專利名稱：一種攤鋪機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種物料攤鋪機，尤其涉及一種寬幅攤鋪的可減少物料離析的物料攤鋪機。
背景技術(shù)：
眾所周知，在道路、鐵路、場地建設(shè)及改造工程中，基層材料的攤鋪是很重要的一項工作?；鶎硬牧贤ǔＪ侵甘稀⑸?、土、粉煤灰、工業(yè)廢渣、石灰、水泥等以及上述材料的混合物。目前基層材料的鋪設(shè)通常采用推土機、裝載機及平地機等機械攤鋪。采用上述機械攤鋪存在兩方面的不足，一是作業(yè)效率低，二是物料易產(chǎn)生離析。物料的離析是指所攤鋪的物料中粒徑較大的石料會從混合料中分離出來浮在表層或流到邊緣，從而破壞物料的級配，削弱了基層的承載能力。物料離析主要包括級配離析和溫度離析。級配離析是指物料在外力作用下大粒徑料和小粒徑料分別聚集的現(xiàn)象。物料中骨料的粒徑不同其運動慣量也不相同，當(dāng)物料收到外力(機械)作用后，大粒徑骨料的運動速率必然大于小粒徑骨料的運動速率，于是產(chǎn)生大小粒徑骨料分離而形成離析。在寬幅或全幅路面攤鋪時，傾倒在路面上的物料借助分料裝置向兩邊運輸?shù)木嚯x更遠，離析現(xiàn)象更容易出現(xiàn)。專利號為00260856. 1的中國實用新型專利公開了一種用于全幅攤鋪的基層穩(wěn)定土攤鋪機，機架前設(shè)有通過絞軸安裝的接料車，機架通過四個升降立柱裝在履帶機架上，升降立柱上設(shè)有安裝了傳感器的傳感器支架，機架平臺上設(shè)有高度和角度可調(diào)的可橫向移動的布料犁，位于布料犁后方設(shè)有初級攤鋪裝置和剛性連接于機架上的二級攤鋪裝置及位于二級攤鋪裝置前的分料螺旋。該攤鋪機通過機架的升降使兩級攤鋪模塊一同按施工導(dǎo)線標(biāo)高自動調(diào)節(jié)高程，由兩級攤鋪模塊按要求調(diào)整攤鋪，實現(xiàn)全幅攤鋪。盡管該穩(wěn)定土攤鋪機在初級攤鋪裝置前通過設(shè)置橫向移動的分料犁進行初次分料，然后由二級攤鋪裝置前的分料螺旋對物料進行二次分料，以避免物料向兩邊分料過程中出現(xiàn)離析現(xiàn)象。但是，如果一次攤鋪寬幅很大，僅依靠一套分料裝置向攤鋪裝置兩側(cè)分料，物料向兩旁分攤的距離仍然很大， 還是無法解決物料離析問題從而影響攤鋪質(zhì)量。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種可有效減少物料離析的用于寬幅攤鋪的攤鋪機。為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采取如下的技術(shù)解決方案—種攤鋪機，包括主機架，主機架至少由前橫梁、后橫梁及安裝于前橫梁、后橫梁兩端的連接前橫梁、后橫梁的側(cè)梁組成，主機架上設(shè)置有動力總成及操縱臺；行走裝置，行走裝置安裝于主機架兩側(cè)，用于支承主機架；攤鋪裝置，攤鋪裝置安裝于主機架上，位于主機架下方；攤鋪裝置前設(shè)置有第一分料裝置和第二分料裝置。本實用新型通過在攤鋪物料的限料板、攤鋪板前設(shè)置如分料螺旋、分料犁等兩套分料裝置，將物料往兩旁分攤，避免發(fā)生物料過多堆積時單一分料裝置來不及分料而導(dǎo)致分料不均的情況發(fā)生，而且在寬幅攤鋪時，由于物料往兩旁分攤的距離很大，用兩套分料裝置能更好地解決寬幅攤鋪時分料不均及物料離析的問題。

圖1為本實用新型一個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1另一個角度的示意圖；圖3為圖1的俯視圖；圖4為圖1中限料板的主視圖；圖5為圖1中熨平板的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
