一種斗輪堆取料機的過機托輥架的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種斗輪堆取料機的過機托輥架，特點是主托輥組的內(nèi)側(cè)平行設(shè)置有副托輥組，主托輥組包括一個平托輥和兩個側(cè)托輥，側(cè)托輥的中軸線和平托輥的中軸線形成的夾角的范圍為35°～40°，副托輥組包括兩個相對于平托輥的中垂線對稱設(shè)置的輔助托輥；優(yōu)點是側(cè)托輥的中軸線和平托輥的中軸線的夾角比傳統(tǒng)夾角大，在物料的單位輸送流量不變的基礎(chǔ)上，在經(jīng)過該段的輸送帶上的物料的最大寬度減小，不易受到導(dǎo)料架的阻擋而灑落；側(cè)托輥、輔助托輥及平托輥在水平投影方向上形成連續(xù)的弧線，因此輸送帶經(jīng)過該端部槽形托輥組時，不會在側(cè)托輥和平托輥之間的間隙處發(fā)生下陷以卡夾輸送帶，有效地保護了輸送帶，從而延長輸送帶的使用壽命。
【專利說明】一種斗輪堆取料機的過機托輥架

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種托輥架結(jié)構(gòu)，尤其是一種斗輪堆取料機的過機托輥架。

【背景技術(shù)】
[0002]帶式輸送機在港口散狀物料運輸中起著重要作用，目前港口裝卸設(shè)備普遍采用槽形帶式輸送機，槽形帶式輸送機中的槽形托輥組一般由兩個對稱設(shè)置的側(cè)托輥和一個平托輥組成，側(cè)托輥和平托輥形成的夾角一般為30°，在裝卸工藝流程中，無論是采用卸料進場、取料出場或轉(zhuǎn)場作業(yè)等作業(yè)方式，槽形帶式輸送機中安裝于過機托輥架和地面托輥架上的輸送帶通過移動式的港口機械(如卸船機、斗輪堆取料機、裝船機等)時，都會在過機托輥架與地面托輥架的交界處形成凹弧段和凸弧段。
[0003]輸送帶通過凹弧段時，在驅(qū)動機構(gòu)對輸送帶的張力作用下，輸送帶的中間部分脫離槽形托輥組中的平托輥并懸空，輸送帶逐漸被拉平，在物料截面積不變的情況下，輸送帶上物料的堆積角度、有效寬度發(fā)生改變，導(dǎo)致輸送帶上具有較高流動性的物料向輸送帶的兩側(cè)攤開，因此在輸送帶經(jīng)過凹弧段時，該類物料容易受到位于過機托輥架的端部的導(dǎo)料架的阻擋而大量灑落。
[0004]物料經(jīng)過凸弧段時，在輸送帶重載作業(yè)時，輸送帶的曲率半徑變小，由于常用的槽形托輥組中的側(cè)托輥和平托輥之間的間隙較大，因此輸送帶在該間隙處容易受到物料重力的作用而發(fā)生下陷，輸送帶長時間重載作業(yè)，會造成輸送帶在下陷處的覆蓋膠受到異常磨損，嚴(yán)重時還會磨損輸送帶鋼絲、卡帶甚至撕裂輸送帶，影響物料運送作業(yè)的進程。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種運送物料時物料不易灑落的斗輪堆取料機的過機托輥架，安裝該裝置后能有效防止物料重載作業(yè)對輸送帶造成損壞。
[0006]本實用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為:一種斗輪堆取料機的過機托輥架，包括機架主梁，所述的機架主梁上平行設(shè)置有兩個端部槽形托輥組和多個過機槽形托輥組，所述的端部槽形托輥組分別設(shè)置在所述的機架主梁的兩端，所述的過機槽形托輥組設(shè)置在兩個所述的端部槽形托輥組之間，所述的端部槽形托輥組包括設(shè)置在所述的機架主梁上的托輥支架及設(shè)置在所述的托輥支架上的主托輥組，其特征在于所述的主托輥組的內(nèi)側(cè)平行設(shè)置有副托輥組，所述的主托輥組包括一個平托輥和兩個對稱設(shè)置在所述的平托輥兩端的側(cè)托輥，所述的側(cè)托輥的中軸線和所述的平托輥的中軸線形成的夾角的范圍為35°?40°，所述的副托輥組包括兩個相對于所述的平托輥的中垂線對稱設(shè)置的輔助托輥，兩個所述的輔助托輥的下端部之間的最小距離與所述的平托輥的長度的比值范圍為1/4?1/3，定義在水平投影方向上所述的側(cè)托輥的上影線的下端點與相鄰的所述的平托輥的上影線的端點連成的線段為第一投影線，所述的第一投影線與所述的輔助托輥的中軸線大致平行，在水平投影方向上所述的輔助托輥的上影線與所述的平托輥的上影線的交點到所述的第一投影線與所述的平托輥的上影線的交點之間的距離與所述的平托輥的長度的比值范圍為1/12?1/10，在水平投影方向上所述的輔助托輥的上影線與所述的側(cè)托輥的上影線的交點到所述的第一投影線與所述的側(cè)托輥的上影線的交點之間的距離與所述的側(cè)托輥的長度的比值范圍為1/12?1/10，在水平方向上所述的平托輥的中軸線與所述的輔助托輥的中軸線之間的最小距離與所述的平托輥直徑的比值范圍為3?4。
