物料傳送打包裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型是關(guān)于一種物料傳送打包裝置，涉及機械設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，主要目的在于提高物料的打包效率。主要采用的技術(shù)方案為：物料傳送打包裝置，包括打包機、物料翻送機、輸送機以及提升機；物料翻送機包括第一出料口，物料翻送機用于通過第一出料口將內(nèi)部的物料投送給輸送機；輸送機包括第二進料口和第二出料口，第二進料口用于接收物料翻送機的第一出料口的物料，輸送機用于將物料傳送設(shè)定距離，并通過第二出料口將物料傳送給提升機；提升機包括第三進料口和第三出料口，第三進料口用于接收輸送機的第二出料口的物料，提升機用于將物料提升設(shè)定高度，并通過第三出料口將物料傳送給打包機進行打包。
【專利說明】物料傳送打包裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及機械設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種物料傳送打包裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]在工廠的生產(chǎn)作業(yè)過程中，常需要將加工好的物料送到打包機進行打包處理。其中，打包機具有一定的高度，并且通常待打包的物料距離打包機還有一定的距離。此時，作業(yè)人員需要將物料鏟運或搬送一定的距離和高度，才能將物料送到打包機上進行打包。當待打包的物料的量較大時，人工勞作過程中往往不能夠長時間保證工作效率，效率較低。
實用新型內(nèi)容
[0003]有鑒于此，本實用新型提供一種物料傳送打包裝置，主要目的在于提高物料的打包效率。
[0004]為達到上述目的，本實用新型主要提供如下技術(shù)方案:
[0005]本實用新型的實施例提供一種物料傳送打包裝置，包括打包機、物料翻送機、輸送機以及提升機；
[0006]所述物料翻送機包括第一出料口，所述物料翻送機用于通過所述第一出料口將內(nèi)部的物料投送給所述輸送機；
[0007]所述輸送機包括第二進料口和第二出料口，所述第二進料口用于接收所述物料翻送機的第一出料口的物料，所述輸送機用于將所述物料傳送設(shè)定距離，并通過所述第二出料口將所述物料傳送給所述提升機；
[0008]所述提升機包括第三進料口和第三出料口，所述第三進料口用于接收所述輸送機的第二出料口的物料，所述提升機用于將所述物料提升設(shè)定高度，并通過所述第三出料口將所述物料傳送給打包機；
[0009]所述打包機包括第四進料口，所述第四進料口用于接收所述提升機的第三出料口的物料，所述打包機用于將接收到的所述物料打包。
[0010]本實用新型的目的及解決其技術(shù)問題還可采用以下技術(shù)措施進一步實現(xiàn)。
[0011 ] 前述的物料傳送打包裝置，所述物料翻送機包括:
[0012]翻轉(zhuǎn)箱，其包括頂面、翻轉(zhuǎn)面以及位于所述翻轉(zhuǎn)面兩側(cè)的側(cè)面，所述頂面上設(shè)有所述第一出料口，所述翻轉(zhuǎn)面上設(shè)有鉸接端，所述翻轉(zhuǎn)面兩側(cè)的側(cè)面中至少有一個側(cè)面上設(shè)有鉸接端；
[0013]第一支撐架，其包括位于所述翻轉(zhuǎn)箱翻轉(zhuǎn)面一側(cè)的主鉸接端、位于所述翻轉(zhuǎn)箱側(cè)面一側(cè)的至少一個側(cè)鉸接端，所述主鉸接端與所述翻轉(zhuǎn)箱翻轉(zhuǎn)面的鉸接端鉸接；
[0014]至少一個動力缸，其包括缸體以及一端設(shè)置在所述缸體內(nèi)的動力桿；所述動力桿在所述動力缸的驅(qū)動下能夠在所述缸體內(nèi)移動；
[0015]所述缸體上的鉸接端與所述第一支撐架的側(cè)鉸接端鉸接，所述動力桿的另一端與所述翻轉(zhuǎn)箱的側(cè)面的鉸接端鉸接。
[0016]前述的物料傳送打包裝置，所述物料翻送機還包括:
[0017]物料箱，其上端面設(shè)有物料投送口 ；
[0018]所述翻轉(zhuǎn)箱的翻轉(zhuǎn)面的相對面為開口面；