如圖1、圖2及圖3所示，本實施例的攤鋪機的主機架1主要包括前橫梁、后橫梁以及安裝于前橫梁和后橫梁左右兩端的連接前橫梁和后橫梁的側(cè)梁，在主機架1上安裝有安裝板，安裝板上裝設(shè)有動力總成、操作控制臺及液壓管道、線纜等，主機架1兩側(cè)安裝有找平傳感器，這些部件的安裝及連接關(guān)系與現(xiàn)有技術(shù)相同，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以根據(jù)機械設(shè)計手冊或技術(shù)規(guī)范及施工要求做出相應(yīng)設(shè)計，在此不作贅述。為了便于說明，將垂直于攤鋪機行走時的方向定義為橫向，將攤鋪機的前進方向定義為前。主機架1兩側(cè)梁的前端和后端(即主機架1的四個角位置)的外側(cè)壁上均設(shè)置有鉸軸安裝座10，在側(cè)梁前端的鉸軸安裝座10上通過垂直絞軸安裝有前履帶安裝臂11，前履帶安裝臂11的自由端通過法蘭連接有安裝立柱2，安裝立柱2的底部安裝有前行走履帶3 ；在側(cè)梁后端的鉸軸安裝座10上通過垂直絞軸安裝有后履帶安裝臂12，后履帶安裝臂12的自由端通過法蘭連接有安裝立柱2，安裝立柱2的底部安裝有后行走履帶4，本實施例中的安裝立柱2為滑套式安裝立柱，安裝立柱2內(nèi)設(shè)有液壓油缸，通過液壓油缸控制安裝立柱2的內(nèi)、外套筒作相對滑動改變安裝立柱2的高度，從而調(diào)整主機架1的高度和用于主機架及攤鋪時的調(diào)平，安裝立柱2與前行走履帶3、后行走履帶4的結(jié)構(gòu)與現(xiàn)有筑路機械中普通的履帶安裝柱及行走履帶的結(jié)構(gòu)相同，為常規(guī)的機械設(shè)計。前履帶安裝臂11和后履帶安裝臂12 都可通過增加聯(lián)接法蘭使前履帶安裝臂11和后履帶安裝臂12的長度增加。在進行攤鋪作業(yè)時，前履帶安裝臂11和后履帶安裝臂12均平行于攤鋪機的前進方向向前擺放設(shè)置，即前行走履帶3和后行走履帶4的中心各自位于前履帶安裝臂11的鉸點和后履帶安裝臂12的鉸點之前。在前履帶安裝臂11和主機架1之間、后履帶安裝臂12和主機架1之間均設(shè)置有轉(zhuǎn)向控制油缸，通過轉(zhuǎn)向控制油缸可以控制前履帶安裝臂11和后履帶安裝臂12繞各自的垂直絞軸旋轉(zhuǎn)，從而調(diào)整前行走履帶3、后行走履帶4的位置。同時參照圖4所示，在主機架1前部下方設(shè)置有限料板5，限料板5與主機架1設(shè)有豎直設(shè)置的限料板調(diào)節(jié)油缸50，限料板調(diào)節(jié)油缸50上端通過螺紋緊固件安裝在主機架1 上、下端安裝限料板5上，限料板調(diào)節(jié)油缸50伸縮時，可以上下調(diào)節(jié)限料板5的位置，從而控制允許物料通過的高度。限料板5前下方設(shè)置有作為第一分料裝置的分料螺旋6，分料螺旋6通過連接安裝件固定在主機架1上，主機架1前方分料螺旋6之上設(shè)置有作為第二分料裝置的分料犁7，分料犁7安裝在設(shè)置于主機架1上的導(dǎo)軌70上，并可沿導(dǎo)軌70橫向移動分料。在限料板5前設(shè)置雙分料裝置進行分料，避免了在只有單一分料裝置分料的情況下，若物料堆積過多來不及分料而導(dǎo)致離析現(xiàn)象的發(fā)生。本實施例中限料板5的底部為兩側(cè)相對中部凹缺的結(jié)構(gòu)，即限料板5兩側(cè)底壁距離地面的高度大于中部底壁距離地面的高度，限料板5大致呈倒凸字形結(jié)構(gòu)。在限料板5兩側(cè)設(shè)置缺口，在攤鋪機前進時，由于限料板5兩側(cè)有缺口，物料自動經(jīng)限料板5兩側(cè)的缺口向兩側(cè)分料，使經(jīng)過限料板5后的物料更多地向兩側(cè)堆積，減輕限料板5后分料裝置的分料負擔(dān)，減少離析。