[0007]所述的托輥支架上設(shè)置有六根主托輥安裝桿和四根輔助托輥安裝桿，兩個所述的側(cè)托輥和所述的平托輥各自對應(yīng)兩根所述的主托輥安裝桿且軸接在對應(yīng)的兩根所述的主托輥安裝桿之間，兩個所述的輔助托輥分別對應(yīng)兩根所述的輔助托輥安裝桿且軸接在對應(yīng)的兩根所述的輔助托輥安裝桿之間。
[0008]所述的托輥支架的端部與所述的機架主梁之間設(shè)置有第一高度調(diào)節(jié)機構(gòu)，與所述的托輥支架相鄰的一個所述的過機槽形托輥組與所述的機架主梁之間設(shè)置有第二高度調(diào)節(jié)機構(gòu)。通過調(diào)節(jié)端部槽形托輥組和相鄰的過機槽形托輥組的高度，使經(jīng)過端部槽形托輥組和相鄰的過機槽形托輥組的輸送帶呈較為平滑的圓弧形狀過渡，避免了輸送帶在重載作業(yè)時，經(jīng)過平托輥與側(cè)托輥之間的間隙上方的輸送帶上的覆蓋膠異常磨損。
[0009]所述的第一高度調(diào)節(jié)機構(gòu)包括固定設(shè)置在所述的托輥支架的端部的高度調(diào)節(jié)板、調(diào)節(jié)螺栓和設(shè)置在所述的機架主梁上且與所述的調(diào)節(jié)螺栓相配合的固定螺孔，所述的高度調(diào)節(jié)板上由上至下設(shè)置有至少兩組高度調(diào)節(jié)長孔組，所述的調(diào)節(jié)螺栓穿過所述的高度調(diào)節(jié)長孔組伸入所述的固定螺孔，所述的高度調(diào)節(jié)板壓接于所述的調(diào)節(jié)螺栓與所述的機架主梁之間。高度調(diào)節(jié)較為靈活且拆裝方便。
[0010]所述的托輥支架為圓管，所述的主托輥組設(shè)置在所述的圓管的外側(cè)，所述的副托輥組設(shè)置在所述的圓管的內(nèi)側(cè)。實際操作中采用圓管作為托輥支架可以避免灑落的物料堆積在圓管上造成圓管積料腐蝕，與傳統(tǒng)槽鋼角鐵制作的托輥支架相比，不會發(fā)生物料卡入各托輥結(jié)構(gòu)與托輥支架之間的情況。
[0011]所述的圓管采用無縫連接結(jié)構(gòu)。剛性較好，不易積料且耐腐蝕，增加了圓管的使用壽命。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點在于側(cè)托輥的中軸線和平托輥的中軸線的夾角比傳統(tǒng)夾角大，在物料的單位輸送流量不變的基礎(chǔ)上，在經(jīng)過該段的輸送帶上的物料的最大寬度減小，因此不易受到導(dǎo)料架的阻擋而從輸送帶上灑落；側(cè)托輥、輔助托輥及平托輥在水平投影方向上形成連續(xù)的弧線，因此輸送帶經(jīng)過該端部槽形托輥組時，不會因為物料重力過大而在側(cè)托輥和平托輥之間的間隙處發(fā)生下陷以卡夾輸送帶，有效地保護了輸送帶，從而延長輸送帶的使用壽命。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型中端部槽形托輥組的水平投影方向的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2為本實用新型中端部槽形托輥組的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖3為本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖4為本實用新型的部分結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0017]以下結(jié)合附圖實施例對本實用新型作進一步詳細(xì)描述。