[0019]所述物料箱從所述開口面的開口置于所述翻轉(zhuǎn)箱內(nèi)。
[0020]前述的物料傳送打包裝置，
[0021]所述物料箱的下端面上設(shè)有與叉車的叉子配合的插槽。
[0022]前述的物料傳送打包裝置，所述輸送機包括:
[0023]第二支撐架；
[0024]第一料斗，設(shè)置在所述第二支撐架上，所述第一料斗的底部設(shè)有漏料口 ；
[0025]輸料裝置，其包括傳送帶以及驅(qū)動裝置，所述傳送帶的動力輸入端與所述驅(qū)動裝置的動力輸出端連接，所述傳送帶處于所述漏料口的下方；以及，
[0026]第一擋板，設(shè)置在所述第一料斗內(nèi)，位于所述漏料口的上方；
[0027]所述第一擋板與所述第一料斗的斗壁之間構(gòu)成的空隙作為所述第一料斗的物料通道，以使經(jīng)所述物料通道的物料流至所述傳送帶上。
[0028]前述的物料傳送打包裝置，所述第一料斗的斗壁由第一側(cè)板、第二側(cè)板、第三側(cè)板以及第四側(cè)板圍成；
[0029]所述第一擋板的兩端分別固定在所述第一側(cè)板與所述第三側(cè)板上，
[0030]所述第一擋板分別與所述第二側(cè)板和第四側(cè)板之間的空隙作為所述第一料斗的物料通道。
[0031]前述的物料傳送打包裝置，
[0032]所述第二側(cè)板與所述傳送帶的傳送面構(gòu)成的夾角為鈍角；
[0033]所述第四側(cè)板與所述傳送帶的傳送面構(gòu)成的夾角為鈍角。
[0034]前述的物料傳送打包裝置，所述提升機包括機架、傳動裝置以及料斗結(jié)構(gòu)；
[0035]所述料斗結(jié)構(gòu)包括:
[0036]第二料斗，所述第二料斗的數(shù)量為多個，所述第二料斗包括:導向部和用于將所述第二料斗安裝在所述提升機上的安裝部；
[0037]所述導向部與所述安裝部相對；
[0038]所述安裝部包括安裝平面，所述導向部包括導向平面，所述安裝平面與所述導向平面呈銳角；
[0039]所述導向平面上設(shè)有導向結(jié)構(gòu)，用于將灑向所述導向結(jié)構(gòu)的物料導向至設(shè)定區(qū)域；
[0040]所述機架的上端設(shè)有所述第三出料口，所述機架的下端設(shè)有所述第三進料口 ；
[0041]傳動裝置，設(shè)置于所述機架，所述傳動裝置與多個所述第二料斗驅(qū)動連接；
[0042]所述第二料斗用于受驅(qū)動運行至所述進料口時接收來自所述第三進料口的物料，或者用于受驅(qū)動運行至所述第三出料口時將所述第二料斗內(nèi)的物料卸載至所述第三出料口，所述導向結(jié)構(gòu)用于在所述第二料斗受驅(qū)動運行至所述第三出料口時接收其上方另一第二料斗內(nèi)的物料并將所述物料卸載至所述第三出料口。
[0043]前述的物料傳送打包裝置，所述導向結(jié)構(gòu)包括第二擋板，所述第二擋板的數(shù)量為兩個，兩個所述第二擋板相對設(shè)置，且在所述導向平面上形成第一凹槽。
[0044]前述的物料傳送打包裝置，所述傳動裝置包括電機、主動輪、從動輪以及傳送帶，所述電機的輸出軸與所述主動輪驅(qū)動連接，所述主動輪與所述從動輪通過所述傳送帶驅(qū)動連接，所述傳送帶與所述第二料斗的安裝部固定連接。
[0045]借由上述技術(shù)方案，本實用新型物料傳送打包裝置至少具有下列優(yōu)點:
[0046]因為本實用新型實施例提供的物料傳送打包裝置包括打包機、物料翻送機、輸送機以及提升機。物料翻送機具有物料投送功能，物料翻送機可以將整理好的物料均勻地移送到輸送機上，輸送機將物料傳送設(shè)定距離，并輸出到提升機；然后提升機將物料提升設(shè)定高度，并將物料輸出給打包機進行打包。其中，物料的整個輸送以及打包過程均通過機器自動完成，從而節(jié)省了人力，并且提高了物料的打包效率。
