本發(fā)明涉及傳輸設(shè)備領(lǐng)域,尤其涉及一種泥條輸送裝置。
背景技術(shù):
陶器成型的一種原始方法。制作時先把泥料搓成長條,然后按器型的要求從下向上盤筑成型,再用手或簡單的工具將里外修飾抹平,使之成器。用這種方法制成的陶器,內(nèi)壁往往留有泥條盤筑的痕跡。泥條盤筑是以泥條按照設(shè)想中的雕塑外形形體變化,一圈一圈圍筑起造型。
在機械化生產(chǎn)的過程中,泥條需要通過輸送裝置輸送至指定位置,在現(xiàn)有的輸送裝置中,由于其表面與泥條的接觸面積較大,且不具備潤滑功能,因此往往導(dǎo)致泥條容易停滯在輸送裝置上。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
針對現(xiàn)有技術(shù)的不足,本發(fā)明提供一種泥條輸送裝置,能夠有效解決泥條容易停滯在輸送裝置上的問題。
為了解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明提供了一種泥條輸送裝置,包括兩個水平設(shè)置的輸送支架、若干個傳動桿和帶動所述傳動桿轉(zhuǎn)動的驅(qū)動裝置,若干個所述傳動桿設(shè)置在所述輸送支架之間,所述傳動桿在所述輸送支架上等距間隔分布,所述傳動桿的外壁中間位置均布有若干個齒輪狀結(jié)構(gòu)的凸塊,所述凸塊的端面部位具有過渡圓角,所述傳動桿的端面連接有用于定位的安裝頭,所述輸送支架上設(shè)有安裝孔,所述安裝頭與所述安裝孔相互配合。
優(yōu)選地,所述安裝孔在所述輸送支架上等間隔分布。
具體地,所述安裝頭的數(shù)量為1個,安裝在所述傳動桿的一端。
詳細(xì)地,所述安裝頭的數(shù)量為2個,安裝在所述傳動桿的兩端。
可選地,所述安裝頭為“D”字形安裝頭。
可選地,所述傳動桿上所述凸塊的數(shù)量為8-30個。
優(yōu)選地,相鄰兩個所述傳動桿之間的距離為30-60mm。
進一步地,所述輸送支架的一端為輸送入口,另一端為輸送出口。
本發(fā)明的一種泥條輸送裝置的有益效果為:該裝置結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理、成本較低、操作方便,且有效解決泥條容易停滯在輸送裝置上的問題,具有很好的市場推廣使用價值。
附圖說明
為了更清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案,下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹,顯而易見地,下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例,對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講,在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下,還可以根據(jù)這些附圖獲得其它附圖。
圖1是本發(fā)明一種泥條輸送裝置的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2是本發(fā)明一種泥條輸送裝置中傳動桿的主視圖;
圖3是本發(fā)明一種泥條輸送裝置中傳動桿的左視圖。
圖中:1-輸送支架,2-傳動桿,3-安裝頭,21-凸塊。
具體實施方式
下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖,對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例,而不是全部的實施例?;诒景l(fā)明中的實施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例,都屬于本發(fā)明保護的范圍。
在一個實施例中,如圖1所示,本發(fā)明提供了一種泥條輸送裝置,包括兩個水平設(shè)置的輸送支架1、若干個傳動桿2和帶動所述傳動桿2轉(zhuǎn)動的驅(qū)動裝置,若干個所述傳動桿2設(shè)置在所述輸送支架1之間,所述傳動桿2在所述輸送支架1上等距間隔分布,所述傳動桿2的外壁中間位置均布有若干個齒輪狀結(jié)構(gòu)的凸塊21,所述凸塊21的端面部位具有過渡圓角,所述傳動桿2的端面連接有用于定位的安裝頭3,所述輸送支架1上設(shè)有安裝孔,所述安裝頭3與所述安裝孔相互配合。
所述安裝孔在所述輸送支架1上等間隔分布。
本實施例中,所述安裝頭3的數(shù)量為2個,安裝在所述傳動桿2的兩端,所述安裝頭3為“D”字形安裝頭。
所述傳動桿2上所述凸塊21的數(shù)量為8個。
相鄰兩個所述傳動桿2之間的距離為30mm。
所述輸送支架1的一端為輸送入口,另一端為輸送出口。
本發(fā)明的一種泥條輸送裝置的有益效果為:該裝置結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理、成本較低、操作方便,且有效解決泥條容易停滯在輸送裝置上的問題,具有很好的市場推廣使用價值。
以上所述是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式,應(yīng)當(dāng)指出,對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說,在不脫離本發(fā)明原理的前提下,還可以做出若干改進和潤飾,這些改進和潤飾也視為本發(fā)明的保護范圍。