本公開涉及用于裝運溫度敏感的有效載荷的溫控托板運送裝置。更具體地，本公開涉及避免現(xiàn)有的溫控托板運送裝置的缺陷同時提供另外的結構和操作優(yōu)點的溫控托板運送裝置。
背景技術：
：溫控運送裝置用于裝運易壞材料，比如必須維持在特定溫度范圍內的藥物、血液和血液產(chǎn)品、移植器官和食物產(chǎn)品。各種易壞材料的裝運和運輸通常要求這樣的材料應維持在比包裝所暴露到的環(huán)境溫度高或低的穩(wěn)定溫度范圍內。為此目的，已經(jīng)開發(fā)了許多不同類型的絕熱容器。它們通常分成兩個主要種類，有源運送裝置和無源運送裝置。有源運送裝置是利用電池操作的裝置或電源線控制內部溫度的運送裝置。這些系統(tǒng)通常是昂貴的且十分龐大。無源運送裝置是在沒有任何電池或電力供應的情況下維持內部溫度的運送裝置。因此，無源托板運送裝置通常用于五到七天的持續(xù)時間，而電池和電氣操作的運送裝置只要電力供應是有效的，就維持有效載荷溫度。托板運送裝置可以由各種材料制成，且材料的選擇取決于制造商的核心競爭力、材料隔熱性能和構造特征的選擇。材料的導熱性(有時稱為“k值”)扮演關鍵角色。導熱性是材料導熱的能力，因此k值越低，隔熱性能越好。用于制造托板運送裝置的外結構的常用材料包括聚氨基甲酸酯(PUR)、擠壓式聚苯乙烯泡沫(XPS)、發(fā)泡聚苯乙烯泡沫(EPS)和模制塑料。這些無源運送裝置的大部分(如果不是所有)的使用涉及若干挑戰(zhàn)和問題：重量大多數(shù)無源托板運送裝置經(jīng)由空運運輸，其中運送裝置的重量在運輸成本上是關鍵因素。根據(jù)托板運送裝置的尺寸，有效載荷(比如藥物)重量可在400lbs.(181.437kg)至1600lbs.(725.7478kg)的范圍。除此之外，根據(jù)持續(xù)時間和溫度要求，制冷劑重量可在200lbs.(90.7185kg)至1800lbs.(816.4663kg)的范圍。邊緣泄漏由于它們的尺寸，托板運送裝置通常通過一次模制一個面板(壁)來制造。盒或外結構典型地通過組裝六個壁來構造。制造具有大壁的大盒是不容易的，并且會在壁之間產(chǎn)生許多間隙(邊緣泄漏)。邊緣泄漏通常在材料的兩個鄰接壁彼此沒有完全接觸/齊平且因此產(chǎn)生可見的間隙時發(fā)生，該可見的間隙產(chǎn)生周圍空氣泄漏到容器內的路徑。這通過進入或離開托板運送裝置的對流導致熱能的增加或損失。系統(tǒng)的R值由于這些泄漏的存在而明顯減小。這些泄漏對隔熱性能具有負面影響，并且明顯縮短了運送裝置的持續(xù)時間。對外殼簡單地增加另外的熱隔離幾乎是無益的；邊緣間隙必須最小化或完全消除以便維持系統(tǒng)的R值。因此，設計防邊緣泄漏盒是非常期望的。手工勞動要求裝運托板組件要求手工勞動，通常是一個人或兩個人的形式。將組裝過程保持為盡可能地簡單是重要的。增大該過程的復雜性會導致錯誤(缺陷)，這可導致藥物的成百萬美元的損失。運輸考慮某些托板運送裝置尤其設計成將藥物和其它易壞有效載荷從一個大洲經(jīng)由空運運送到另一個大洲。這些空運貨物托板運送裝置也稱為成組裝運設備(ULD)，通常落入很多具體種類中的一個，包括PAG(四分之一和二分之一尺寸)和PMC(四分之一和二分之一尺寸)。在操縱托板運送裝置時要求快運員更輕柔或更為小心，但這通常不受運送裝置的制造者或使用者的控制。通過設計產(chǎn)生更堅固和結實結構的托板運送裝置，與運輸和振動相關聯(lián)的問題可以被減輕或甚至消除。本公開設計成通過描述模塊化的、容易組裝的且具有優(yōu)異的熱性能的托板運送裝置來解決上述問題。技術實現(xiàn)要素：本公開涉及一種改進的溫控托板運送裝置，其避免現(xiàn)有的托板運送裝置的缺點同時提供另外的結構和操作優(yōu)點。