一種制膠輸送裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型提出了一種制膠輸送裝置，包括：機殼，呈橫向圓筒形，其一端設(shè)有進料口，另一端設(shè)有出料口；所述機殼內(nèi)設(shè)有螺旋式攪龍，并由電機帶動旋轉(zhuǎn)；所述攪龍的螺距由進料口一段朝向出料口一段呈漸大式。本實用新型的技術(shù)方案中，由于對螺旋葉片的螺距進行了改進，將螺旋葉片由通常的等螺距改為漸大式螺距，從而減輕了三聚氰胺等物料在輸送過程中的堵塞。所述攪龍的螺旋葉片采用高錳鋼螺旋葉片，從而減輕了三聚氰胺等物料輸送途中對攪龍葉片的磨損程度。
【專利說明】一種制膠輸送裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及浸膠制膠領(lǐng)域，特別是指一種制膠輸送裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]裝飾紙等生產(chǎn)工藝中，需要進行原紙浸膠。浸膠所需要的膠水制備工序中需要用三聚氰胺等物料。在制備工序中，通常采用攪龍進行三聚氰胺等物料的輸送。但由于三聚氰胺目數(shù)高，使用市面上一般的攪龍，在輸送中會造成攪龍堵塞，導(dǎo)致停機。或進而引起電機溫度過高，極易導(dǎo)致電機燒壞。
[0003]并且市面普通的攪龍，在輸送三聚氰胺等物料時會導(dǎo)致螺旋葉片腐蝕磨損嚴重，平均兩個與更換一次，維修費用很高。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型提出一種制膠輸送裝置，解決了現(xiàn)有技術(shù)中三聚氰胺及其他顆粒物料在輸送中堵塞的問題。
[0005]本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的:
[0006]一種制膠輸送裝置，包括:
[0007]機殼，呈圓筒形，其一端設(shè)有進料口，另一端設(shè)有出料口 ；
[0008]所述機殼內(nèi)設(shè)有螺旋式攪龍，并由電機帶動運轉(zhuǎn)；
[0009]所述攪龍的螺旋葉片其螺距由進料口一端朝向出料口一端呈漸大式。
[0010]上述技術(shù)方案中，由于對螺旋葉片的螺距進行了改進，將螺旋葉片由通常的等螺距改為漸大式螺距，從而減輕了三聚氰胺及其他顆粒物料在輸送過程中的堵塞。
[0011 ] 上述技術(shù)方案中，所述攪龍長度為2.5?3.5m。
[0012]優(yōu)選地，所述攪龍長度為3m。
[0013]上述技術(shù)方案中，所述攪龍的螺旋葉片其進料口一端初始螺距為15?20cm，其螺距朝向出料口一端逐漸增大，所述出料口一端螺距為25?30cm。
[0014]優(yōu)選地，所述攪龍的螺旋葉片其進料口一端初始螺距為15cm，其螺距朝向出料口一端逐漸增大，所述出料口一端螺距為25cm。
[0015]進一步地，所述攪龍的螺旋葉片采用高錳鋼螺旋葉片。
[0016]現(xiàn)有技術(shù)中的攪龍采用的鋼板在輸送過程中，容易被三聚氰胺及其他顆粒物料磨損，采用高錳鋼板制作螺旋葉片，在物料輸送過程中，極大地減輕了磨損程度。
[0017]優(yōu)選地，所述機殼為高錳鋼機殼。
[0018]此外，由于攪龍運輸?shù)奈锪项w粒大小不同，其輸送速度也需要根據(jù)具體物料進行調(diào)整，所以優(yōu)選地，本技術(shù)方案還包括變頻器，以便對攪龍輸送速度做合適的調(diào)整，減少堵塞等狀況發(fā)生。
[0019]綜上所述，本實用新型的制膠輸送裝置，由于對攪龍螺旋葉片的螺距進行了改進，采用漸大式螺距，從而減輕了三聚氰胺輸送時的堵塞狀況，減少了因堵塞導(dǎo)致的電機燒毀、停機次數(shù)。并且采用了高錳鋼螺旋葉片、機殼，減輕了三聚氰胺等物料對設(shè)備的磨損程度，降低了攪龍的損壞程度，延長了攪龍的使用壽命，從而降低了生產(chǎn)成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0021]圖1為本實用新型的制膠輸送裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖中:1_機殼；2_進料口 ；3-出料口 ；4_攪龍的螺旋葉片。