[0047]上述說明僅是本實用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本實用新型的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實施，以下以本實用新型的較佳實施例并配合附圖詳細說明如后。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0048]圖1是本實用新型的實施例提供的一種物料傳送打包裝置的平面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0049]圖2是本實用新型的實施例提供的一種物料傳送打包裝置的物料翻送機的平面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0050]圖3是本實用新型的實施例提供的一種物料傳送打包裝置的物料翻送機另一視角的平面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0051]圖4是本實用新型的實施例提供的一種物料傳送打包裝置的物料翻送機另一視角的平面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0052]圖5是本實用新型的實施例提供的一種物料傳送打包裝置的輸送機的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0053]圖6是圖5中A處的放大結(jié)構(gòu)示意圖；
[0054]圖7是本實用新型的實施例提供的一種物料傳送打包裝置的輸送機另一視角的平面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0055]圖8是本實用新型的實施例提供的一種物料傳送打包裝置的提升機的料斗結(jié)構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0056]圖9是本實用新型的實施例提供的一種物料傳送打包裝置的提升機的料斗結(jié)構(gòu)另一視角的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0057]圖10是本實用新型的實施例提供的一種物料傳送打包裝置的提升機的平面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0058]圖11是本實用新型的實施例提供的一種物料傳送打包裝置的提升機的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0059]為更進一步闡述本實用新型為達成預(yù)定實用新型目的所采取的技術(shù)手段及功效，以下結(jié)合附圖及較佳實施例，對依據(jù)本實用新型申請的【具體實施方式】、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細說明如后。在下述說明中，不同的“一實施例”或“實施例”指的不一定是同一實施例。此外，一或多個實施例中的特定特征、結(jié)構(gòu)、或特點可由任何合適形式組合。
[0060]如圖1所示，本實用新型的一個實施例提出的一種物料傳送打包裝置，包括打包機400、物料翻送機100、輸送機200以及提升機300。
[0061]物料翻送機100包括第一出料口，物料翻送機100用于通過第一出料口將內(nèi)部的物料投送給輸送機200。輸送機200包括第二進料口和第二出料口，第二進料口用于接收物料翻送機100的第一出料口的物料，輸送機200用于將物料傳送設(shè)定距離，并通過第二出料口將物料傳送給提升機300。提升機300包括第三進料口和第三出料口，第三進料口用于接收輸送機200的第二出料口的物料，提升機300用于將物料提升設(shè)定高度，并通過第三出料口將物料傳送給打包機400。打包機400包括第四進料口，第四進料口用于接收提升機300的第三出料口的物料，打包機400用于將接收到的物料打包。
[0062]其中，物料翻送機100可以將整理好的物料均勻地移送到輸送機200上，輸送機200將物料傳送設(shè)定距離，并輸出到提升機300 ;然后提升機300將物料提升設(shè)定高度，并將物料輸出給打包機400進行打包。其中，物料的整個輸送以及打包過程均通過機器自動完成，從而節(jié)省了人力，并且提高了物料的打包效率。
[0063]具體在實施時，本實施例中的打包機400的具體結(jié)構(gòu)為現(xiàn)有技術(shù)中的常用技術(shù)，可以根據(jù)需要在現(xiàn)有技術(shù)中進行選取。進一步的，在一個實施例中，打包機400還具有稱重功能，通過對打包的物料進行稱重，能夠讓用戶清楚地知道被打包后物料的重量。
