本發(fā)明涉及一種滑輪組件，更確切的說是一種軸向位置可調(diào)的滑輪組件。

背景技術(shù)：

扁銅線在生產(chǎn)的過程中需要使用滑輪傳輸，但是多個(gè)滑輪經(jīng)常不能對(duì)齊，從而使扁銅線易從滑輪的槽中脫落而使傳輸過程中斷，而且扁銅線在傳輸?shù)倪^程中需要保持張力不變，紡織行業(yè)中經(jīng)常用到的可以沿軸向自由滑動(dòng)的滑輪，極不利于傳輸具有較大張力的扁銅線。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明主要是解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的技術(shù)問題，從而提供一種可以精確的沿軸向調(diào)節(jié)滑輪的位置，且調(diào)節(jié)方便，有利于穩(wěn)定的傳輸扁銅線，且成本較低，有利于大量布置在扁銅線的傳輸裝置中的軸向位置可調(diào)的滑輪組件。

本發(fā)明的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的：

一種軸向位置可調(diào)的滑輪組件，包括一滑輪本體，所述的軸向位置可調(diào)的滑輪組件還包括兩個(gè)安裝架、一導(dǎo)桿、一螺桿、一滑塊和一安裝臂；所述的安裝架為“L”形，其上設(shè)置有兩個(gè)安裝孔，所述的導(dǎo)桿的兩端分別與所述的兩個(gè)安裝架固定連接，所述的螺桿的兩端分別與所述的兩個(gè)安裝架轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述的導(dǎo)桿與所述的螺桿相互平行布置；所述的滑塊上設(shè)置有一光孔和一螺紋孔，所述的光孔與所述的導(dǎo)桿滑動(dòng)連接，所述的螺紋孔與所述的螺桿螺紋連接，所述的安裝臂與所述的滑塊固定連接，所述的滑輪本體與所述的安裝臂的一端相連接。

作為本發(fā)明較佳的實(shí)施例，所述的滑塊為“n”形，所述的光孔及所述的螺紋孔設(shè)置在所述的滑塊的側(cè)面上。

本發(fā)明的軸向位置可調(diào)的滑輪組件的優(yōu)點(diǎn)是：可以精確的沿軸向調(diào)節(jié)滑輪的位置，且調(diào)節(jié)方便，有利于穩(wěn)定的傳輸扁銅線，且成本較低，有利于大量布置在扁銅線的傳輸裝置中。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明的軸向位置可調(diào)的滑輪組件的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中的軸向位置可調(diào)的滑輪組件的另一視角的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖1中的安裝架的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖1中的滑塊的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

其中：

1、安裝架；2、導(dǎo)桿；3、螺桿；

4、滑塊；41、光孔；42、螺紋孔；

5、安裝臂；6、滑輪本體。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。

本發(fā)明的軸向位置可調(diào)的滑輪組件的優(yōu)點(diǎn)是：可以精確的沿軸向調(diào)節(jié)滑輪的位置，且調(diào)節(jié)方便，有利于穩(wěn)定的傳輸扁銅線，且成本較低，有利于大量布置在扁銅線的傳輸裝置中。

如圖1、圖2所示，一種軸向位置可調(diào)的滑輪組件包括兩個(gè)安裝架1、一導(dǎo) 桿2、一螺桿3、一滑塊4、一安裝臂5和一滑輪本體6；如圖3所示，該安裝架1為“L”形，其上設(shè)置有兩個(gè)安裝孔1，該導(dǎo)桿2的兩端分別與該兩個(gè)安裝架1固定連接，該螺桿3的兩端分別與該兩個(gè)安裝架1轉(zhuǎn)動(dòng)連接，該導(dǎo)桿2與該螺桿3相互平行布置；該滑塊4上設(shè)置有一光孔41和一螺紋孔42，該光孔41與該導(dǎo)桿2滑動(dòng)連接，該螺紋孔42與該螺桿3螺紋連接，該安裝臂5與該滑塊4固定連接，該滑輪本體6與該安裝臂5的一端相連接。使用時(shí)，通過旋轉(zhuǎn)該螺桿3，即可精確的調(diào)節(jié)該滑塊4的位置，從而可以精確的沿該滑輪6的軸向調(diào)節(jié)其位置，進(jìn)一步能夠精確的對(duì)準(zhǔn)扁銅線的位置，防止扁銅線從滑輪的槽中脫落，使扁銅線的生產(chǎn)過程較為穩(wěn)定。

如圖1、圖2、圖4所示，該滑塊4為“n”形，該光孔41及該螺紋孔42設(shè)置在該滑塊4的側(cè)面上。這種結(jié)構(gòu)有利于降低該滑塊4的重量，也更加有利于加工，從而使其成本較低。

以上僅僅以一個(gè)實(shí)施方式來說明本發(fā)明的設(shè)計(jì)思路，在系統(tǒng)允許的情況下，本發(fā)明可以擴(kuò)展為同時(shí)外接更多的功能模塊，從而最大限度擴(kuò)展其功能。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動(dòng)想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。