【具體實施方式】
[0023]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0024]如圖1所示，本實用新型的制膠輸送裝置，包括:
[0025]機殼1，呈橫向圓筒形，其一端設(shè)有進料口 2，另一端設(shè)有出料口 3 ；
[0026]所述機殼1內(nèi)設(shè)有螺旋式攪龍，并由電機帶動運轉(zhuǎn)；
[0027]所述攪龍的螺旋葉片4其螺距由進料口一端朝向出料口一端呈漸大式；
[0028]即圖1中所示呈漸大式的攪龍的螺旋葉片4。
[0029]上述技術(shù)方案中，所述攪龍長度為2.5?3.5m。
[0030]優(yōu)選地，所述攪龍長度為3m。
[0031]上述技術(shù)方案中，所述攪龍的螺旋葉片4其進料口一端初始螺距為15?20cm，其螺距朝向出料口一端逐漸增大，所述出料口一端螺距為25?30cm。
[0032]優(yōu)選地，所述攪龍的螺旋葉片4其進料口一端初始螺距為15cm，其螺距朝向出料口一端逐漸增大，所述出料口一端螺距為25cm。
[0033]上述技術(shù)方案中，由于對螺旋葉片的螺距進行了改進，將螺旋葉片由通常的等螺距改為漸大式螺距，從而減輕了三聚氰胺等物料在輸送過程中的堵塞。
[0034]進一步地，所述攪龍的螺旋葉片采用高錳鋼螺旋葉片。
[0035]現(xiàn)有技術(shù)中的攪龍采用的鋼板在輸送過程中，容易被三聚氰胺及其他不同大小顆粒的物料磨損，采用高錳鋼板制作螺旋葉片，在這些物料的輸送過程中，極大地減輕了磨損程度。
[0036]此外，由于攪龍運輸?shù)奈锪项w粒大小不同，其輸送速度也需要根據(jù)具體物料進行調(diào)整，所以優(yōu)選地，本技術(shù)方案還包括變頻器，以便對攪龍輸送速度做合適的調(diào)整，減少堵塞等狀況發(fā)生。
[0037]優(yōu)選地，所述機殼1為高錳鋼機殼。
[0038]綜上所述，本實用新型的制膠輸送裝置，由于對攪龍螺旋葉片的螺距進行了改進，采用漸大式螺距，從而減輕了不同顆粒大小的物料輸送時的堵塞狀況，減少了因堵塞導(dǎo)致的電機燒毀、停機次數(shù)。并且采用了高錳鋼螺旋葉片、機殼，減輕了物料對設(shè)備的磨損程度，降低了攪龍的損壞程度，延長了攪龍的使用壽命，從而降低了生產(chǎn)成本。
[0039]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種制膠輸送裝置，其特征在于，包括: 機殼，呈圓筒形，其一端設(shè)有進料口，另一端設(shè)有出料口 ； 所述機殼內(nèi)設(shè)有螺旋式攪龍，并由電機帶動運轉(zhuǎn)； 所述攪龍的螺旋葉片其螺距由進料口 一端朝向出料口 一端呈漸大式。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制膠輸送裝置，其特征在于: 所述攪龍長度為2.5?3.5m。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制膠輸送裝置，其特征在于: 所述攪龍長度為3m。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制膠輸送裝置，其特征在于: 所述攪龍的螺旋葉片其進料口一端初始螺距為15?20cm，其螺距朝向出料口 一端逐漸增大，所述出料口一端螺距為25?30cm。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制膠輸送裝置，其特征在于: 所述攪龍的螺旋葉片其進料口一端初始螺距為15cm，其螺距朝向出料口一端逐漸增大，所述出料口一端螺距為25cm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5任一項所述的制膠輸送裝置，其特征在于: 所述攪龍的螺旋葉片為高錳鋼螺旋葉片。
【文檔編號】B65G33/14GK204237143SQ201420644382
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年10月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月30日
【發(fā)明者】孫冠軍 申請人:孫冠軍