[0064]進一步的，為了實現(xiàn)前述物料翻送機100的功能，如圖2?圖4所示，本實用新型的一個實施例提出的一種物料翻送機100，包括翻轉(zhuǎn)箱101、第一支撐架102以及至少一個動力缸103。翻轉(zhuǎn)箱101包括頂面、翻轉(zhuǎn)面1011以及位于翻轉(zhuǎn)面1011兩側(cè)的側(cè)面1012，頂面上設(shè)有前述的第一出料口 1013，翻轉(zhuǎn)面1011上設(shè)有鉸接端，翻轉(zhuǎn)面1011兩側(cè)的側(cè)面1012中至少有一個側(cè)面1012上設(shè)有鉸接端。第一支撐架102包括位于翻轉(zhuǎn)箱翻轉(zhuǎn)面1011一側(cè)的主鉸接端1021、位于翻轉(zhuǎn)箱側(cè)面1012—側(cè)的至少一個側(cè)鉸接端1022，主鉸接端1021與翻轉(zhuǎn)箱翻轉(zhuǎn)面1011的鉸接端10111鉸接。動力缸103包括缸體1031以及一端設(shè)置在缸體1031內(nèi)的動力桿1032，動力桿1032在動力缸103的驅(qū)動下能夠在缸體1031內(nèi)移動。缸體1031上的鉸接端10311與第一支撐架101的側(cè)鉸接端1022鉸接，動力桿的另一端與翻轉(zhuǎn)箱101的側(cè)面1012的鉸接端10121鉸接。
[0065]如圖2所示，本實用新型一實施例提出的物料翻送機100將翻轉(zhuǎn)箱101的翻轉(zhuǎn)面1011的鉸接端與第一支撐架102的主鉸接端1021鉸接，將缸體1031的鉸接端10311鉸接在第一支撐架101的側(cè)鉸接1022端上，將動力桿的另一端與翻轉(zhuǎn)箱101的側(cè)面1012的鉸接端10121鉸接。在缸體1031內(nèi)的動力作用下，動力桿1032的另一端抵壓翻轉(zhuǎn)箱101的側(cè)面鉸接端，使翻轉(zhuǎn)箱101能夠以翻轉(zhuǎn)面1011的鉸接端旋轉(zhuǎn)，從而在翻轉(zhuǎn)箱1011的第一出料口 1013翻轉(zhuǎn)至朝下時，翻轉(zhuǎn)箱1011內(nèi)的物料從能夠第一出料口 1013倒出，使物料翻轉(zhuǎn)機100具備物料投送功能，相對于現(xiàn)有的人工物料投送，可以提高物料的投送效率。
[0066]進一步的，為了便于向翻轉(zhuǎn)箱內(nèi)放入物料，如圖2所示，本實用新型的一實施例中的物料翻送機100還提供如下的實施方式，的物料翻送機100還包括物料箱104。物料箱104上端面1041設(shè)有物料投送口。翻轉(zhuǎn)箱101的翻轉(zhuǎn)面1011的相對面為開口面。物料箱104從開口面的開口置于翻轉(zhuǎn)箱101內(nèi)，以提高物料翻送機100放入物料的效率。在翻轉(zhuǎn)箱101翻轉(zhuǎn)一次之后，可以直接更換準備好的滿料物料箱即可進行下一次物料的翻轉(zhuǎn)。
[0067]進一步的，為了便于對物料箱的搬運，如圖2和圖3所示，本實用新型的一實施例中的物料翻送機100還提供如下的實施方式，其中物料箱104的下端面上設(shè)有與叉車的叉子配合的插槽1042。使物料箱104能夠穩(wěn)固都與叉車配合使用，提高物料箱的搬運效率。
[0068]進一步的，為了便于集中翻轉(zhuǎn)箱的物料被投放的位置，如圖3所示，本實用新型的一實施例中的物料翻送機100還提供如下的實施方式，其中翻轉(zhuǎn)箱101的上端設(shè)有倒置的漏斗1014，漏斗1014的漏孔作為翻轉(zhuǎn)箱101的出料口，使翻轉(zhuǎn)箱101在翻轉(zhuǎn)后，物料可以從漏斗的出料口倒出。
[0069]進一步的，為了使被翻轉(zhuǎn)出的物料靠近物料翻送機100，如圖2所示，本實用新型的一實施例中的物料翻送機100還提供如下的實施方式，其中出料口 1013的位置偏向翻轉(zhuǎn)箱101的翻轉(zhuǎn)面1011 一側(cè)。
[0070]具體的，如圖3所示，本實用新型的一實施例中的物料翻送機100還提供如下的實施方式，其中側(cè)鉸接端1022為垂直于所處翻轉(zhuǎn)箱側(cè)面1012的軸。缸體1031上的鉸接端10311為設(shè)置在缸體1031上的軸套。軸套套在軸上。
