本發(fā)明涉及一種繞線纜裝置，具體是一種繞線壓緊截斷裝置。

背景技術(shù)：

線纜卷繞是為了線纜包裝便利、節(jié)省空間而所必要的步驟，其中線纜的卷繞需要將線纜按照一定的長度規(guī)格進行測量，卷繞的過程中通常采用人工技術(shù)及裁斷的方式，但是人工的計量裁斷較慢，一個崗位需要安排多個人工，用工的成本大。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)中的不足，需要一種代替人工自動卷繞的裝置。

為實現(xiàn)上述的技術(shù)方案，本發(fā)明需要一種繞線壓緊截斷裝置，包括卷繞裝置，壓緊裝置和截斷裝置，所述卷繞裝置包括卷繞臺、卷繞軸和壓線驅(qū)動裝置，所述卷繞臺上設(shè)置有壓線裝置，所述壓線裝置包括開設(shè)在卷繞臺上的壓線槽，以及安裝在卷繞軸上的壓緊塊，所述壓緊塊為圓盤形，所述壓線槽為圓槽形，所述壓緊塊與壓線槽相互配合，所述壓線驅(qū)動裝置連接在卷繞軸的頂部，所述壓緊裝置包括整壓盤、驅(qū)動伸縮桿和固定盤，所述固定盤固定插套在卷繞軸上，所述驅(qū)動伸縮桿連接在固定盤的下方，所述整壓盤連接在驅(qū)動伸縮桿的底端，所述截斷裝置安裝在卷繞臺的一側(cè)。該卷繞裝置可以實現(xiàn)卷繞的自動化，卷繞的過程中不需要人工進行操作，安全性提高，卷繞的效率也得到提高，在卷繞的過程中可以對繞成的線纜高度方向進行整形，防止線纜向上松散。

所述壓緊塊與壓線槽留有間隙，所述間隙的距離小于線纜的直徑。間隙起到了夾緊固定線纜端部的作用。

所述截斷裝置包括有導(dǎo)向輥組、切斷刀，所述導(dǎo)向輥組為兩根橫向設(shè)置與兩根豎直設(shè)置的輥筒組合，所述加工的線纜從上述的四根輥筒之間穿過，所述切斷刀安裝在導(dǎo)向輥組的出料端側(cè)。

所述卷繞臺的一側(cè)連接有膠帶纏繞裝置，所述膠帶纏繞裝置包括膠帶卷筒和牽引導(dǎo)向輥，膠帶沿牽引導(dǎo)向輥連接到線纜上。膠帶可以對整形過的線纜卷進行固定，防止再次松脫。

所述膠帶纏繞裝置的一側(cè)連接有熱風收縮裝置，所述熱風收縮裝置包括熱風機和與之連接的熱風導(dǎo)向管，所述熱風導(dǎo)向管朝向完成纏繞的膠帶表面。膠帶在熱風下收縮對線纜起到更好的固定。

本發(fā)明的優(yōu)點是：該卷繞裝置可以實現(xiàn)卷繞的自動化，卷繞的過程中不需要人工進行操作，安全性提高，卷繞的效率也得到提高，在卷繞的過程中可以對繞成的線纜高度方向進行整形，防止線纜向上松散。

附圖說明

圖1是繞線壓緊截斷裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1、卷繞臺，2、卷繞軸，3、壓線驅(qū)動裝置，4、壓線槽，5、壓緊塊，6、整壓盤，7、驅(qū)動伸縮桿，8、固定盤，9、導(dǎo)向輥組，10、切斷刀，11、膠帶纏繞裝置，12、熱風收縮裝置。

具體實施方式

根據(jù)圖1說明本發(fā)明的具體實施例，包括卷繞裝置，壓緊裝置和截斷裝置，所述卷繞裝置包括卷繞臺1、卷繞軸2和壓線驅(qū)動裝置3，所述卷繞臺1上設(shè)置有壓線裝置，所述壓線裝置包括開設(shè)在卷繞臺1上的壓線槽4，以及安裝在卷繞軸2上的壓緊塊5，所述壓緊塊5為圓盤形，所述壓線槽4為圓槽形，所述壓緊塊5與壓線槽4相互配合，所述壓線驅(qū)動裝置3連接在卷繞軸2的頂部，所述壓緊裝置包括整壓盤6、驅(qū)動伸縮桿7和固定盤8，所述固定盤8固定插套在卷繞軸2上，所述驅(qū)動伸縮桿7連接在固定盤8的下方，所述整壓盤6連接在驅(qū)動伸縮桿7的底端，所述截斷裝置安裝在卷繞臺1的一側(cè)。

所述壓緊塊5與壓線槽4留有間隙，所述間隙的距離小于線纜的直徑。

所述截斷裝置包括有導(dǎo)向輥組9、切斷刀10，所述導(dǎo)向輥組9為兩根橫向設(shè)置與兩根豎直設(shè)置的輥筒組合，所述加工的線纜從上述的四根輥筒之間穿過，所述切斷刀10安裝在導(dǎo)向輥組9的出料端側(cè)。

所述卷繞臺1的一側(cè)連接有膠帶纏繞裝置11，所述膠帶纏繞裝置11包括膠帶卷筒和牽引導(dǎo)向輥，膠帶沿牽引導(dǎo)向輥連接到線纜上。

所述膠帶纏繞裝置11的一側(cè)連接有熱風收縮裝置12，所述熱風收縮裝置12包括熱風機和與之連接的熱風導(dǎo)向管，所述熱風導(dǎo)向管朝向完成纏繞的的膠帶表面。