此外，限料板5也可以采用與現(xiàn)有技術(shù)相同的底壁相平齊的平板結(jié)構(gòu)。分料犁7可以位于分料螺旋6的正上方或前上方。同時參照圖5所示，在主機架1后方設(shè)置有熨平板8，熨平板8位于后行走履帶4 之后，熨平板6的長度超過兩后行走履帶4之間的距離以實現(xiàn)零間隙攤鋪。熨平板8通過安裝于其上的牽引延伸臂80設(shè)置于主機架1的后方，牽引延伸臂80的數(shù)量可根據(jù)熨平板 8長度的改變而增加或減少，牽引延伸臂80近似水平向前延伸，牽引延伸臂80的前端伸至主機架1下方、與主機架1之間通過豎直安裝在主機架1上的液壓油缸鉸接。熨平板8的結(jié)構(gòu)及安裝方式與現(xiàn)有技術(shù)相同，通過牽引延伸臂80前端的液壓油缸的調(diào)節(jié)，使?fàn)恳由毂?0的前端沿豎直方向移動，從而調(diào)整熨平板8的入料角度一即熨平板8與地面之間的夾角。當(dāng)液壓油缸收縮時，牽引延伸臂80前端被抬起，從而抬起熨平板8前部，入料角度變大；反之，當(dāng)液壓油缸伸長時，牽引延伸臂80前端被下壓，熨平板8前部也被壓低，入料角度變小。在熨平板8兩側(cè)的前方各設(shè)置有一副分料螺旋9，副分料螺旋9通過連接件固定安裝在熨平板8前下方。在熨平板8中部前方設(shè)置有副分料犁13，副分料犁13安裝在固定在熨平板8上的副導(dǎo)軌130上，并可沿副導(dǎo)軌130橫向移動分料。同樣的，在熨平板8前設(shè)置雙分料裝置進行分料，避免了在只有單一分料裝置分料的情況下，若物料堆積過多來不及分料而導(dǎo)致離析現(xiàn)象的發(fā)生。本實施例中主機架1后部設(shè)置有熨平板固定架81，熨平板固定架81的前端用螺紋緊固件固定在主機架1上，熨平板固定架81的后端設(shè)置有豎直液壓油缸套管82，豎直液壓油缸套管82下端用螺紋緊固件固定在熨平板8上，豎直液壓油缸套管82內(nèi)的液壓油缸伸縮時，熨平板8的位置可上下調(diào)整并固定。熨平板固定架81主要用于固定熨平板8的高度位置，例如在非工作狀態(tài)下將熨平板8抬起，或?qū)㈧倨桨?固定在某一高度進行攤鋪。當(dāng)不需要固定熨平板8的高度時，豎直液壓油缸套管82內(nèi)的液壓油缸不工作，熨平板8則處于浮動狀態(tài)，攤鋪過程由熨平板8的調(diào)節(jié)主要依靠牽引延伸臂80前端的液壓油缸調(diào)節(jié)。此外，前述實施例中攤鋪板是以熨平板為例進行說明，但是攤鋪板也可以采用現(xiàn)有技術(shù)中豎直刮板的形式，豎直刮板安裝于主機架后部下方，豎直刮板與主機架之間設(shè)置液壓調(diào)節(jié)油缸，用于調(diào)節(jié)豎直刮板的上下位置，其結(jié)構(gòu)基本與底部平齊的限料板的結(jié)構(gòu)相同，副分料螺旋安裝在豎直刮板的兩側(cè)，分料犁安裝在豎直刮板的中部、兩副分料螺旋之間。當(dāng)然，本實用新型的技術(shù)構(gòu)思并不僅限于上述實施例，還可以依據(jù)本實用新型的構(gòu)思得到許多不同的具體方案，例如，行走裝置可以采用電驅(qū)式行走履帶，也可以采用輪式行走裝置，分料裝置優(yōu)先選用分料犁和分料螺旋的組合，但是其它的分料裝置也適用，諸如此等改變以及等效變換均應(yīng)包含在權(quán)利要求所述的范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種攤鋪機，包括主機架，所述主機架至少由前橫梁、后橫梁及安裝于所述前橫梁、后橫梁兩端的連接所述前橫梁、后橫梁的側(cè)梁組成，所述主機架上設(shè)置有動力總成及操縱臺；行走裝置，所述行走裝置安裝于所述主機架兩側(cè)，用于支承所述主機架；攤鋪裝置，所述攤鋪裝置安裝于所述主機架上，位于主機架下方；其特征在于所述攤鋪裝置前設(shè)置有第一分料裝置和第二分料裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種攤鋪機，其特征在于所述第一分料裝置為分料螺旋，所述第二分料裝置為分料犁。