[0071]進一步的，為了使翻轉(zhuǎn)箱翻轉(zhuǎn)時更加穩(wěn)固，如圖4所示，本實用新型的一實施例中的物料翻送機100還提供如下的實施方式，其中主鉸接端包括第一主鉸接端10211與第二主鉸接端10212，第一主鉸接端10211與第二主鉸接端10212的連線平行于軸的軸線。翻轉(zhuǎn)箱的翻轉(zhuǎn)面1011上設(shè)有第一鉸接端與第二鉸接端，第一鉸接端與第一主鉸接端鉸接，第二鉸接端與第二主鉸接端鉸接。
[0072]具體的，本實用新型的一實施例中的物料翻送機100還提供如下的實施方式，其中動力缸為液壓缸或增壓缸。
[0073]具體的，為了能夠控制翻轉(zhuǎn)箱翻轉(zhuǎn)時物料的流速，如圖2所示，本實用新型的一實施例中的物料翻送機100還提供如下的實施方式，其中第一出料口 1013的口徑上設(shè)有用于控制出料速度的閥門1015。閥門1015可以為插入第一出料口 1013 口徑內(nèi)的一個限流插板。
[0074]進一步的，為了實現(xiàn)前述輸送機200的功能，如圖5?7所示，本實用新型的一個實施例提出的一種輸送機200，包括第二支撐架201、第一料斗202、輸料裝置203以及第一擋板204。第一料斗202設(shè)置在第二支撐架201上，第一料斗202的底部設(shè)有漏料口。輸料裝置203包括傳送帶以及驅(qū)動裝置，傳送帶的動力輸入端與驅(qū)動裝置的動力輸出端連接，傳送帶處于漏料口的下方。第一擋板204設(shè)置在第一料斗202內(nèi)，第一擋板204位于漏料口的上方，第一擋板204與第一料斗202的斗壁之間構(gòu)成的空隙作為第一料斗202的物料通道，以使經(jīng)物料通道的物料流至傳送帶上。
[0075]本實用新型一實施例提出的輸送機200通過在第一料斗202的漏料口上方設(shè)置第一擋板204，將第一擋板204與第一料斗202側(cè)板之間的空隙作為第一料斗202的物料通道，在物料在從第一料斗202上方下落后，能夠使物料避免被物料直接砸到傳送帶上，而是先砸到傳送帶上方的第一擋板204上，再從第一擋板204與第一料斗202側(cè)板之間的物料通道流向第一料斗202的漏料口，從而落到傳送帶上，使輸送機200使用過程中不易損壞，增強了其使用過程中的穩(wěn)定性，進而提高了輸送機200的傳送效率。
[0076]具體的，如圖5所示，本實用新型的一實施例中的輸送機200還提供如下的實施方式，其中第一料斗202的斗壁由第一側(cè)板2021、第二側(cè)板2022、第三側(cè)板2023以及第四側(cè)板2024圍成。第一擋板204的兩端分別固定在第一側(cè)板2021與第三側(cè)板2023上,第一擋板204分別與第二側(cè)板2022和第四側(cè)板2024之間的空隙作為第一料斗的物料通道，物料可以從物料通道處流向傳送帶。
[0077]進一步的，為了增大第一料斗的容積，如圖5所示，本實用新型的一實施例中的輸送機200還提供如下的實施方式，其中第二側(cè)板2022與傳送帶的傳送面構(gòu)成的夾角為鈍角。第四側(cè)板2024與傳送帶的傳送面構(gòu)成的夾角為鈍角。物料可以從第二側(cè)板2022和第四側(cè)板2024的內(nèi)表面上滑向漏料口處。
[0078]具體的，如圖6和圖7所示，本實用新型的一實施例中的輸送機200還提供如下的實施方式，其中驅(qū)動裝置包括:承載板2031、傳動帶2032、主動軸2033、從動軸2034、第一皮帶輪2036、第二皮帶輪2037以及電機2038。承載板2031設(shè)置在第一料斗202的側(cè)板上，承載板2031包括:如圖6所示，分別位于第一料斗202的漏料口兩側(cè)的第一承載板20311與第二承載板20312。主動軸2033設(shè)置在第一承載板20311與第二承載板20312之間。從動軸設(shè)置在第一承載板20311與第二承載板20312之間。傳送帶2032設(shè)置在主動軸2033與從動軸上。電機2038設(shè)置在承載板2031下方。第一皮帶輪2036設(shè)置在電機2038的轉(zhuǎn)軸上。第二皮帶輪2037設(shè)置在主動軸2033上。皮帶2035設(shè)置在第一皮帶輪2036與第二皮帶輪2037上。
