本發(fā)明涉及一種捻股機(jī)，尤其是涉及一種捻股機(jī)自動張力調(diào)節(jié)裝置。

背景技術(shù)：

目前，國內(nèi)各鋼絲繩生產(chǎn)廠家所用的設(shè)備中，不管是捻股機(jī)和捻繩機(jī)，在捻制時，鋼絲的張力控制都是憑操作者的感覺和經(jīng)驗(yàn)來調(diào)整的，由于設(shè)備結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)，使得捻制成的股或繩中，各個鋼絲的張力不盡相同，有時相差很大，而由于張力不均衡造成成品鋼絲繩的中出現(xiàn)單絲凸起，受力不均，使用壽命下降等質(zhì)量問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種捻股機(jī)自動張力調(diào)節(jié)裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中捻股機(jī)捻制時張力不均的問題。

為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種捻股機(jī)自動張力調(diào)節(jié)裝置，其包括卷筒筒體，所述卷筒筒體內(nèi)通過轉(zhuǎn)軸可轉(zhuǎn)動地設(shè)置有摩擦阻力輪，其中，所述摩擦阻力輪上繞有摩擦阻尼帶，所述摩擦阻尼帶的一端固定于卷筒筒體內(nèi)，另一端繞過所述摩擦阻力輪連接張力調(diào)節(jié)組件。

特別地，所述張力調(diào)節(jié)組件包括鉸接板和阻尼彈簧，所述鉸接板的中部通過銷軸可轉(zhuǎn)動地設(shè)置于卷筒筒體內(nèi)，其一端連接摩擦阻尼帶，另一端連接阻尼彈簧，所述阻尼彈簧的另一端固定于所述卷筒筒體內(nèi)。

特別地，所述卷筒筒體內(nèi)于摩擦阻力輪上引出的鋼絲的下方固定有斷絲檢測器，所述斷絲檢測器檢測到斷絲時，發(fā)送停機(jī)信號給捻股機(jī)。

特別地，所述摩擦阻尼帶的一端固定連接于一夾具上，所述夾具固定于所述摩擦阻力輪斜下方的卷筒筒體內(nèi)，所述阻尼彈簧的一端連接于一固定板上，所述固定板固定于所述摩擦阻力輪斜上方的卷筒筒體內(nèi)。

本發(fā)明的有益效果為，與現(xiàn)有技術(shù)相比所述捻股機(jī)自動張力調(diào)節(jié)裝置增設(shè)有張力調(diào)節(jié)組件，通過張力調(diào)節(jié)組件對摩擦阻力輪的張力進(jìn)行調(diào)節(jié)，確保鋼絲的所受的張力一致，同時加裝有斷絲檢測器，避免了成品鋼絲繩中斷絲的存在。不僅結(jié)構(gòu)簡單，易于實(shí)現(xiàn)；而且保證了鋼絲繩的加工質(zhì)量。

附圖說明

圖1是本發(fā)明具體實(shí)施方式1提供的捻股機(jī)自動張力調(diào)節(jié)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖并通過具體實(shí)施方式來進(jìn)一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。

請參閱圖1所示，圖1是本發(fā)明具體實(shí)施方式1提供的捻股機(jī)自動張力調(diào)節(jié)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

本實(shí)施例中，一種捻股機(jī)自動張力調(diào)節(jié)裝置包括卷筒筒體1，所述卷筒筒體1內(nèi)通過轉(zhuǎn)軸2可轉(zhuǎn)動地設(shè)置有摩擦阻力輪3，所述摩擦阻力輪3上繞有摩擦阻尼帶4，所述摩擦阻尼帶4的一端固定連接于一夾具5上，所述夾具5固定于所述摩擦阻力輪3斜下方的卷筒筒體1內(nèi)，所述摩擦阻尼帶4的另一端繞過所述摩擦阻力輪3連接張力調(diào)節(jié)組件。

所述張力調(diào)節(jié)組件包括鉸接板6和阻尼彈簧7，所述鉸接板6的中部通過銷軸8可轉(zhuǎn)動地設(shè)置于卷筒筒體1內(nèi)，其一端連接摩擦阻尼帶4，另一端連接阻尼彈簧7，所述阻尼彈簧7的另一端連接于一固定板9上，所述固定板9固定于所述摩擦阻力輪3斜上方的卷筒筒體1內(nèi)。上述摩擦阻尼帶4通過阻尼彈簧7對阻尼進(jìn)行自動調(diào)節(jié)。

所述卷筒筒體1內(nèi)于摩擦阻力輪3上引出的鋼絲10的下方固定有斷絲檢測器11，所述斷絲檢測器11檢測到斷絲時，發(fā)送停機(jī)信號給捻股機(jī)。

以上實(shí)施例只是闡述了本發(fā)明的基本原理和特性，本發(fā)明不受上述事例限制，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還有各種變化和改變，這些變化和改變都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。