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種攤鋪機，其特征在于所述攤鋪裝置包括設(shè)置于所述主機架前部的限料板和設(shè)置于所述主機架中后部下方或主機架后下方的攤鋪板。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種攤鋪機，其特征在于所述限料板通過液壓油缸安裝在所述主機架前部下方，所述液壓油缸一端設(shè)置于所述主機架上、另一端設(shè)置于所述限料板上，所述第一分料裝置于所述限料板前下方，所述第二分料裝置通過安裝在所述主機架上的導(dǎo)軌設(shè)置于所述限料板前第一分料裝置的上方。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種攤鋪機，其特征在于所述限料板呈倒凸字形。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種攤鋪機，其特征在于所述第一分料裝置設(shè)置于所述攤鋪板兩側(cè)前方，所述第二分料裝置設(shè)置于所述攤鋪板中部前方。
7.根據(jù)權(quán)利要求3或6所述的一種攤鋪機，其特征在于所述攤鋪板為通過牽引延伸臂設(shè)置于所述主機架后的熨平板或設(shè)置于所述主機架后部下方的豎直刮板。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種攤鋪機，其特征在于所述攤鋪板為通過牽引延伸臂設(shè)置于所述主機架后方的熨平板，所述牽引延伸臂的前端與豎直安裝在主機架上的液壓油缸的下端鉸接，所述第一分料裝置設(shè)置于所述熨平板兩側(cè)的前方，所述第二分料裝置通過安裝在所述熨平板前側(cè)壁上的導(dǎo)軌設(shè)置于所述熨平板的中部前方。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種攤鋪機，其特征在于所述主機架后部設(shè)置有熨平板固定架，所述熨平板固定架的前端固定在主機架上、后端設(shè)置有豎直液壓油缸套管，所述豎直液壓油缸套管下端與所述熨平板固接。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種攤鋪機，其特征在于所述主機架側(cè)梁的前端和后端設(shè)置有鉸軸安裝座，鉸軸安裝座上通過垂直絞軸安裝有自由端連接有安裝立柱的履帶安裝臂，所述安裝立柱底部設(shè)置有電驅(qū)式行走履帶，至少在攤鋪作業(yè)時，所述履帶安裝臂均平行于攤鋪機的前進方向向前擺放設(shè)置。
專利摘要一種攤鋪機，包括主機架，主機架至少由前橫梁、后橫梁及安裝于前橫梁、后橫梁兩端的連接前橫梁、后橫梁的側(cè)梁組成，主機架上設(shè)置有動力總成及操縱臺；行走裝置，行走裝置安裝于主機架兩側(cè)，用于支承主機架；攤鋪裝置，攤鋪裝置安裝于主機架上，位于主機架下方；攤鋪裝置前設(shè)置有第一分料裝置和第二分料裝置。本實用新型通過在攤鋪物料的限料板、攤鋪板前設(shè)置如分料螺旋、分料犁等兩套分料裝置，將物料往兩旁分攤，避免發(fā)生物料過多堆積時單一分料裝置來不及分料而導(dǎo)致分料不均及物料離析的情況發(fā)生。
文檔編號E01C19/12GK201952711SQ20102060580
公開日2011年8月31日 申請日期2010年11月13日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月13日
發(fā)明者南希, 南文輝, 茍紅俠 申請人:陜西長大實業(yè)有限公司