一種螺旋彈簧原材料滾筒翻轉(zhuǎn)裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種螺旋彈簧原材料滾筒翻轉(zhuǎn)裝置，包括直線往復(fù)運動式液壓缸、連接塊、翻轉(zhuǎn)機構(gòu)和支撐底座。翻轉(zhuǎn)機構(gòu)為L型，包括垂直相連的第一翻轉(zhuǎn)部和第二翻轉(zhuǎn)部，第一翻轉(zhuǎn)部和第二翻轉(zhuǎn)部連接處中間貫穿設(shè)有轉(zhuǎn)動軸。支撐底座為2個，且對稱設(shè)置在翻轉(zhuǎn)機構(gòu)的兩側(cè)，支撐底座上固定設(shè)置有軸承。連接塊一端與直線往復(fù)運動式液壓缸的活塞桿固定相連，另一端與第一翻轉(zhuǎn)部固定相連。支撐底座兩側(cè)設(shè)有限位支撐機構(gòu)，限位支撐機構(gòu)包括支撐板和固定設(shè)置在支撐板四個端角處的支撐柱。該原材料滾筒翻轉(zhuǎn)裝置能夠使螺旋彈簧原材料滾筒由豎立狀態(tài)翻轉(zhuǎn)到平躺狀態(tài)，既節(jié)省了人力和時間，又消除了人工翻轉(zhuǎn)過程中被砸傷的危險。
【專利說明】一種螺旋彈簧原材料滾筒翻轉(zhuǎn)裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及彈簧【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種螺旋彈簧原材料滾筒翻轉(zhuǎn)裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]在螺旋彈簧的生產(chǎn)過程中，螺旋彈簧的原材料是通過一個個啞鈴狀的滾筒纏繞起來進行運輸搬運的。由于每個螺旋彈簧原材料滾筒都重達上百公斤，所以只能通過叉車將其放置在原材料庫貨架上。但加工螺旋彈簧的設(shè)備必須將每個滾筒置于平躺狀態(tài)時才能進行加工，這就需要將螺旋彈簧的原材料滾筒從貨架搬運到加工設(shè)備處并對其進行翻轉(zhuǎn)。目前均為人工將螺旋彈簧原材料滾筒進行翻轉(zhuǎn)。但由于螺旋彈簧原材料滾筒重達上百斤，人工翻轉(zhuǎn)費時費力，且易被滾筒砸傷。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的在于提供一種螺旋彈簧原材料滾筒翻轉(zhuǎn)裝置，該原材料滾筒翻轉(zhuǎn)裝置能夠使螺旋彈簧原材料滾筒由豎立狀態(tài)翻轉(zhuǎn)到平躺狀態(tài)，既節(jié)省了人力和時間，又消除了人工翻轉(zhuǎn)過程中被砸傷的危險。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了以下技術(shù)方案:一種螺旋彈簧原材料滾筒翻轉(zhuǎn)裝置，包括直線往復(fù)運動式液壓缸、連接塊、翻轉(zhuǎn)機構(gòu)和支撐底座。所述的翻轉(zhuǎn)機構(gòu)為L型，包括垂直相連的第一翻轉(zhuǎn)部和第二翻轉(zhuǎn)部，所述的第一翻轉(zhuǎn)部和第二翻轉(zhuǎn)部連接處中間貫穿設(shè)有轉(zhuǎn)動軸。所述的支撐底座為2個，且對稱設(shè)置在翻轉(zhuǎn)機構(gòu)的兩側(cè)，所述的支撐底座上固定設(shè)置有軸承。所述的連接塊一端與直線往復(fù)運動式液壓缸的活塞桿固定相連，另一端與第一翻轉(zhuǎn)部固定相連。所述的翻轉(zhuǎn)機構(gòu)通過轉(zhuǎn)動軸及軸承與支撐底座活動相連。所述的支撐底座兩側(cè)設(shè)有限位支撐機構(gòu)，所述的限位支撐機構(gòu)包括支撐板和固定設(shè)置在支撐板四個端角處的支撐柱。