在一方面，本公開涉及用于裝運溫度敏感的有效載荷的托板運送裝置，該托板運送裝置包括用于裝運溫度敏感的有效載荷的托板運送裝置，該托板運送裝置10包括底座、兩個第一角結構和兩個第二角結構。大體矩形的底座包括矩形上部部分和與上部部分相鄰布置且布置在上部部分下方的矩形下部部分。上部部分具有向外延伸超出下部部分的外周突出部。該突出部具有朝向下部部分向下傾斜的下側。該傾斜幫助產(chǎn)生托板運送裝置的壁和底座之間的表面-表面接觸。該表面-表面接觸產(chǎn)生用于熱流的彎曲路徑，因而改進托板運送裝置的隔熱性能。每個第一角結構包括凹槽面板和與凹槽面板正交的第一凸緣面板。凹槽面板和第一凸緣面板沿著豎直角連結。凹槽面板從豎直角延伸到遠側凹槽邊緣。遠側凹槽邊緣限定豎直定向的凹槽。第一凸緣面板從豎直角延伸到遠側凸緣邊緣，并且具有從遠側凸緣邊緣在遠離豎直角的方向上延伸的第一凸緣。每個第一角結構還包括靠近底邊緣向內延伸的L形底腳。每個第二角結構包括舌面板和與舌面板正交的第二凸緣面板。舌面板和第二凸緣面板沿著豎直角連結。舌面板從豎直角延伸到遠側舌邊緣。舌從遠側舌邊緣在遠離豎直角的方向上向外延伸。第二凸緣面板從豎直角延伸到遠側凸緣邊緣，并且具有從遠側凸緣邊緣在遠離豎直角的方向上延伸的第二凸緣。每個第二角結構還包括靠近底邊緣向內延伸的L形底腳。每個凹槽被構造成接收舌以形成舌槽接縫。每個第一凸緣被構造成與相應的第二凸緣匹配以形成旋繞接縫。每個舌槽接縫和每個凸緣接縫產(chǎn)生彎曲路徑，該彎曲路徑延遲或最小化穿過接縫的任何熱傳遞。底腳在底座下方滑動，因而產(chǎn)生另一個彎曲路徑以最小化熱傳遞。托板運送裝置具有模塊化設計，并且可以僅通過在托板運送裝置的任一側上在L形角結構之間增加側壁而從如四分之一PMC加大到二分之一PMC，以及從四分之一PAG加大到二分之一PAG。模塊化設計從產(chǎn)品成本觀點和后勤成本觀點是有益的。例如，使用者可以儲備四分之一PMC部件，并且在需要時將其用于二分之一PMC托板運送裝置。模塊化設計還幫助降低工具成本，這導致產(chǎn)品成本的降低。附圖說明圖1是根據(jù)本公開的四分之一PMC托板運送裝置的透視圖。圖2是圖1的四分之一PMC托板運送裝置的分解透視圖。圖3是在圖1的四分之一PMC托板運送裝置的構造中使用的底座的透視圖。圖4是在圖1的四分之一PMC托板運送裝置的構造中使用的第一角結構的透視圖。圖5是在圖1的四分之一PMC托板運送裝置的構造中使用的第二角結構的透視圖。圖6是圖2的四分之一PMC托板運送裝置的一部分的透視圖。圖7是圖2的四分之一PMC托板運送裝置的一部分的透視圖。圖8是圖1的四分之一PMC托板運送裝置的一部分的頂部透視圖，其中蓋子被移除。圖9是圖1的四分之一PMC托板運送裝置的底部透視圖。圖10是根據(jù)本公開的二分之一PMC托板運送裝置的透視圖。圖11是圖10的二分之一PMC托板運送裝置的分解透視圖。圖12是在圖10的二分之一PMC托板運送裝置的構造中使用的側壁面板的透視圖。圖13是根據(jù)本公開的包括線架的托板運送裝置的分解透視圖。具體實施方式在附圖顯示和在本文中詳細描述了本公開的一個或多個實施方式，但本公開可以以許多形式體現(xiàn)，應理解本公開被認為是本公開原理的范例，且不旨在將本公開限于圖示的實施方式。轉向附圖，圖1顯示了用于裝運溫度敏感的有效載荷的托板運送裝置10(四分之一PMC托板運送裝置)的透視圖。圖2是圖1的四分之一PMC托板運送裝置10的局部分解透視圖。托板運送裝置10包括大體矩形的底座12、大體矩形的蓋子14、兩個大體L形的整體的第一角結構16和兩個大體L形的整體的第二角結構18。明顯地，如下面解釋的，在四個外角46、66處沒有接縫或其它結構中斷。