[0079]進一步的，為了實現(xiàn)前述提升機300的功能，如圖8?11所示，本實用新型的一個實施例提出的一種提升機300，包括307機架、傳動裝置以及料斗結(jié)構(gòu)。
[0080]其中，如圖8和圖9所示，料斗結(jié)構(gòu)包括第二料斗3010，第二料斗3010的數(shù)量為多個，第二料斗3010包括安裝部302和導向部303，第二料斗3010通過安裝部302安裝于提升機300。導向部303與安裝部302相對設(shè)置，此處的“相對設(shè)置”是指安裝部302與導向部303兩者之間面對面設(shè)置。安裝部302包括安裝平面(圖中未標示)，導向部303包括導向平面3031，安裝平面與導向平面3031兩者之間呈銳角。使得安裝平面與導向平面3031兩者之間的角度不至于過大而導致第二料斗3010無法進料。
[0081]導向平面3031上設(shè)有導向結(jié)構(gòu)(圖中未標示)，用于將灑向?qū)蚪Y(jié)構(gòu)上的物料導向至設(shè)定區(qū)域。具體地，當將第二料斗3010安裝于斗式提升機300上時，導向結(jié)構(gòu)可以把物料導向至斗式提升機300的出料口。
[0082]其中，通過設(shè)置的導向結(jié)構(gòu)，該導向結(jié)構(gòu)可以為斗式提升機300內(nèi)的物料導向，并將灑向?qū)蚪Y(jié)構(gòu)的物料導向至設(shè)定區(qū)域，從而起到二次卸料的技術(shù)效果，使得斗式提升機300的出料率較高。
[0083]如圖10和圖11所示，機架307的上端設(shè)有第三出料口 3071，機架307的下端設(shè)有第三進料口 3072。
[0084]傳動裝置設(shè)置于機架307，傳動裝置與多個第二料斗3010驅(qū)動連接，具體的，在一個實施例中，傳動裝置可以驅(qū)動多個第二料斗3010在第三進料口 3072與第三出料口 3071之間來回循環(huán)運動。
[0085]如圖10所示，第二料斗3010用于受驅(qū)動運行至第三進料口 3072時接收來自第三進料口 3072的物料，或者用于受驅(qū)動運行至第三出料口 3071時將第二料斗3010內(nèi)的物料卸載至第三出料口 3071，導向結(jié)構(gòu)用于在第二料斗3010受驅(qū)動運行至第三出料口 3071時接收其上方另一第二料斗3010內(nèi)的物料并將物料卸載至第三出料口 3071。具體地，當?shù)诙隙?010運行至第三進料口 3072時，物料從第三進料口 3072流入到第二料斗3010內(nèi)；當?shù)诙隙?010運行到出料口 3071時，第二料斗3010翻轉(zhuǎn)卸料，一部分物料從第二料斗3010內(nèi)滑落到第三出料口 3071，并從第三出料口 3071滑出，另外一部分物料掉落到其下方第二料斗3010的導向結(jié)構(gòu)上，并通過導向結(jié)構(gòu)流入到第三出料口 3071。
[0086]進一步的，如圖8所示，在一個實施例中，安裝部302和導向部303兩者均呈板狀。進一步的，安裝部302和導向部303該兩塊面板一體成型。
[0087]進一步的，為了實現(xiàn)上述導向結(jié)構(gòu)的功能，如圖8和圖9所示，本實用新型還提供如下的實施方式:導向結(jié)構(gòu)包括第二擋板305，第二擋板305的數(shù)量為兩個，兩個第二擋板305相對設(shè)置，且在導向平面3031上形成第一凹槽(圖中未標示)。其中，第二擋板305是兩個獨立的部件，兩個第二擋板305突出導向平面3031的上表面，兩個第二擋板305與導向平面3031共同圍成上述的第一凹槽。該第一凹槽為導向槽，第一凹槽可以為灑落到其上的物料導向，并物料導向至設(shè)定區(qū)域。
[0088]當然，導向結(jié)構(gòu)不限于本實施例的設(shè)置，在另一實施例中，導向結(jié)構(gòu)包括設(shè)置于導向平面3031上的第二凹槽。該第二凹槽為直接在導向平面3031上向內(nèi)凹陷而成，該第二凹槽也為導向槽，第二凹槽可以為灑落到其上的物料導向，并物料導向至設(shè)定區(qū)域。
