一種自動貼標的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種自動貼標機，其柜式機體從上到下依次分為電氣控制箱、操作室和支撐臺，所述操作室的正面為敞口門，相鄰的另一側(cè)設(shè)有側(cè)門，所述操作室靠近敞口門一側(cè)的機臺板上設(shè)有載物機構(gòu)，遠離敞口門一側(cè)的機臺板上設(shè)有貼標機主體部件；所述貼標機主體部件包括安裝機架、儲標機構(gòu)、剝標機構(gòu)、貼標機構(gòu)和回收機構(gòu)。本實用新型機臺整體比較小巧緊湊，測標電眼的設(shè)置使出標準確，位置精準，速度快，效率高。
【專利說明】一種自動貼標機

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及貼標設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種自動貼標機。

【背景技術(shù)】
[0002]原來給產(chǎn)品(如電子元器件等平面或弧面產(chǎn)品)貼標都是人工操作的，速度慢，效率低。后來逐漸采用貼標機進行工作。這些貼標機主要采用輥輪貼標，但存在如下缺點:體型比較大，結(jié)構(gòu)不夠小巧，移動不夠靈活，標簽剝離機構(gòu)不穩(wěn)定，位置不精準，公差誤差大，應(yīng)用不夠廣范。
[0003]故，我司研發(fā)的目的是為重點解決原有設(shè)備的缺點，優(yōu)化不足，提供一種可適用于各種上平面、弧面、凹面貼標貼，貼標精度高，主要用于電子元件、數(shù)碼類產(chǎn)品的精密貼標，如SD卡、電腦電池、FPC、手機電池和充電器等產(chǎn)品貼標的貼標機。
實用新型內(nèi)容
[0004]為解決上述技術(shù)問題，我們提出一種自動貼標機，通過優(yōu)化現(xiàn)有貼標機的結(jié)構(gòu)，達到結(jié)構(gòu)小巧、使用靈活的目的。
[0005]為達到上述目的，本實用新型的技術(shù)方案如下:
[0006]一種自動貼標機，其柜式機體從上到下依次分為電氣控制箱、操作室和支撐臺，所述操作室的正面為敞口門，相鄰的另一側(cè)設(shè)有側(cè)門，所述操作室靠近敞口門一側(cè)的機臺板上設(shè)有載物機構(gòu)，遠離敞口門一側(cè)的機臺板上設(shè)有貼標機主體部件；
[0007]所述載物機構(gòu)從下到上依次設(shè)有支板一、支板二和載物板，所述支板一和所述支板二通過螺栓固定于所述機臺板上，所述載物板通過四根支柱固定于所述支板二上；
[0008]所述貼標機主體部件包括安裝機架、儲標機構(gòu)、剝標機構(gòu)、貼標機構(gòu)和回收機構(gòu)；
[0009]所述安裝機架包括底板、兩塊T形側(cè)板和支撐板，所述底板通過螺栓固定于所述機臺板上，所述兩塊T形側(cè)板并列設(shè)置在所述底板上，所述支撐板水平設(shè)于所述兩塊T形側(cè)板的頂端；
[0010]所述儲標機構(gòu)、所述剝標機構(gòu)、所述貼標機構(gòu)和所述回收機構(gòu)均安裝于安裝面板上，所述安裝面板豎向設(shè)于所述支撐板上，所述安裝面板的左側(cè)設(shè)有氣缸固定板；
[0011]所述儲標機構(gòu)順次包括標簽安裝盤、牽引輥和多個中間導輥；
[0012]所述剝標機構(gòu)包括壓標氣缸和剝標支架,所述剝標支架上設(shè)有剝標板和回收導輥；
[0013]所述回收機構(gòu)包括水平安裝在剝標支架右側(cè)的用于回收剝離紙的回收氣缸、收卷張緊輪、電機和同步帶輪，所述回收氣缸的推桿在右側(cè)，所述回收氣缸的推桿上設(shè)有輥輪；
[0014]所述貼標機構(gòu)包括測標電眼、光電感應(yīng)器、吸標氣缸和覆標氣缸，所述測標電眼設(shè)于剝標支架上；吸標氣缸和覆標氣缸均豎直并列安裝于氣缸固定板上，推桿朝下；光電感應(yīng)器設(shè)于壓標氣缸右側(cè)的安裝面板上；所述吸標氣缸的推桿底端設(shè)有貼標板，所述貼標板接真空發(fā)生器，所述貼標板的下方設(shè)有吹氣孔的吹標管，所述吹標管上接壓縮空氣；所述覆標氣缸的推桿底端設(shè)有覆標板。
[0015]優(yōu)選的，所述操作室的敞口門兩側(cè)設(shè)有光電保護裝置。
[0016]優(yōu)選的，所述操作室的敞口門上部設(shè)有茶色亞克力板。
[0017]優(yōu)選的，所述載物板與所述支板二之間的距離可調(diào)。
[0018]優(yōu)選的，所述電氣控制箱上設(shè)有報警系統(tǒng)。
[0019]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下優(yōu)點:
[0020]本實用新型機臺整體比較小巧緊湊，設(shè)置的壓標氣缸、貼標氣缸、覆標氣缸和回收氣缸，運行穩(wěn)定，精度高，速度快，貼標效率高。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一個實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)此附圖獲得其他的附圖。
[0022]圖1為本實用新型實施例1所公開的一種自動貼標機的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖2為圖1中的操作室的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖中數(shù)字所表示的相應(yīng)部件名稱:
[0025]1.電氣控制箱2.操作室3.支撐臺4.敞口門5.側(cè)門6.支板一 7.支板二 8.載物板9.機臺板10.支柱11.底板12.T形側(cè)板13.支撐板14.安裝面板15.氣缸固定板16.標簽安裝盤17.牽引輥18.導輥19.壓標氣缸20.剝標支架21.剝標板22.回收導輥23.回收氣缸24.收卷張緊輪25.同步帶輪26.輥輪27.測標電眼28.吸標氣缸28-1.貼標板28-2.吹標管29.覆標氣缸30.光電保護裝置31.茶色亞克力板32.報警系統(tǒng)

【具體實施方式】
[0026]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一個實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0027]下面結(jié)合實施例和【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細的說明。
[0028]實施例1.