更確切地，接縫或連結沿著托板運送裝置10的遠離角46、66的側面布置。托板運送裝置10可以由泡沫隔熱材料利用僅四個模制工具制造，對應底座12、蓋子14、第一角結構16和第二角結構18各用一個。圖3是在圖1的四分之一PMC托板運送裝置的構造中使用的底座12的透視圖。底座12包括矩形上部部分20和鄰近上部部分20布置且布置在上部部分20下方的矩形下部部分22。上部部分20從第一側邊緣24延伸到相反的第一側邊緣26，且從第一前邊緣28延伸到相反的第一后邊緣30。上部部分20具有由第一側邊緣24、26限定的第一寬度，和由第一前邊緣28和第一后邊緣30限定的第一深度。下部部分22從第二側邊緣34延伸到相反的第二側邊緣36，且從第二前邊緣38延伸到相反的第二后邊緣40。下部部分22具有由第二側邊緣34、36限定的第二寬度，和由第二前邊緣38和第二后邊緣40限定的第二深度。如從附圖明顯的，下部部分寬度小于上部部分寬度，并且下部部分深度小于上部部分深度，因此下部部分邊緣34、36、38和40相對于上部部分邊緣24、26、28、30凹進。延伸超出下部部分的、上部部分20的外周部分可以被稱為突出部31?；蛟S如圖7中最佳顯示的，突出部31具有朝向下部部分22向下傾斜的下側32。蓋子14為大體矩形的，并且可以類似于底座12被構造。蓋子配合在角結構16、18上，并且可以與角結構16、18形成摩擦配合。圖4是在圖1的四分之一PMC托板運送裝置的構造中使用的第一角結構16的透視圖。兩個角結構被用在托板運送裝置10的構造中且可以相對于彼此對角地定位。每個第一角結構16包括凹槽面板42和與凹槽面板42正交的凸緣面板44。凹槽面板42和凸緣面板44沿著豎直角46接合以形成單個整體結構。每個第一角結構16從底邊緣48延伸到頂邊緣50。凹槽面板42從豎直角46延伸到遠側凹槽邊緣54。遠側凹槽邊緣54限定豎直定向的凹槽56。凸緣面板44從豎直角46延伸到遠側凸緣邊緣58。每個第一角結構16具有背離有效載荷的外表面57(圖2)和面向有效載荷的內表面59。內凸緣60被以此命名是因為其可以被認為是內表面59的延伸，內凸緣60從遠側凸緣邊緣58在遠離豎直角46的方向上延伸。凸緣60幫助限定在凸緣面板44的外表面59上的外凹口61。每個第一角結構16還包括L形底腳52，所述L形底腳52靠近底邊緣48從凹槽面板42和凸緣面板44向內延伸，并且終止于L形遠側邊緣51。每個底腳52具有朝向遠側邊緣51向下傾斜的L形頂表面53。圖5是在圖1的四分之一PMC托板運送裝置10的構造中使用的第二角結構18的透視圖。與第一角結構16一樣，兩個第二角結構18被用在托板運送裝置10的構造中并且相對于彼此對角地定位。兩個大體L形的整體的第二角結構18中的每個包括舌面板62和與舌面板62正交的凸緣面板64。舌面板62和凸緣面板64沿著豎直角66接合。與第一角結構16類似，每個第二角結構18從底邊緣48延伸到頂邊緣50。舌面板62從豎直角66延伸到遠側舌邊緣74。舌76從遠側舌邊緣74在遠離豎直角66的方向上向外延伸。凸緣面板64從豎直角66延伸到遠側凸緣邊緣78。每個第二角結構18具有外表面77(圖2)和面向有效載荷的內表面79。外凸緣80被以此命名是因為其可以被認為是外表面77的延伸，外凸緣80從遠側凸緣邊緣78在遠離豎直角66的方向上延伸，并且限定在凸緣面板64的內表面79上的內凹口81。也與第一角結構16類似，每個第二角結構18包括L形底腳52，所述L形底腳52靠近底邊緣48從舌面板62和凸緣面板64向內延伸，并且終止于遠側邊緣51。每個底腳52具有朝向遠側邊緣51向下傾斜的L形頂表面53。每個底腳52被構造成在底座12的上部部分20下方延伸，并且以“皮膚對皮膚”方式與底座12匹配，如在下面關于圖7解釋的。