[0089]進一步的，為了實現(xiàn)上述傳動裝置的功能，如圖10所示，本實用新型還提供如下的實施方式:傳動裝置包括電機3081、主動輪3082、從動輪3083以及傳送帶3084，電機3081的輸出軸與主動輪3082驅(qū)動連接，主動輪3082與從動輪3083通過傳送帶3084驅(qū)動連接，傳送帶3084與第二料斗3010的安裝部302固定連接。具體地，啟動電機3081時，電機3081帶動主動輪3082旋轉(zhuǎn)，主動輪3082通過傳送帶3084驅(qū)動從動輪3083旋轉(zhuǎn)，傳送帶3084帶動上述的多個第二料斗3010隨著一起旋轉(zhuǎn)。具體地，機架307內(nèi)部設(shè)有傳輸通道，第三進料口 3072和第三出料口 3071均連通該傳輸通道，第二料斗3010隨傳送帶3084在傳輸通道內(nèi)旋轉(zhuǎn)。在一個實施例中，第二料斗3010按照相同的間距依次安裝于傳送帶3084上，第二料斗3010隨傳送帶3084 —起旋轉(zhuǎn)并依次經(jīng)過第三進料口 3072和第三出料口 3071，并再次旋轉(zhuǎn)至第三進料口 3072位置。第二料斗3010在第三進料口 3072和第三出料口 3071間不斷的循環(huán)旋轉(zhuǎn)。
[0090]進一步的，在本實施例中，如圖10所示，主動輪3082設(shè)置于機架307的上端，從動輪3083設(shè)置于機架307的下端，提升機300的第三進料口 3072和第三出料口 3071分別位于傳送帶3084的兩側(cè)。
[0091]其中，如圖10和圖11所示，當?shù)诙隙?010隨傳送帶3084繞過頂端的主動輪3082時，第二料斗3010翻轉(zhuǎn)卸料，此時第二料斗3010內(nèi)位于外側(cè)的物料的加速度較大，該部分物料的慣性也較大，從而該部分物料在自身慣性的作用下被向外甩出，并沿導板306滑落到斗式提升機300的第三出料口 3071 ;其中，位于第二料斗3010內(nèi)側(cè)的物料的加速度較小，其慣性也較小，該部分物料受自身重力的影響較大，并在自身重力的作用下往下掉落到下方第二料斗3010的導向結(jié)構(gòu)上，當?shù)诙隙?010不斷往下運動，導向結(jié)構(gòu)也不斷向下傾斜，直至導向結(jié)構(gòu)上的物料沿導向結(jié)構(gòu)滑落到第三出料口 3071，并從第三出料口 3071滑出。其中，相對于現(xiàn)有技術(shù)，第二料斗3010上的導向結(jié)構(gòu)可以為物料二次卸料，防止物料掉落到斗式提升機300內(nèi)，從而提高了斗式提升機300的物料出料率。
[0092]以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種物料傳送打包裝置，包括打包機，其特征在于，所述物料傳送打包裝置還包括物料翻送機、輸送機以及提升機； 所述物料翻送機包括第一出料口，所述物料翻送機用于通過所述第一出料口將內(nèi)部的物料投送給所述輸送機； 所述輸送機包括第二進料口和第二出料口，所述第二進料口用于接收所述物料翻送機的第一出料口的物料，所述輸送機用于將所述物料傳送設(shè)定距離，并通過所述第二出料口將所述物料傳送給所述提升機； 所述提升機包括第三進料口和第三出料口，所述第三進料口用于接收所述輸送機的第二出料口的物料，所述提升機用于將所述物料提升設(shè)定高度，并通過所述第三出料口將所述物料傳送給打包機； 所述打包機包括第四進料口，所述第四進料口用于接收所述提升機的第三出料口的物料，所述打包機用于將接收到的所述物料打包。
2.如權(quán)利要求1所述的物料傳送打包裝置，其特征在于，所述物料翻送機包括: 翻轉(zhuǎn)箱，其包括頂面、翻轉(zhuǎn)面以及位于所述翻轉(zhuǎn)面兩側(cè)的側(cè)面，所述頂面上設(shè)有所述第一出料口，所述翻轉(zhuǎn)面上設(shè)有鉸接端,所述翻轉(zhuǎn)面兩側(cè)的側(cè)面中至少有一個側(cè)面上設(shè)有鉸接端； 第一支撐架，其包括位于所述翻轉(zhuǎn)箱翻轉(zhuǎn)面一側(cè)的主鉸接端、位于所述翻轉(zhuǎn)箱側(cè)面一側(cè)的至少一個側(cè)鉸接端，所述主鉸接端與所述翻轉(zhuǎn)箱翻轉(zhuǎn)面的鉸接端鉸接； 至少一個動力缸，其包括缸體以及一端設(shè)置在所述缸體內(nèi)的動力桿；所述動力桿在所述動力缸的驅(qū)動下能夠在所述缸體內(nèi)移動； 所述缸體上的鉸接端與所述第一支撐架的側(cè)鉸接端鉸接，所述動力桿的另一端與所述翻轉(zhuǎn)箱的側(cè)面的鉸接端鉸接。
