本發(fā)明涉及一種輸送機領域，具體涉及一種輸送機托輥領域。

背景技術：

現(xiàn)有技術中的托輥雖然已經有了對于皮帶跑偏的設計，但是這類設計單一，效果一般，很難很好的保證防止皮帶跑偏以及延長托輥的壽命。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術問題是：為了解決托輥防止跑偏的效果一般，以及托輥本身壽命短的問題，本發(fā)明提供了一種防止跑偏效果優(yōu)良，防磨效果良好的托輥來解決上述問題。

本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是：一種防止皮帶跑偏的托輥，包括托輥軸，托輥主體，滾動軸承，所述的托輥軸與所述的滾動軸承的內圈固定連接，所述的托輥主體為內部開有一個通孔的圓臺，所述的滾動軸承的外圈固定連接在托輥主體內部；

進一步地，所述的托輥主體外部設有一層耐磨層；

進一步地，所述的耐磨層的材料為鉻；

進一步地，所述的耐磨層上部設有螺紋線槽。

本發(fā)明的有益效果是這種托輥很好的防止了皮帶跑偏，并且極大的延長了托輥的壽命。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。

圖1是本發(fā)明防止皮帶跑偏的托輥的最優(yōu)實施例的結構示意圖。

圖中1、螺紋線槽，2、耐磨層，3、托輥主體，4、滾動軸承，5、托輥軸。

具體實施方式

下面詳細描述本發(fā)明的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，僅用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對本發(fā)明的限制。相反，本發(fā)明的實施例包括落入所附加權利要求書的精神和內涵范圍內的所有變化、修改和等同物。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內”、“外”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。

此外，術語“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本發(fā)明中的具體含義。此外，在本發(fā)明的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。

如圖1所示，本發(fā)明提供了一種防止皮帶跑偏的托輥，托輥包括托輥主體3，滾動軸承4，和托輥軸5，滾動軸承4的外圈固定連接在托輥主體3內部，托輥軸5與滾動軸承4的內圈固定連接中，從而構成了一個最簡單的托輥。

托輥的主體為圓臺形狀，因為托輥主體3為圓臺形狀，也就是錐形托輥，因此可以達到防止其皮帶跑偏的效果，而且在托輥的表面設置有一層耐磨層2，這層耐磨層2的材料為鉻，通過鍍鉻，而極大的提高了托輥表面的耐磨性，從而提高了托輥的壽命。

在托輥主體3的外表面，也就是耐磨層2的外表面，設置有螺紋線槽1，螺紋線槽1的設置，是為了更進一步地，防止其皮帶跑偏的現(xiàn)象。

在本說明書的描述中，參考術語“一個實施例”、“一些實施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結合該實施例或示例描述的具體特征、結構、材料或者特點包含于本發(fā)明的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對所述術語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結構、材料或者特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結合。

以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實施例為啟示，通過上述的說明內容，相關工作人員完全可以在不偏離本項發(fā)明技術思想的范圍內，進行多樣的變更以及修改。本項發(fā)明的技術性范圍并不局限于說明書上的內容，必須要根據(jù)權利要求范圍來確定其技術性范圍。