[0029]一種自動貼標機，其柜式機體從上到下依次分為電氣控制箱1、操作室2和支撐臺3，所述操作室的正面為敞口門4，相鄰的另一側(cè)設(shè)有側(cè)門5，所述操作室靠近敞口門一側(cè)的機臺板上設(shè)有載物機構(gòu)，遠離敞口門一側(cè)的機臺板上設(shè)有貼標機主體部件；
[0030]所述載物機構(gòu)從下到上依次設(shè)有支板一 6、支板二 7和載物板8,所述支板一和所述支板二通過螺栓固定于所述機臺板9上，所述載物板通過四根支柱10固定于所述支板二上；所述載物板上設(shè)有與其適配的流水線。
[0031]所述貼標機主體部件包括安裝機架、儲標機構(gòu)、剝標機構(gòu)、貼標機構(gòu)和回收機構(gòu)；
[0032]所述安裝機架包括底板11、兩塊T形側(cè)板12和支撐板13，所述底板通過螺栓固定于所述機臺板9上，所述兩塊T形側(cè)板并列設(shè)置在所述底板上，所述支撐板13水平設(shè)于所述兩塊T形側(cè)板的頂端；
[0033]所述儲標機構(gòu)、所述剝標機構(gòu)、所述貼標機構(gòu)和所述回收機構(gòu)均安裝于安裝面板14上，所述安裝面板14豎向設(shè)于所述支撐板13上部，所述安裝面板的左側(cè)設(shè)有氣缸固定板15 ；
[0034]所述儲標機構(gòu)順次包括標簽安裝盤16、牽引輥17和多個中間導輥18 ；
[0035]所述剝標機構(gòu)包括壓標氣缸19和剝標支架20,所述剝標支架上設(shè)有剝標板21和回收導輥22 ；
[0036]所述回收機構(gòu)包括水平安裝在剝標支架右側(cè)的用于回收剝離紙的回收氣缸23、收卷張緊輪24、電機和同步帶輪25，所述回收氣缸23的推桿在右側(cè)，所述回收氣缸的推桿上設(shè)有輥輪26 ；
[0037]所述貼標機構(gòu)包括測標電眼27、光電感應(yīng)器、吸標氣缸28、覆標氣缸29，所述測標電眼設(shè)于剝標支架上；吸標氣缸和覆標氣缸均豎直并列安裝于氣缸固定板上，推桿朝下；光電感應(yīng)器設(shè)于壓標氣缸右側(cè)的安裝面板上；所述吸標氣缸28的推桿底端設(shè)有貼標板28-1，所述貼標板接真空發(fā)生器，所述貼標板的下方設(shè)有吹氣孔的吹標管28-2，所述吹標管上接壓縮空氣；所述覆標氣缸的推桿底端設(shè)有覆標板。貼標板可利用真空吸住標簽,吹標管中的壓縮空氣通過吹氣孔吹出，可利用氣體拖住標簽使其順利吸附到吸標板上。
[0038]所述操作室的敞口門兩側(cè)設(shè)有光電保護裝置30，可有效保護工人的健康。
[0039]所述操作室的敞口門上部設(shè)有茶色亞克力板31。
[0040]所述載物板與所述支板二之間的距離可調(diào)。
[0041]所述電氣控制箱上設(shè)有報警系統(tǒng)32，光電保護裝置、光電感應(yīng)器、測標電眼分別與報警系統(tǒng)信號連接，設(shè)備運行異常時進行提示。
[0042]上述機構(gòu)的中各種部件如同步帶輪與電機，各種氣缸上的氣道連接等均為常識，不做贅述。
[0043]工作原理:
[0044]主要操作過程:放產(chǎn)品一〉判定到位(設(shè)備檢測控制或人工控制)一〉貼標并覆標(設(shè)備自動實現(xiàn))一〉取出已貼標產(chǎn)品一〉一個產(chǎn)品貼標完成
[0045]儲標機構(gòu):標簽儲存在標簽安裝盤16中，經(jīng)牽引輥17和多個中間導輥18標簽帶傳送至壓標氣缸處，當吸標氣缸每吸附一個標簽時，壓標氣缸就動作一次，標簽一端被壓標氣缸的推桿壓住，另一端被回收機構(gòu)固定，從而利于吸標的進行；當吸標氣缸吸附標簽后再貼到產(chǎn)品表面時，覆標氣缸緊接著動作一次，使標簽貼的更為牢固；標簽被剝標板剝離后的底紙經(jīng)回收機構(gòu)回收，此時回收氣缸也是隨著貼標的進度而伸縮，從而使底紙順利的收卷。在此過程中，壓標氣缸、吸標氣缸、覆標氣缸和回收氣缸協(xié)同作用。
