本發(fā)明涉及瓦楞紙機(jī)領(lǐng)域，尤其涉及了用于瓦楞紙機(jī)的智能上膠裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的瓦楞紙機(jī)的刮膠裝置主要通過(guò)一片式刮刀將多余的膠料刮除，刮膠時(shí)該刮刀固定不轉(zhuǎn)動(dòng)，這種刮刀能使膠料均勻分布在原紙上，但無(wú)法針對(duì)不同的上膠要求進(jìn)行刮膠，在使用時(shí)，無(wú)法調(diào)節(jié)刮膠的厚度及刮膠的重點(diǎn)位置，實(shí)用性小。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中無(wú)法控制上膠量的缺點(diǎn)，提供了用于瓦楞紙機(jī)的智能上膠裝置。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明通過(guò)下述技術(shù)方案得以解決：

用于瓦楞紙機(jī)的智能上膠裝置，包括瓦楞輥和上膠裝置，原紙貼合在瓦楞輥上并在瓦楞輥轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中與上膠裝置接觸實(shí)現(xiàn)上膠，上膠裝置包括膠盒、上膠輪和刮膠片，上膠輪與膠盒連接并將膠盒中的膠料涂抹在原紙上，刮膠片包括轉(zhuǎn)動(dòng)軸，轉(zhuǎn)動(dòng)軸的軸線與瓦楞輥的軸線平行，轉(zhuǎn)動(dòng)軸上安裝有角度控制板，角度控制板上安裝垂直于轉(zhuǎn)動(dòng)軸的小轉(zhuǎn)軸，小轉(zhuǎn)軸上安裝有多個(gè)對(duì)原紙表面進(jìn)行刮膠的旋轉(zhuǎn)刮片，角度控制板由轉(zhuǎn)動(dòng)軸帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)并控制旋轉(zhuǎn)刮片與瓦楞輥之間的間隙，旋轉(zhuǎn)刮片通過(guò)小轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)刮片之間的間隙；還包括厚度傳感器和與厚度傳感器連接的控制器，厚度傳感器感應(yīng)原紙的厚度并發(fā)送厚度信號(hào)給控制器，控制器接收厚度傳感器發(fā)出的厚度信號(hào)并控制轉(zhuǎn)動(dòng)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)。通過(guò)厚度傳感器的檢測(cè)，控制器分析原紙的厚度并通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)軸控制旋轉(zhuǎn)刮片與瓦楞輥之間的間距，操作者可向控制器輸入指令并通過(guò)小轉(zhuǎn)軸控制旋轉(zhuǎn)刮片之間的間距，從而達(dá)到控制刮膠量和間隔式刮膠的功能，本申請(qǐng)實(shí)用性強(qiáng)且節(jié)省資源，可適用于不同的規(guī)格的瓦楞紙上膠。

作為優(yōu)選，旋轉(zhuǎn)刮片內(nèi)安裝有電熱絲。通過(guò)電熱絲可對(duì)旋轉(zhuǎn)刮片進(jìn)行加熱防止膠料粘結(jié)在旋轉(zhuǎn)刮片上。

作為優(yōu)選，還包括溫度傳感器，溫度傳感器感應(yīng)原紙?jiān)谂c上膠裝置接觸前的溫度并發(fā)送溫度信號(hào)給控制器，控制器接收溫度傳感器發(fā)出的溫度信號(hào)并控制電熱絲與電源的斷通。通過(guò)溫度傳感器的檢測(cè)，控制器控制電熱絲的發(fā)熱時(shí)長(zhǎng)，保證了膠料在原紙上保持恒溫。

作為優(yōu)選，旋轉(zhuǎn)刮片呈直線排列在角度控制板上。

作為優(yōu)選，上膠輪內(nèi)設(shè)有與膠盒連通的腔體，上膠輪的外表面上設(shè)有與腔體連通小孔，膠盒內(nèi)的膠料經(jīng)過(guò)腔體由小孔排出。

作為優(yōu)選，膠盒位于上膠輪的上方。通過(guò)膠料的重力作用使膠料自動(dòng)流入腔體中，節(jié)能環(huán)保。

作為優(yōu)選，旋轉(zhuǎn)刮片的刮膠面上設(shè)有橫向的導(dǎo)槽，導(dǎo)槽的槽底為依次相連并直線排列的三段弧槽，弧槽的軸線橫向設(shè)置并均位于一個(gè)平面上，弧槽的軸線所在的平面與水平面呈30°-50°，位于上方的弧槽內(nèi)徑是位于下方的弧槽半徑的兩倍。通過(guò)三段弧槽的設(shè)計(jì)使刮膠后的多余膠量能儲(chǔ)存在弧槽中，當(dāng)原紙上的膠量不足時(shí)，弧槽內(nèi)的膠能受重影響填補(bǔ)在原紙面上，保證了原紙面上的膠量均勻。