[0005]進一步的，所述的第二翻轉(zhuǎn)部一端與第一翻轉(zhuǎn)部固定相連，另一端設(shè)有傾斜臺面，所述的傾斜臺面與第二翻轉(zhuǎn)部的夾角范圍為100°?150°。
[0006]進一步的，所述的直線往復(fù)運動式液壓缸的外側(cè)設(shè)有防護欄。通過在直線往復(fù)運動式液壓缸的外側(cè)設(shè)置防護欄，能夠有效防止工作過程中對周邊操作人員造成傷害。
[0007]進一步的，所述的連接塊的材料為鐵，一端通過螺栓與直線往復(fù)運動式液壓缸的活塞桿固定相連，另一端與第二翻轉(zhuǎn)部焊接相連或通過螺栓固定相連。連接塊用于將直線往復(fù)運動式液壓缸的直線往復(fù)運動傳遞給翻轉(zhuǎn)機構(gòu)，進而帶動翻轉(zhuǎn)機構(gòu)繞其轉(zhuǎn)動軸左右轉(zhuǎn)動。
[0008]更進一步的，所述的支撐底座上設(shè)有位置傳感器。通過在支撐底座上設(shè)有位置傳感器，能夠?qū)χ本€往復(fù)運動式液壓缸的運動進行很好的把握，保證翻轉(zhuǎn)機構(gòu)的轉(zhuǎn)動角度。
[0009]本實用新型的優(yōu)點:
[0010](I)本實用新型通過直線往復(fù)運動式液壓缸帶動連接塊作直線往復(fù)運動，進而帶動L型翻轉(zhuǎn)機構(gòu)以轉(zhuǎn)動軸為中心進行翻轉(zhuǎn)，從而使初始位置在第二翻轉(zhuǎn)部上的呈豎立狀態(tài)放置的原材料滾筒，隨著翻轉(zhuǎn)機構(gòu)的轉(zhuǎn)動運動到第一翻轉(zhuǎn)部上并呈平躺狀態(tài)放置。通過本實用新型將螺旋彈簧原材料筒由豎立狀態(tài)翻轉(zhuǎn)到平躺狀態(tài)，省時省力，且因為基本無需人員操作、避免了人員操作時被滾筒砸傷。
[0011](2)本實用新型通過在支撐底座上設(shè)置軸承、在第一翻轉(zhuǎn)部和第二翻轉(zhuǎn)部連接處中間貫穿設(shè)有轉(zhuǎn)動軸，能夠使直線往復(fù)運動式液壓缸在帶動翻轉(zhuǎn)機構(gòu)翻轉(zhuǎn)時更加容易、順暢。因為螺旋彈簧原材料滾筒重達上百公斤，若單靠直線往復(fù)運動式液壓缸的活塞桿伸縮帶動載有原材料滾筒的翻轉(zhuǎn)機構(gòu)翻轉(zhuǎn)的話，會時全部的重量都集中在活塞桿上、對液壓缸造成損傷。而通過在第一翻轉(zhuǎn)部和第二翻轉(zhuǎn)部連接處的中間貫穿設(shè)有轉(zhuǎn)動軸，使轉(zhuǎn)動軸的兩端與設(shè)在翻轉(zhuǎn)機構(gòu)兩側(cè)的支撐底座上的軸承活動相連，從而使翻轉(zhuǎn)機構(gòu)既能夠在液壓缸的帶動下發(fā)生翻轉(zhuǎn)，又不會對液壓缸造成損傷。
[0012](3)本實用新型通過在第二翻轉(zhuǎn)部的一端設(shè)有傾斜臺面，既能夠在原材料滾筒隨翻轉(zhuǎn)機構(gòu)翻轉(zhuǎn)時防止其在第二翻轉(zhuǎn)部位置上的偏移，又能夠在將原材料滾筒放入第二翻轉(zhuǎn)部上時，便于原材料滾筒進入。
[0013](4)本實用新型通過在支撐底座兩側(cè)設(shè)置限位支撐機構(gòu)，能夠當(dāng)?shù)诙D(zhuǎn)部呈水平狀態(tài)時，對第二翻轉(zhuǎn)部及其上的原材料滾筒起到良好的限位和支撐作用，避免第二翻轉(zhuǎn)部因承受過重的原材料滾筒而損壞。同理，當(dāng)?shù)谝环D(zhuǎn)部由豎直狀態(tài)轉(zhuǎn)到到水平狀態(tài)時，位于支撐底座另一側(cè)的限位支撐機構(gòu)能夠?qū)Φ谝环D(zhuǎn)部及剛運動到其上的原材料滾筒起到良好的限位和支撐作用，避免第一翻轉(zhuǎn)部因承受過重的原材料滾筒而損壞。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2是本實用新型的右視圖。