[0046]上述的貼標氣缸和覆標氣缸上的兩個氣路管道接口處可各設(shè)置一個節(jié)流閥，用于調(diào)節(jié)氣缸伸縮的速度。此外，兩種氣缸上?？筛髟O(shè)一個磁性開關(guān)，用于控制氣缸的行程。
[0047]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下優(yōu)點:
[0048]本實用新型機臺整體比較小巧緊湊，設(shè)置的壓標氣缸、貼標氣缸、覆標氣缸和回收氣缸，運行穩(wěn)定，精度高，速度快，貼標效率高。
[0049]以上所述的僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種自動貼標機，其柜式機體從上到下依次分為電氣控制箱、操作室和支撐臺，其特征在于，所述操作室的正面為敞口門，相鄰的另一側(cè)設(shè)有側(cè)門，所述操作室靠近敞口門一側(cè)的機臺板上設(shè)有載物機構(gòu)，遠離敞口門一側(cè)的機臺板上設(shè)有貼標機主體部件； 所述載物機構(gòu)從下到上依次設(shè)有支板一、支板二和載物板，所述支板一和所述支板二通過螺栓固定于所述機臺板上，所述載物板通過四根支柱固定于所述支板二上； 所述貼標機主體部件包括安裝機架、儲標機構(gòu)、剝標機構(gòu)、貼標機構(gòu)和回收機構(gòu)； 所述安裝機架包括底板、兩塊T形側(cè)板和支撐板，所述底板通過螺栓固定于所述機臺板上，所述兩塊T形側(cè)板并列設(shè)置在所述底板上，所述支撐板水平設(shè)于所述兩塊T形側(cè)板的頂端； 所述儲標機構(gòu)、所述剝標機構(gòu)、所述貼標機構(gòu)和所述回收機構(gòu)均安裝于安裝面板上，所述安裝面板豎向設(shè)于所述支撐板上，所述安裝面板的左側(cè)設(shè)有氣缸固定板； 所述儲標機構(gòu)順次包括標簽安裝盤、牽引輥和多個中間導輥； 所述剝標機構(gòu)包括壓標氣缸和剝標支架,所述剝標支架上設(shè)有剝標板和回收導棍；所述回收機構(gòu)包括水平安裝在剝標支架右側(cè)的用于回收剝離紙的回收氣缸、收卷張緊輪、電機和同步帶輪，所述回收氣缸的推桿在右側(cè)，所述回收氣缸的推桿上設(shè)有輥輪； 所述貼標機構(gòu)包括測標電眼、光電感應(yīng)器、吸標氣缸和覆標氣缸，所述測標電眼設(shè)于剝標支架上；吸標氣缸和覆標氣缸均豎直并列安裝于氣缸固定板上，推桿朝下；光電感應(yīng)器設(shè)于壓標氣缸右側(cè)的安裝面板上；所述吸標氣缸的推桿底端設(shè)有貼標板，所述貼標板接真空發(fā)生器，所述貼標板的下方設(shè)有吹氣孔的吹標管，所述吹標管上接壓縮空氣；所述覆標氣缸的推桿底端設(shè)有覆標板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動貼標機，其特征在于，所述操作室的敞口門兩側(cè)設(shè)有光電保護裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種自動貼標機，其特征在于，所述操作室的敞口門上部設(shè)有茶色亞克力板。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種自動貼標機，其特征在于，所述載物板與所述支板二之間的距離可調(diào)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種自動貼標機，其特征在于，所述電氣控制箱上設(shè)有報警系統(tǒng)。
【文檔編號】B65C9/18GK203997149SQ201420352760
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年6月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月27日
【發(fā)明者】陳友伶 申請人:蘇州互友工業(yè)設(shè)備有限公司