本發(fā)明由于采用了以上技術(shù)方案，具有顯著的技術(shù)效果：通過(guò)厚度傳感器的檢測(cè)，控制器分析原紙的厚度并通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)軸控制旋轉(zhuǎn)刮片與瓦楞輥之間的間距，操作者可向控制器輸入指令并通過(guò)小轉(zhuǎn)軸控制旋轉(zhuǎn)刮片之間的間距，從而達(dá)到控制刮膠量和間隔式刮膠的功能，本申請(qǐng)實(shí)用性強(qiáng)且節(jié)省資源，可適用于不同的規(guī)格的瓦楞紙上膠。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1的刮膠片的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是圖1的旋轉(zhuǎn)刮片的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是圖1的上膠輪的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中各數(shù)字標(biāo)號(hào)所指代的部位名稱如下：1—膠盒、2—上膠輪、3—刮膠片、4—厚度傳感器、5—溫度傳感器、6—瓦楞輥、7—控制器、21—腔體、22—小孔、31—角度控制板、32—旋轉(zhuǎn)刮片、33—轉(zhuǎn)動(dòng)軸、311—小轉(zhuǎn)軸、321—電熱絲、322—導(dǎo)槽、3221—弧槽。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖與實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

實(shí)施例1

用于瓦楞紙機(jī)的智能上膠裝置，如圖所示，包括瓦楞輥6和上膠裝置，原紙貼合在瓦楞輥6上并在瓦楞輥6轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中與上膠裝置接觸實(shí)現(xiàn)上膠，上膠裝置包括膠盒1、上膠輪2和刮膠片3，上膠輪2與膠盒1連接并將膠盒1中的膠料涂抹在原紙上，刮膠片3包括轉(zhuǎn)動(dòng)軸33，轉(zhuǎn)動(dòng)軸33的軸線與瓦楞輥6的軸線平行，轉(zhuǎn)動(dòng)軸33上安裝有角度控制板31，角度控制板31上安裝垂直于轉(zhuǎn)動(dòng)軸33的小轉(zhuǎn)軸311，小轉(zhuǎn)軸311上安裝有七個(gè)對(duì)原紙表面進(jìn)行刮膠的旋轉(zhuǎn)刮片32，角度控制板31由轉(zhuǎn)動(dòng)軸33帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)并控制旋轉(zhuǎn)刮片32與瓦楞輥6之間的間隙，旋轉(zhuǎn)刮片32通過(guò)小轉(zhuǎn)軸311的轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)刮片32之間的間隙；還包括厚度傳感器4和與厚度傳感器4連接的控制器7，厚度傳感器4感應(yīng)原紙的厚度并發(fā)送厚度信號(hào)給控制器7，控制器7接收厚度傳感器4發(fā)出的厚度信號(hào)并控制轉(zhuǎn)動(dòng)軸33和小轉(zhuǎn)軸311的轉(zhuǎn)動(dòng)。

厚度感應(yīng)器4對(duì)原紙的厚度進(jìn)行檢測(cè)，控制器7根據(jù)原紙的厚度進(jìn)行分析并得到原紙上適宜的膠料厚度，控制器7控制轉(zhuǎn)動(dòng)軸33，使轉(zhuǎn)動(dòng)軸33帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)刮片32轉(zhuǎn)動(dòng)，由于轉(zhuǎn)動(dòng)軸33的軸線與瓦楞輥6的軸線平行，旋轉(zhuǎn)刮片32在轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中與原紙間的距離變化，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)刮膠量的控制；操作者對(duì)控制器7輸入信號(hào)使控制器7控制小轉(zhuǎn)軸311的轉(zhuǎn)動(dòng)，使旋轉(zhuǎn)刮片32旋轉(zhuǎn)，在旋轉(zhuǎn)刮片32旋轉(zhuǎn)的過(guò)程中，旋轉(zhuǎn)刮片32與瓦楞輥6的切線產(chǎn)生角度偏差，此時(shí)該旋轉(zhuǎn)刮片32與相鄰的旋轉(zhuǎn)刮片32之間產(chǎn)生間隙，使得該間隙內(nèi)的膠料不受旋轉(zhuǎn)刮片32的影響并保持原有厚度。

旋轉(zhuǎn)刮片32內(nèi)安裝有電熱絲321。

還包括溫度傳感器5，溫度傳感器5感應(yīng)原紙?jiān)谂c上膠裝置接觸前的溫度并發(fā)送溫度信號(hào)給控制器7，控制器7接收溫度傳感器5發(fā)出的溫度信號(hào)并控制電熱絲321與電源的斷通，當(dāng)溫度感應(yīng)器5感應(yīng)到原紙上的溫度過(guò)低時(shí)，控制器7控制電熱絲21產(chǎn)熱，使原紙保持恒定溫度，使瓦楞紙之間的粘合效率提高。

旋轉(zhuǎn)刮片32呈直線排列在角度控制板31上。

上膠輪2內(nèi)設(shè)有與膠盒1連通的腔體21，上膠輪2的外表面上設(shè)有與腔體21連通小孔22，膠盒1內(nèi)的膠料經(jīng)過(guò)腔體21由小孔22排出。

膠盒1位于上膠輪2的上方。

旋轉(zhuǎn)刮片32的刮膠面上設(shè)有橫向的導(dǎo)槽322，導(dǎo)槽322的槽底為依次相連并直線排列的三段弧槽3221，弧槽3221的軸線橫向設(shè)置并均位于一個(gè)平面上，弧槽3221的軸線所在的平面與水平面呈40°，位于上方的弧槽3221內(nèi)徑是位于下方的弧槽3221半徑的兩倍。

總之，以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，凡依本發(fā)明申請(qǐng)專利范圍所作的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本發(fā)明專利的涵蓋范圍。