3.如權(quán)利要求2所述的物料傳送打包裝置，其特征在于，所述物料翻送機還包括: 物料箱，其上端面設(shè)有物料投送口 ； 所述翻轉(zhuǎn)箱的翻轉(zhuǎn)面的相對面為開口面； 所述物料箱從所述開口面的開口置于所述翻轉(zhuǎn)箱內(nèi)。
4.如權(quán)利要求3所述的物料傳送打包裝置，其特征在于， 所述物料箱的下端面上設(shè)有與叉車的叉子配合的插槽。
5.如權(quán)利要求1所述的物料傳送打包裝置，其特征在于，所述輸送機包括: 第二支撐架； 第一料斗，設(shè)置在所述第二支撐架上，所述第一料斗的底部設(shè)有漏料口 ； 輸料裝置，其包括傳送帶以及驅(qū)動裝置，所述傳送帶的動力輸入端與所述驅(qū)動裝置的動力輸出端連接，所述傳送帶處于所述漏料口的下方；以及， 第一擋板，設(shè)置在所述第一料斗內(nèi)，位于所述漏料口的上方； 所述第一擋板與所述第一料斗的斗壁之間構(gòu)成的空隙作為所述第一料斗的物料通道，以使經(jīng)所述物料通道的物料流至所述傳送帶上。
6.如權(quán)利要求5所述的物料傳送打包裝置，其特征在于，所述第一料斗的斗壁由第一側(cè)板、第二側(cè)板、第三側(cè)板以及第四側(cè)板圍成； 所述第一擋板的兩端分別固定在所述第一側(cè)板與所述第三側(cè)板上， 所述第一擋板分別與所述第二側(cè)板和第四側(cè)板之間的空隙作為所述第一料斗的物料通道。
7.如權(quán)利要求6所述的物料傳送打包裝置，其特征在于， 所述第二側(cè)板與所述傳送帶的傳送面構(gòu)成的夾角為鈍角； 所述第四側(cè)板與所述傳送帶的傳送面構(gòu)成的夾角為鈍角。
8.如權(quán)利要求1所述的物料傳送打包裝置，其特征在于，所述提升機包括機架、傳動裝置以及料斗結(jié)構(gòu)； 所述料斗結(jié)構(gòu)包括: 第二料斗，所述第二料斗的數(shù)量為多個，所述第二料斗包括:導向部和用于將所述第二料斗安裝在所述提升機上的安裝部； 所述導向部與所述安裝部相對； 所述安裝部包括安裝平面，所述導向部包括導向平面，所述安裝平面與所述導向平面呈銳角； 所述導向平面上設(shè)有導向結(jié)構(gòu)，用于將灑向所述導向結(jié)構(gòu)的物料導向至設(shè)定區(qū)域； 所述機架的上端設(shè)有所述第三出料口，所述機架的下端設(shè)有所述第三進料口 ； 傳動裝置，設(shè)置于所述機架，所述傳動裝置與多個所述第二料斗驅(qū)動連接； 所述第二料斗用于受驅(qū)動運行至所述進料口時接收來自所述第三進料口的物料，或者用于受驅(qū)動運行至所述第三出料口時將所述第二料斗內(nèi)的物料卸載至所述第三出料口，所述導向結(jié)構(gòu)用于在所述第二料斗受驅(qū)動運行至所述第三出料口時接收其上方另一第二料斗內(nèi)的物料并將所述物料卸載至所述第三出料口。
9.如權(quán)利要求8所述的物料傳送打包裝置，其特征在于，所述導向結(jié)構(gòu)包括第二擋板，所述第二擋板的數(shù)量為兩個，兩個所述第二擋板相對設(shè)置，且在所述導向平面上形成第一凹槽。
10.如權(quán)利要求8所述的物料傳送打包裝置，其特征在于，所述傳動裝置包括電機、主動輪、從動輪以及傳送帶，所述電機的輸出軸與所述主動輪驅(qū)動連接，所述主動輪與所述從動輪通過所述傳送帶驅(qū)動連接，所述傳送帶與所述第二料斗的安裝部固定連接。
【文檔編號】B65G37/00GK204124729SQ201420548700
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年9月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月23日
【發(fā)明者】王國峰, 王天佐, 王赫, 王宇 申請人:石河子開發(fā)區(qū)天佐種子機械有限責任公司