[0016]其中:
[0017]1、直線往復(fù)運動式液壓缸，2、活塞桿，3、螺栓，4、第一翻轉(zhuǎn)部，5、轉(zhuǎn)動軸，6、軸承，
7、傾斜臺面，8、第二翻轉(zhuǎn)部，9、防護欄，10、支撐底座，11、支撐板，12、支撐柱，13、連接塊。

【具體實施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖對本實用新型做進一步說明:
[0019]如圖1-圖2所示的一種螺旋彈簧原材料滾筒翻轉(zhuǎn)裝置，包括直線往復(fù)運動式液壓缸1、連接塊13、翻轉(zhuǎn)機構(gòu)和支撐底座10。所述的翻轉(zhuǎn)機構(gòu)為L型，包括垂直相連的第一翻轉(zhuǎn)部4和第二翻轉(zhuǎn)部8，所述的第一翻轉(zhuǎn)部4和第二翻轉(zhuǎn)部8連接處中間貫穿設(shè)有轉(zhuǎn)動軸5。所述的支撐底座10為2個，且對稱設(shè)置在翻轉(zhuǎn)機構(gòu)的兩側(cè)，所述的支撐底座10上固定設(shè)置有軸承6。所述的連接塊13 —端與直線往復(fù)運動式液壓缸I的活塞桿2固定相連，另一端與第一翻轉(zhuǎn)部4固定相連。所述的翻轉(zhuǎn)機構(gòu)通過轉(zhuǎn)動軸5及軸承6與支撐底座10活動相連。所述的支撐底座10兩側(cè)設(shè)有限位支撐機構(gòu)，所述的限位支撐機構(gòu)包括支撐板11和固定設(shè)置在支撐板11四個端角處的支撐柱12。
[0020]進一步的，所述的第二翻轉(zhuǎn)部8 一端與第一翻轉(zhuǎn)部4固定相連，另一端設(shè)有傾斜臺面7，所述的傾斜臺面7與第二翻轉(zhuǎn)部8的夾角范圍為100°?150°。優(yōu)選的，所述的傾斜臺面7與第二翻轉(zhuǎn)部8的夾角為135°。
[0021]進一步的，所述的直線往復(fù)運動式液壓缸I的外側(cè)設(shè)有防護欄9。
[0022]進一步的，所述的連接塊13的材料為鐵，一端通過螺栓3與直線往復(fù)運動式液壓缸I的活塞桿2固定相連，另一端與第二翻轉(zhuǎn)部8焊接相連或通過螺栓固定相連。
[0023]更進一步的，所述的支撐底座10上設(shè)有位置傳感器。
[0024]本實用新型的具體使用過程為:
[0025]首先，通過叉車將螺旋彈簧原材料滾筒從貨架上移動到第二翻轉(zhuǎn)部8上呈豎立狀態(tài)放置。其次，直線往復(fù)運動式液壓缸I工作，帶動翻轉(zhuǎn)機構(gòu)沿如圖1所示的逆時針轉(zhuǎn)動，當(dāng)?shù)谝环D(zhuǎn)部4轉(zhuǎn)動到水平狀態(tài)時，直線往復(fù)運動式液壓缸I停止工作。此時，螺旋彈簧原材料滾筒從第二翻轉(zhuǎn)部8移動到第一翻轉(zhuǎn)部4上，并呈平躺狀態(tài)放置。再次，通過行車將平臺狀態(tài)的螺旋彈簧原材料滾筒吊到螺旋彈簧加工設(shè)備上進行加工。最后，當(dāng)上一個螺旋彈簧原材料滾筒吊走后，直線往復(fù)運動式液壓缸I繼續(xù)開始工作，帶動翻轉(zhuǎn)機構(gòu)沿如圖1所示的順時針轉(zhuǎn)動，當(dāng)?shù)诙D(zhuǎn)部8轉(zhuǎn)到水平狀態(tài)時，直線往復(fù)運動式液壓缸I停止工作。