圖6是圖1的托板運送裝置10的一部分的透視近景圖，示出了附接鄰接的角結構16、18的舌槽方法。在每個第一角結構中的凹槽56被構造用于接收在相鄰的第二角結構18中的舌76，以形成舌槽接縫47。圖7是圖1的托板運送裝置10的底部透視圖，顯示了底腳52與底座12如何匹配。優(yōu)選地，底腳52的斜度等于底座12的突出部13的斜度，使得每個底腳52的頂表面53與突出部的下側32匹配(鄰接)。而且，底腳52的長度可以等于突出部31的深度，使得每個底腳52的遠側邊緣51與底座12的下部部分22的邊緣34、36、38、40中的一個匹配。圖8是圖1的托板運送裝置10的一部分的透視圖，并且圖9是圖1的四分之一PMC托板運送裝置10的底部透視圖，兩者都示出了附接鄰接的角結構16、18的協(xié)作凸緣方法。每個第一角結構16的內凸緣60被構造成與相鄰的第二角結構18的對應的外凸緣80匹配，從而形成最小化或消除邊緣泄漏的旋繞的“協(xié)作凸緣”接縫49。旋繞的接縫或連結對于穿過托板運送裝置壁的熱傳遞提供彎曲的且非線性的路徑。在圖示的示例中，第一角結構16包括內凸緣60且第二角結構18包括外凸緣80。然而，應理解，其中第一角結構16包括外凸緣且第二角結構18包括內凸緣的相反構造也被考慮。在任一種情形中，凸緣60、80協(xié)作(連結在一起)以形成旋繞的但氣密的密封。此處描述的托板運送裝置是模塊化的，因為其可以容易地擴展成較大的托板運送裝置。圖10是根據(jù)本公開的托板運送裝置110的另一個較大實施方式的透視圖。與之前的實施方式類似，托板運送裝置110包括大體矩形的底座112(圖11)、大體矩形的蓋子114、兩個大體L形的整體的第一角結構16和兩個大體L形的整體的第二角結構18。第一角結構16和第二角結構18可以與較早的實施方式的第一角結構和第二角結構相同。底座112可以是單個整體結構，或者可以包括裝配在一起的兩個較小的底座12。同樣，蓋子114可以是單個整體結構，或者可以包括裝配在一起的兩個較小的蓋子14。除大的托板運送裝置110可以與較早的實施方式共同共享的前述部件之外，大的托板運送裝置110還包括兩個大體矩形的側壁面板120。如在圖12中最佳顯示的，每個側壁面板120包括主面板122、底腳124和舌126。主面板122從底邊緣48延伸到頂邊緣50，且從一個側邊緣130延伸到相反的側邊緣130。舌126從每個側邊緣130向外延伸。圖11是圖10的大的托板運送裝置110的分解透視圖。大的托板運送裝置110可以通過在小的托板運送裝置10的舌槽側(與協(xié)作的凸緣側相反)上在兩個相鄰的角結構16、118之間增加側壁面板120來制成。因為側壁120具有在任一側上的舌120，所以在該實施方式中修改圖1-9的托板運送裝置10是必要的。具體地，第二角結構18必須被修改使得其遠側(舌)邊緣74限定凹槽119，以用于接收相鄰的側壁面板120的相應的舌126。這可以通過修改用于形成第二角結構18的工具使得修改的第二角結構118形成為具有沿著一個邊緣的凹槽119來實現(xiàn)。更具體地，修改的第二角結構118包括凹槽面板132和與凹槽面板132正交的第二凸緣面板134，該凹槽面板132和第二凸緣面板134沿著豎直角136連結。第二凸緣面板134在其遠側端終止于第二凸緣138。(可替代地，側壁120可以形成有舌邊緣和凹槽邊緣，這將不必要修改第二角結構18。)在圖10和圖11顯示的實施方式中，一個側壁舌126被插入相鄰的第二角結構118中的凹槽119內，并且相反的舌126被插入第一角結構16中的凹槽56內。以這種方式，小的托板運送裝置10的短側變?yōu)榇蟮耐邪暹\送裝置110的長側。因為從側壁120的底邊緣48向內延伸的底腳，每個側壁120是自支撐的。而且，側壁120可以在托板運送裝置110的任一側上使用。