本發(fā)明涉及家具生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，更具體的是涉及一種智能板式定制家具輸送生產(chǎn)線。

背景技術(shù)：

隨著當今社會的不斷發(fā)展、進步，房地產(chǎn)行業(yè)發(fā)展穩(wěn)定，因此家具的銷量穩(wěn)定增長。家具定制的需求越來越明顯，現(xiàn)在更多的家具生產(chǎn)商不再像傳統(tǒng)家具一樣以批量單一統(tǒng)一生產(chǎn)為主，而是隨著人們喜好的尺寸、顏色、樣式進行設(shè)計生產(chǎn)，即是定制家具。由于定制家具的不統(tǒng)一生產(chǎn)，使得生產(chǎn)出來的板件規(guī)格尺寸樣式各不一樣，對輸送的工作量較高。然而為人所不知的是，定制家具的運輸工作，仍然較多是人工用地牛車的方式搬運，人工用地牛車搬運則存在著速度慢、工作量大、勞動強度大、占地面積大等缺點，而且在存放或取料途中稍有閃失就會造成板件的損壞、破裂，造成不必要的浪費，有時會因工廠地面起伏不平，工件疊得較高經(jīng)常會出現(xiàn)砸傷搬運人員的工傷事故，在家具行業(yè)智能制造高速發(fā)展的今天，板式定制家具生產(chǎn)面對的輸送問題已成為家具制造商急需解決的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本發(fā)明的目的在于：提供一種輸送過程實現(xiàn)完全自動化，提高輸送效率，同時該設(shè)備配有防墜裝置，外框架采用篩網(wǎng)全封閉，進出口安裝安全門，輸送過程全封閉，可有效防止生產(chǎn)事故的智能板式定制家具輸送生產(chǎn)線。

為了達到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案為：一種智能板式定制家具輸送生產(chǎn)線，包括自動備料輸送系統(tǒng)、封邊系統(tǒng)和雙排動力平移系統(tǒng)，所述自動備料輸送系統(tǒng)與所述雙排動力平移系統(tǒng)連接；所述封邊系統(tǒng)設(shè)置在所述雙排動力平移系統(tǒng)的兩側(cè)，所述所述封邊系統(tǒng)可沿所述雙排動力平移系統(tǒng)的側(cè)邊移動；

所述自動備料輸送系統(tǒng)包括立式滾筒靠架、小型滾筒、蝸輪減速機、鏈條和重型滾筒；所述立式滾筒靠架設(shè)置在側(cè)邊上，所述蝸輪減速機作動力，所述鏈條連接所述小型滾筒和所述重型滾筒；

人工用機動叉車將3噸重原材料對齊叉車位靠齊立式滾筒靠架(作基準邊靠齊進料)，再將原材料放置在滾筒上；通過蝸輪減速機作動力，用鏈條傳動帶動重型滾筒，再通過控制系統(tǒng)、光電開關(guān)等信號傳輸，自動將原材料輸送到電子鋸上料處；

所述封邊系統(tǒng)包括封邊機、滾輪和皮帶，所述滾輪和所述皮帶連接，用于輸送家具；所述封邊機設(shè)置在其中；

所述雙排動力平移系統(tǒng)包括輸送輥筒、平移皮帶、壓料靠邊設(shè)備和輔助送料器，所述輸送輥筒和所述平移皮帶連接形成輸送帶，所述壓料靠邊設(shè)備設(shè)置在輸送帶的側(cè)邊上，并可沿其邊沿移動，所述輔助送料器設(shè)置在與所述封邊系統(tǒng)連接處。

本發(fā)明的有益效果在于：能夠?qū)崿F(xiàn)整廠規(guī)范化、模塊化的作業(yè)模式，直接給家具制造商帶去經(jīng)濟利益，給一線員工們帶去輕松舒適的作業(yè)環(huán)境，具體上表現(xiàn)在：人工搬運成本直接減少、工件疊放在滾筒線上有利于管理且輸送便利、實現(xiàn)加工設(shè)備自動化連線提高生產(chǎn)效益。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述壓料靠邊設(shè)備包括壓料裝置和靠邊皮帶組件，所述靠邊皮帶組件連接在所述壓料裝置上。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述壓料裝置包括固定板、下壓板和動力滾輪，所述下壓板連接在所述固定板上，若干個所述動力滾輪為所述下壓板提供動力，所述固定板用于與所述輸送帶連接。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述靠邊皮帶組件包括連接條和靠邊條，所述連接條與所述壓料裝置連接；所述靠邊條設(shè)置在所述連接條上，并可伸出移動。

通過所述壓料裝置，在放置板材時，在板材跑偏或動力不足以前進時，所述壓料靠邊設(shè)備為其提供動力，使其邊緣靠邊，并繼續(xù)往下步工序前進。

作為本發(fā)明的進一步改進，還包括軌道游移車，所述軌道游移車置于所述備料輸送系統(tǒng)與所述雙排動力平移系統(tǒng)之間。

作為本發(fā)明的進一步改進，還包括具有安全裝置的往復(fù)式提升機，設(shè)置在所述雙排動力平移系統(tǒng)后，用于運輸材料。

作為本發(fā)明的進一步改進，還包括擋板裝置，所述擋板裝置置于雙排動力平移系統(tǒng)的側(cè)邊上。

附圖說明

圖1為封邊系統(tǒng)和雙排動力平移系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為壓料靠邊設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為了使本發(fā)明的目的，技術(shù)方案及優(yōu)點更加清晰明了，對其進一步詳細說明，如圖1至圖所示。