[0018]實施例一:一種斗輪堆取料機的過機托輥架，包括機架主梁1，機架主梁I上平行設(shè)置有兩個端部槽形托輥組2和多個過機槽形托輥組3，端部槽形托輥組2分別設(shè)置在機架主梁I的兩端，過機槽形托輥組3設(shè)置在兩個端部槽形托輥組2之間，端部槽形托輥組2包括設(shè)置在機架主梁I上的采用無縫連接結(jié)構(gòu)的圓管21及平行設(shè)置在圓管21的外側(cè)上的主托輥組，圓管21的端部與機架主梁I之間設(shè)置有第一高度調(diào)節(jié)機構(gòu)，第一高度調(diào)節(jié)機構(gòu)包括固定設(shè)置在圓管21的端部的高度調(diào)節(jié)板22、調(diào)節(jié)螺栓221和設(shè)置在機架主梁I上且與調(diào)節(jié)螺栓221相配合的固定螺孔(圖未顯示)，高度調(diào)節(jié)板22上由上至下設(shè)置有兩組高度調(diào)節(jié)長孔組23，調(diào)節(jié)螺栓221穿過高度調(diào)節(jié)長孔組23伸入固定螺孔，高度調(diào)節(jié)板22壓接于調(diào)節(jié)螺栓221與機架主梁I之間，與圓管21相鄰的一個過機槽形托輥組3與機架主梁I之間設(shè)置有第二高度調(diào)節(jié)機構(gòu)，本實施例中第二高度調(diào)節(jié)機構(gòu)可采用與第一高度調(diào)節(jié)機構(gòu)相同的結(jié)構(gòu)，主托輥組包括一個平托輥41和兩個對稱設(shè)置在平托輥41兩端的側(cè)托輥42，側(cè)托輥42的中軸線和平托輥41的中軸線形成的夾角α為35°，圓管21上設(shè)置有六根主托輥安裝桿43和四根輔助托輥安裝桿44，兩個側(cè)托輥42和平托輥41各自對應(yīng)兩根主托輥安裝桿43且軸接在對應(yīng)的兩根主托輥安裝桿43之間，圓管21的內(nèi)側(cè)平行設(shè)置有副托輥組，副托輥組包括兩個相對于平托輥41的中垂線對稱設(shè)置的輔助托輥5，兩個輔助托輥5的下端部之間的最小距離與平托輥41的長度的比值為1/4，兩個輔助托輥5分別對應(yīng)兩根輔助托輥安裝桿44且軸接在對應(yīng)的兩根輔助托輥安裝桿44之間，定義在水平投影方向上側(cè)托輥42的上影線的下端點與相鄰的平托輥41的上影線的端點連成的線段為第一投影線6，第一投影線6與輔助托輥5的中軸線在水平投影方向上的夾角為1°，在水平投影方向上輔助托輥5的上影線與平托輥41的上影線的交點到第一投影線6與平托輥41的上影線的交點之間的距離D等于平托輥41的長度d的1/10，在水平投影方向上輔助托輥5的上影線與側(cè)托輥42的上影線的交點到第一投影線與側(cè)托輥42的上影線的交點之間的距離m與側(cè)托輥42的長度L的比值為1/11，在水平方向上平托輥41的中軸線與輔助托輥5的中軸線之間的最小距離與平托輥41直徑R的比值為3。
[0019]實施例二:其余部分與實施例一相同，其不同之處在于高度調(diào)節(jié)板22上由上至下設(shè)置有三組高度調(diào)節(jié)長孔組23，側(cè)托輥42的中軸線和平托輥41的中軸線形成的夾角α為37°，兩個輔助托輥5的下端部之間的最小距離與平托輥41的長度的比值為1/3，第一投影線6與輔助托輥5的中軸線在水平投影方向上的夾角為-2°，在水平投影方向上輔助托輥5的上影線與平托輥41的上影線的交點到第一投影線6與平托輥41的上影線的交點之間的距離D等于平托輥41的長度d的1/11，在水平投影方向上輔助托輥5的上影線與側(cè)托輥42的上影線的交點到第一投影線與側(cè)托輥42的上影線的交點之間的距離m與側(cè)托輥42的長度L的比值為1/12，在水平方向上平托輥41的中軸線與輔助托輥5的中軸線之間的最小距離與平托輥41直徑R的比值為4。
【權(quán)利要求】