托板運送裝置110可以用單個大蓋子覆蓋，或者如圖11中顯示的，用兩個較小的蓋子14覆蓋。圖13是根據(jù)本公開的另一實施方式的帶有線架的托板運送裝置10的分解局部透視圖。除上面關于圖1-9描述的部件之外，托板運送裝置10還包括位于有效載荷區(qū)段內的一個或多個自支撐底線架82，所述自支撐底線架82具有有效載荷支承表面84。托板運送裝置10還可包括位于底線架82和底座12之間的制冷劑(未顯示)。托板運送裝置10還可包括位于有效載荷區(qū)段內的頂線架88，所述頂線架88具有制冷劑支承表面90。制冷劑(未顯示)可以放置在頂線架88和蓋子14之間。工業(yè)適用性隔熱的托板運送裝置可以在裝運溫度敏感的產(chǎn)品的任何行業(yè)中使用，包括但不限于制藥、醫(yī)院和食品行業(yè)，特別是用于通過空運裝運有效載荷。托板運送裝置可以以任何合適的尺寸制造，包括以下行業(yè)認知的尺寸：大小尺寸PMC-四分之一61.5”×47”(156.21cm×119.38cm)PMC-二分之一61.5”×94”(156.21cm×238.76cm)PAG-四分之一61.5”×44”(156.21cm×111.76cm)PAG-二分之一61.5”×88”(156.21cm×223.52cm)歐洲聯(lián)盟(E.U.)47”×39”(119.38cm×99.06cm)U.S.48”×40”(121.92cm×101.6cm)托板運送裝置可以是任何合適的高度，但是包括所有外附件(墊木、托盤、塑料包裝等)典型地為64”(162.56cm)或更小。托板運送裝置部件可以由任何合適的材料制成，但優(yōu)選地由聚合物泡沫材料制成，包括Neopor、ARCEL、EPS、EPP、XPS、PUR以及其它熱塑性和熱固性泡沫材料。托板運送裝置不具有分裂邊緣。L形角結構完全地消除了這些邊緣，因此托板運送裝置不具有邊緣泄漏。在本托板運送裝置中，“分裂邊緣”被移向每個側壁的中央。舌和凹槽特征產(chǎn)生彎曲路徑，以減少熱損失。舌和凹槽特征還產(chǎn)生用于壁的鎖定機構。另外，還可以通過將制冷劑抵住內壁排列，而用制冷劑從內部保護每個壁的中央。托板運送裝置容易組裝且具有自支撐壁特征。所有的壁是自支撐的，這加速了組裝過程。由于自支撐特征，整個運送裝置10、110可以由一個人組裝。由于自支撐的壁特征，在左壁和右壁之間沒有混淆，這可加速運送裝置的組裝，因而最小化任何制冷劑暴露于室溫的時間。在每個舌槽接縫或連結處且在每個凸緣接縫或連結處產(chǎn)生彎曲路徑延遲了任何熱損失。公開的托板運送裝置10、110具有L形角結構16、18，其中壁的底腳52在底座12下方滑動，因而產(chǎn)生另一個長彎曲路徑以最小化熱傳遞。托板運送裝置10、110具有模塊化設計，其中小的托板運送裝置10可以通過在2個L形角結構16、18之間僅增加一個額外側壁120，而從如四分之一PMC擴展到二分之一PMC，以及從四分之一PAG擴展到二分之一PAG。該模塊化設計具有許多優(yōu)點：1.工具成本的降低。與用六個不同的新工具構建整個裝置相比，增加額外的面板120要求僅一個額外的工具。2.工具成本的降低使得最終產(chǎn)品的總成本降低。3.顧客還可以在相同系列(PMC和PAG)的運送裝置之間互換部件，實現(xiàn)了更好的后勤供給。4.維持總的組裝方便性。顧客不必改變任何組裝過程。在基于材料對比時，該托板運送裝置可以實現(xiàn)37％的重量減少：應理解，上面描述的本公開的實施方式僅是用于示出本公開的原理的具體示例。在不偏離由前述教導和所附權利要求限定的本公開范圍的情況下，可設想本公開的修改和替代實施方式。預期權利要求涵蓋落入其范圍內的所有這樣的修改和替代實施方式。當前第1頁1 2 3