一種皮帶輸送機(jī)托輥可拆卸軸承座的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種皮帶輸送機(jī)托輥可拆卸軸承座，屬皮帶輸送機(jī)托輥配件技術(shù)領(lǐng)域。它由軸承座本體和軸承固定碗構(gòu)成，軸承座本體的右端制作有定位凸緣，左端底部制作有通孔；軸承座本體的外圓表面上均布間隔制作有擠壓凸臺(tái)，內(nèi)部均布間隔制作有扇形內(nèi)空；軸承座本體的內(nèi)表面上制作有軸承固定碗。本實(shí)用新型采用沖壓制成，可以保證與軸承外圓的裝配精度，實(shí)現(xiàn)更換軸承后的裝配輥性能不變；與托輥通過擠壓方式連接，可以方便、快捷的拆裝。解決了目前陶瓷軸承座采用粘膠方式連接不可拆裝的問題。該軸承座所使用的原材料由廢塑料、瓷粉和鋸末組成，生產(chǎn)成本低，軸承座內(nèi)制作成環(huán)空結(jié)構(gòu)，減輕了軸承座的重量，同時(shí)節(jié)省了原材料。
【專利說明】
一種皮帶輸送機(jī)托輥可拆卸軸承座
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種皮帶輸送機(jī)托輥可拆卸軸承座，屬皮帶輸送機(jī)托輥配件技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]對(duì)于皮帶輸送機(jī)，托輥是其使用數(shù)量最多的一個(gè)重要組成部件，而托輥使用壽命的長(zhǎng)短一般取決于軸承的使用狀況，軸承的磨損和生銹嚴(yán)重制約著托輥的使用壽命。為了防止軸承磨損和生銹，業(yè)內(nèi)人士也有過很多改進(jìn)，比如增加軸承的潤(rùn)滑、改善軸承的密封效果，雖然也取得了一定的進(jìn)展，但還是不盡如人意。軸承的壞損已成為影響托輥使用壽命的決定性因素，而現(xiàn)有的陶瓷軸承座是通過粘膠固定在輥體上的，這種結(jié)構(gòu)導(dǎo)致軸承座不易拆卸，不能更換軸承，所以在這種情況下，軸承的損壞就決定了托輥的使用壽命，導(dǎo)致因軸承的損壞而報(bào)廢整個(gè)托輥大量的浪費(fèi)托輥資源。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的在于，針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種可拆卸、便于安裝，通過軸承座的拆卸可方便更換損壞的軸承，不需要因?yàn)檩S承的損壞而報(bào)廢整個(gè)托輥的皮帶輸送機(jī)托輥可拆卸軸承座。
[0004]本實(shí)用新型是通過如下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)上述目的的:
[0005]該皮帶輸送機(jī)托輥可拆卸軸承座由軸承座本體和軸承固定碗構(gòu)成，其特征在于:軸承座本體的右端制作有定位凸緣，軸承座本體的左端底部制作有通孔，軸承座本體的外圓表面上均布間隔制作有擠壓凸臺(tái)，軸承座本體的內(nèi)部均布間隔制作有扇形內(nèi)空；軸承座本體的內(nèi)表面上制作有軸承固定碗，軸承固定碗的底部制作有與軸承座本體底部配套的通孔，軸承固定碗的右端制作有與軸承座本體右端固接的固定凸緣。
[0006]所述的擠壓凸臺(tái)為3?8個(gè)，其表面帶有錐度。
[0007]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比的有益效果在于:
[0008]該皮帶輸送機(jī)托輥可拆卸軸承座采用沖壓制成，可以保證與軸承外圓的裝配精度，實(shí)現(xiàn)更換軸承后的裝配輥性能要求不變。與托輥通過擠壓方式連接，可以方便、快捷的拆裝。解決了目前陶瓷軸承座采用粘膠方式連接不可拆裝的問題。該軸承座所使用的原材料由廢塑料、瓷粉和鋸末組成，生產(chǎn)成本低，而且變廢為寶;軸承座內(nèi)制作成環(huán)空結(jié)構(gòu)，減輕了軸承座的重量，同時(shí)節(jié)省了原材料。
【附圖說明】
[0009]圖1為一種皮帶輸送機(jī)托輥可拆卸軸承座的主視圖；
[0010]圖2為一種皮帶輸送機(jī)托輥可拆卸軸承座的左視圖。
[0011]圖中:1、軸承座本體，2、通孔，3、定位凸緣，4、扇形內(nèi)空，5、擠壓凸臺(tái)，6、軸承固定碗，7、固定凸緣。
【具體實(shí)施方式】
[0012]該皮帶輸送機(jī)托輥可拆卸軸承座由軸承座本體I和軸承固定碗6構(gòu)成，其特征在于:軸承座本體I的右端制作有定位凸緣3，定位凸緣3要保證軸承座本體I的外圍可以包裹住托輥。軸承座本體I的左端底部制作有通孔2，方便芯軸穿過與軸承配合;軸承座本體I的外圓表面上均布間隔制作有擠壓凸臺(tái)5，所述的擠壓凸臺(tái)5為3?8個(gè)，其表面帶有錐度。軸承座本體I的內(nèi)部均布間隔制作有扇形內(nèi)空4，節(jié)省了原材料，減輕了軸承座的重量。軸承座本體I的內(nèi)表面上制作有軸承固定碗6，軸承固定碗6的底部制作有與軸承座本體I底部配套的通孔，軸承固定碗6的右端制作有與軸承座本體I右端固接的固定凸緣7。(參見圖1?2)。
[0013]該皮帶輸送機(jī)托輥可拆卸軸承座安裝時(shí)，先將陶瓷輥體的兩端涂抹粘膠，將軸承座本體I和陶瓷輥體壓制裝配并粘連，所述的軸承座本體I與陶瓷輥體的配合處制作有擠壓凸臺(tái)5，帶錐度的擠壓凸臺(tái)5可以方便地和陶瓷輥體配合裝配，減少了粘膠過程，節(jié)省了人工和成本。
[0014]以上所述只是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，上述舉例說明不對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)內(nèi)容作任何形式上的限制，所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在閱讀了本說明書后依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上【具體實(shí)施方式】所作的任何簡(jiǎn)單修改或變形，以及可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)，而不背離本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)和范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種皮帶輸送機(jī)托輥可拆卸軸承座，它由軸承座本體(I)和軸承固定碗(6)構(gòu)成，其特征在于:軸承座本體(I)的右端制作有定位凸緣(3)，軸承座本體(I)的左端底部制作有通孔(2)，軸承座本體(I)的外圓表面上均布間隔制作有擠壓凸臺(tái)(5)，軸承座本體(I)的內(nèi)部均布間隔制作有扇形內(nèi)空(4);軸承座本體(I)的內(nèi)表面上制作有軸承固定碗(6)，軸承固定碗(6)的底部制作有與軸承座本體(I)底部配套的通孔，軸承固定碗(6)的右端制作有與軸承座本體(I)右端固接的固定凸緣(7)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種皮帶輸送機(jī)托輥可拆卸軸承座，其特征在于:所述的擠壓凸臺(tái)(5)為3?8個(gè)，其表面帶有錐度。
【文檔編號(hào)】B65G39/09GK205526406SQ201620201153
【公開日】2016年8月31日
【申請(qǐng)日】2016年3月16日
【發(fā)明人】楊宏發(fā)
【申請(qǐng)人】湖北大地環(huán)保設(shè)備有限公司