1.一種斗輪堆取料機的過機托輥架，包括機架主梁，所述的機架主梁上平行設(shè)置有兩個端部槽形托輥組和多個過機槽形托輥組，所述的端部槽形托輥組分別設(shè)置在所述的機架主梁的兩端，所述的過機槽形托輥組設(shè)置在兩個所述的端部槽形托輥組之間，所述的端部槽形托輥組包括設(shè)置在所述的機架主梁上的托輥支架及設(shè)置在所述的托輥支架上的主托輥組，其特征在于所述的主托輥組的內(nèi)側(cè)平行設(shè)置有副托輥組，所述的主托輥組包括一個平托輥和兩個對稱設(shè)置在所述的平托輥兩端的側(cè)托輥，所述的側(cè)托輥的中軸線和所述的平托輥的中軸線形成的夾角的范圍為35°?40°，所述的副托輥組包括兩個相對于所述的平托輥的中垂線對稱設(shè)置的輔助托輥，兩個所述的輔助托輥的下端部之間的最小距離與所述的平托輥的長度的比值范圍為1/4?1/3，定義在水平投影方向上所述的側(cè)托輥的上影線的下端點與相鄰的所述的平托輥的上影線的端點連成的線段為第一投影線，所述的第一投影線與所述的輔助托輥的中軸線大致平行，在水平投影方向上所述的輔助托輥的上影線與所述的平托輥的上影線的交點到所述的第一投影線與所述的平托輥的上影線的交點之間的距離與所述的平托輥的長度的比值范圍為1/12?1/10，在水平投影方向上所述的輔助托輥的上影線與所述的側(cè)托輥的上影線的交點到所述的第一投影線與所述的側(cè)托輥的上影線的交點之間的距離與所述的側(cè)托輥的長度的比值范圍為1/12?1/10，在水平方向上所述的平托輥的中軸線與所述的輔助托輥的中軸線之間的最小距離與所述的平托輥直徑的比值范圍為3?4。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種斗輪堆取料機的過機托輥架，其特征在于所述的托輥支架上設(shè)置有六根主托輥安裝桿和四根輔助托輥安裝桿，兩個所述的側(cè)托輥和所述的平托輥各自對應(yīng)兩根所述的主托輥安裝桿且軸接在對應(yīng)的兩根所述的主托輥安裝桿之間，兩個所述的輔助托輥分別對應(yīng)兩根所述的輔助托輥安裝桿且軸接在對應(yīng)的兩根所述的輔助托輥安裝桿之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種斗輪堆取料機的過機托輥架，其特征在于所述的托輥支架的端部與所述的機架主梁之間設(shè)置有第一高度調(diào)節(jié)機構(gòu)，與所述的托輥支架相鄰的一個所述的過機槽形托輥組與所述的機架主梁之間設(shè)置有第二高度調(diào)節(jié)機構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種斗輪堆取料機的過機托輥架，其特征在于所述的第一高度調(diào)節(jié)機構(gòu)包括固定設(shè)置在所述的托輥支架的端部的高度調(diào)節(jié)板、調(diào)節(jié)螺栓和設(shè)置在所述的機架主梁上且與所述的調(diào)節(jié)螺栓相配合的固定螺孔，所述的高度調(diào)節(jié)板上由上至下設(shè)置有至少兩組高度調(diào)節(jié)長孔組，所述的調(diào)節(jié)螺栓穿過所述的高度調(diào)節(jié)長孔組伸入所述的固定螺孔，所述的高度調(diào)節(jié)板壓接于所述的調(diào)節(jié)螺栓與所述的機架主梁之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種斗輪堆取料機的過機托輥架，其特征在于所述的托輥支架為圓管，所述的主托輥組設(shè)置在所述的圓管的外側(cè)，所述的副托輥組設(shè)置在所述的圓管的內(nèi)側(cè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種斗輪堆取料機的過機托輥架，其特征在于所述的圓管采用無縫連接結(jié)構(gòu)。
【文檔編號】B65G39/02GK203921958SQ201420353847
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年6月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月27日
【發(fā)明者】馮華龍, 徐秉盛, 潘建耀, 陸錫波, 林姻姜, 韋國, 王浙斌 申請人:寧波港股份有限公司北侖礦石碼頭分公司