智能板式定制家具輸送生產(chǎn)線，包括自動備料輸送系統(tǒng)、封邊系統(tǒng)2和雙排動力平移系統(tǒng)3，自動備料輸送系統(tǒng)與雙排動力平移系統(tǒng)3連接；封邊系統(tǒng)2設(shè)置在雙排動力平移系統(tǒng)3的兩側(cè)，封邊系統(tǒng)2可沿雙排動力平移系統(tǒng)3的側(cè)邊移動；

自動備料輸送系統(tǒng)包括立式滾筒靠架、小型滾筒、蝸輪減速機、鏈條和重型滾筒；立式滾筒靠架設(shè)置在側(cè)邊上，蝸輪減速機作動力，鏈條連接小型滾筒和重型滾筒；

人工用機動叉車將3噸重原材料對齊叉車位靠齊立式滾筒靠架(作基準邊靠齊進料)，再將原材料放置在滾筒上；通過蝸輪減速機作動力，用鏈條傳動帶動重型滾筒，再通過控制系統(tǒng)、光電開關(guān)等信號傳輸，自動將原材料輸送到電子鋸上料處；

封邊系統(tǒng)2包括封邊機21、滾輪22和皮帶23，滾輪22和皮帶23連接，用于輸送家具；封邊機21設(shè)置在其中；左右單端封邊機21連線是一項把一臺左向封邊機21和一臺右向封邊機21連線起來的設(shè)備,完成板材的對邊封邊,板材在設(shè)備上運行兩次即可完成封四邊效果；

雙排動力平移系統(tǒng)3包括輸送輥筒(未示出)、平移皮帶31、壓料靠邊設(shè)備32和輔助送料器33，輸送輥筒和平移皮帶31連接形成輸送帶，壓料靠邊設(shè)備32設(shè)置在輸送帶的側(cè)邊上，并可沿其邊沿移動，輔助送料器33設(shè)置在與封邊系統(tǒng)2連接處。

能夠?qū)崿F(xiàn)整廠規(guī)范化、模塊化的作業(yè)模式，直接給家具制造商帶去經(jīng)濟利益，給一線員工們帶去輕松舒適的作業(yè)環(huán)境，具體上表現(xiàn)在：人工搬運成本直接減少、工件疊放在滾筒線上有利于管理且輸送便利、實現(xiàn)加工設(shè)備自動化連線提高生產(chǎn)效益。

壓料靠邊設(shè)備32包括壓料裝置321和靠邊皮帶組件322，靠邊皮帶組件322連接在壓料裝置321上。

壓料裝置321包括固定板3211、下壓板3212和動力滾輪3213，下壓板3212連接在固定板3211上，若干個動力滾輪3213為下壓板3212提供動力，固定板3211用于與輸送帶連接。

靠邊皮帶組件322包括連接條3221和靠邊條3222，連接條3221與壓料裝置321連接；靠邊條3222設(shè)置在連接條3221上，并可伸出移動。

通過壓料裝置321，在放置板材時，在板材跑偏或動力不足以前進時，壓料靠邊設(shè)備32為其提供動力，使其邊緣靠邊，并繼續(xù)往下步工序前進。

還包括軌道游移車，軌道游移車置于備料輸送系統(tǒng)與雙排動力平移系統(tǒng)3之間。

還包括具有安全裝置的往復(fù)式提升機，設(shè)置在雙排動力平移系統(tǒng)3后，用于運輸材料。往復(fù)式垂直提升機是一種使用比較廣泛的樓層間輸送的專業(yè)設(shè)備。其主要工作原理是利用四根閉合的鏈條傳動，在鏈條上安裝一臺隨著升降鏈反復(fù)升降的輸送平臺，貨物經(jīng)由流水線或叉車送入輸送平臺，升降機啟動進行升降作業(yè)，升降機可通過變頻調(diào)速及PLC系統(tǒng)控制，自帶剎車裝置，升降到出口位置后剎車停機，由輸送平臺將貨物送出或進入下一級輸送線，輸送過程實現(xiàn)完全自動化，提高輸送效率，同時該設(shè)備配有防墜裝置，外框架采用篩網(wǎng)全封閉，進出口安裝安全門，輸送過程全封閉，可有效防止生產(chǎn)事故的發(fā)生。

操作流程：開料→銑異型→封邊→鉆孔→分揀→試裝→清潔→包裝→入庫；

操作流程：原材料→機動叉車→電子鋸自動備料輸送機→電子鋸開料機→(下料)固定滾筒升降臺→(人工放置)節(jié)能滾筒輸送線緩存→軌道游移車→(人工放置)節(jié)能滾筒輸送線緩存→軌道游移車→(封邊機21上料)固定滾筒升降臺→全自動封邊機21→左右封邊機21自動線→(下料)固定滾筒升降臺→軌道游移車→(人工放置)節(jié)能滾筒輸送線緩存→軌道游移車→往復(fù)式提升機(自動提升到2樓)→軌道游移車→(人工放置)節(jié)能滾筒輸送線緩存→軌道游移車→(半自動排鉆、通過式排鉆、加工中心)→軌道游移車→(人工放置)節(jié)能滾筒輸送線緩存→分揀、試裝、清潔→軌道游移車→(人工放置)節(jié)能滾筒輸送線緩存→包裝→機動叉車入庫→貨架。

根據(jù)上述說明書的揭示和教導(dǎo)，本發(fā)明所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員還可以對上述實施方式進行適當?shù)淖兏托薷摹Ｒ虼?，本發(fā)明并不局限于上面揭示和描述的具體實施方式，對本發(fā)明的一些修改和變更也應(yīng)當落入本發(fā)明的權(quán)利要求的保護范圍內(nèi)。此外，盡管本說明書中使用了一些特定的術(shù)語，但這些術(shù)語只是為了方便說明，并不對本發(fā)明構(gòu)成任何限制。