[0026]上述過程即為一個螺旋彈簧原材料滾筒由豎立狀態(tài)變?yōu)槠教蔂顟B(tài)時，本實用新型的工作過程。在該工作過程中，如圖1所示，支撐底座左右兩側(cè)的限位支撐機構(gòu)分別對水平狀態(tài)時的第一翻轉(zhuǎn)部、水平狀態(tài)時的第二翻轉(zhuǎn)部起到良好的限位和支撐作用，而設(shè)置在支撐底座上的位置傳感器通過感應(yīng)第一翻轉(zhuǎn)部的位置變化來對直線往復(fù)運動式液壓缸的工作過程進行協(xié)調(diào)。
[0027]以上所述的實施例僅僅是對本實用新型的優(yōu)選實施方式進行描述，并非對本實用新型的范圍進行限定，在不脫離本實用新型設(shè)計精神的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對本實用新型的技術(shù)方案作出的各種變形和改進，均應(yīng)落入本實用新型權(quán)利要求書確定的保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種螺旋彈簧原材料滾筒翻轉(zhuǎn)裝置，其特征在于:包括直線往復(fù)運動式液壓缸(I)、連接塊(13)、翻轉(zhuǎn)機構(gòu)和支撐底座(10);所述的翻轉(zhuǎn)機構(gòu)為L型，包括垂直相連的第一翻轉(zhuǎn)部(4)和第二翻轉(zhuǎn)部(8)，所述的第一翻轉(zhuǎn)部(4)和第二翻轉(zhuǎn)部(8)連接處中間貫穿設(shè)有轉(zhuǎn)動軸(5);所述的支撐底座(10)為2個，且對稱設(shè)置在翻轉(zhuǎn)機構(gòu)的兩側(cè)，所述的支撐底座(10)上固定設(shè)置有軸承(6);所述的連接塊(13) —端與直線往復(fù)運動式液壓缸(I)的活塞桿(2)固定相連，另一端與第一翻轉(zhuǎn)部(4)固定相連；所述的翻轉(zhuǎn)機構(gòu)通過轉(zhuǎn)動軸(5)及軸承(6)與支撐底座(10)活動相連；所述的支撐底座(10)兩側(cè)設(shè)有限位支撐機構(gòu)，所述的限位支撐機構(gòu)包括支撐板(11)和固定設(shè)置在支撐板(11)四個端角處的支撐柱(12)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種螺旋彈簧原材料滾筒翻轉(zhuǎn)裝置，其特征在于:所述的第二翻轉(zhuǎn)部(8)—端與第一翻轉(zhuǎn)部(4)固定相連，另一端設(shè)有傾斜臺面(7)，所述的傾斜臺面(7)與第二翻轉(zhuǎn)部(8)的夾角范圍為100°?150°。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種螺旋彈簧原材料滾筒翻轉(zhuǎn)裝置，其特征在于:所述的直線往復(fù)運動式液壓缸(I)的外側(cè)設(shè)有防護欄(9)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種螺旋彈簧原材料滾筒翻轉(zhuǎn)裝置，其特征在于:所述的連接塊(13)的材料為鐵，一端通過螺栓(3)與直線往復(fù)運動式液壓缸(I)的活塞桿(2)固定相連，另一端與第二翻轉(zhuǎn)部(8)焊接相連或通過螺栓固定相連。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種螺旋彈簧原材料滾筒翻轉(zhuǎn)裝置，其特征在于:所述的支撐底座(10)上設(shè)有位置傳感器。
【文檔編號】B65G47/248GK203938156SQ201420354027
【公開日】2014年11月12日 申請日期:2014年6月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月30日
【發(fā)明者】段建, 徐軍, 曾凡, 程銳, 徐亞軍, 石有虎, 陳平安, 侯世玉, 潘峰, 黃明 申請人:安慶謝德爾汽車零部件有限公司