連接的尾砂混合器2、與尾砂混合器2采用焊接相通連接的進水管3、進水管3上安裝的調節(jié)閥4、混合料輸送管5以及通過水泥輸送管6連接的水泥加料倉7、PLC控制器8、混合料輸送管5下方的填充場18組成，其將尾砂混合器2設置在水泥加料倉7下方且垂直高度落差在1.2~2.2米之間任一高度處；在尾砂混合器2下方且垂直高度落差在1.3~2.5米之間任一處安裝混合料活化攪拌器9，并控制混合料活化攪拌器9的轉速不低于980轉/分鐘，最佳在1000~1300轉/分鐘；混合料輸送管5與混合料活化攪拌器9采用焊接方式或快速接頭連接；混合料活化攪拌器9通過導線與PLC控制器8連接。

所述混合料活化攪拌器9由活化攪拌桶10、裝在活化攪拌桶10內的攪拌桿11、裝在攪拌桿11下端的攪拌葉12、與攪拌桿11上端連接的攪拌電機13組成；攪拌電機13與PLC控制器8連接。

控制混合料活化攪拌器9中的混合料重量濃度在72~76%之間，如其重量濃度低于72%，則會不能保證填充層的強度，如其重量濃度高于76%，則或由于濃度提高而影響流動性，還會降低效率。

為保證系統(tǒng)設備安全運行，故在PLC控制器8上設有聲光報警器14；聲光報警器14與尾砂混合器2、水泥加料倉7、混合料活化攪拌器9通過信號線連接。

當?shù)V山尾砂分為細砂料壓濾餅及粗砂料壓濾餅并采用時，在輸送細砂料壓濾餅的圓盤尾砂輸送器1與尾砂混合器2之間安裝細砂攪拌器15，并在細砂攪拌器15上焊接加水管16，在加水管16上裝控制閥17；并使細砂攪拌器15的安裝位置距地面1.5~2.3米之間的任一高度處；輸送粗砂料壓濾餅的圓盤尾砂輸送器1直接將粗砂料輸送至尾砂混合器2中；尾砂混合器2則設置在細砂攪拌器15下方且垂直高度落差在1.2~2.2米之間任一高度處；混合料活化攪拌器9則在尾砂混合器2下方垂直高度落差的1.5~2.5米之間任一高度處。

混合料活化攪拌器9與填充場18之間的填充倍線不超過5即可。

動作原理

礦山尾砂（包括細砂料）經(jīng)過在尾砂混合器2內與水混合攪拌后進入混合料活化攪拌器9內，實際上通過控制進入尾砂混合器2內的水量，使混合料重量濃度在72~76%之間；在經(jīng)轉速在980轉/分鐘以上高速攪拌下，混合填充料漿形成混合均勻且結合力強的結構流通過混合料輸送管5落入填充場18進行充填。

本具體實施方式僅為最佳例舉，并非對本發(fā)明技術方案的限制性實施。