自動貼標機的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及貼標機領域，具體涉及一種自動貼標機，包括工作臺、對待貼標材料進行上料的上料組件、用于輸送待貼標材料的輸送組件、用于貼標的貼標組件、用于調(diào)整貼標組件位置的調(diào)整組件、用于對各組件進行控制的控制組件；貼標組件包括垂直于輸送組件的安裝板、卷設有標簽帶的放料機構(gòu)、用于輸送標簽帶的輸送輥、用于將標簽帶分離為標簽和底紙的剝離機構(gòu)、用于回收底紙的收料盤、用于牽引底紙從剝離機構(gòu)運動至收料盤的牽引輥和用于提供動力的動力機構(gòu)，放料機構(gòu)、輸送輥、牽引輥、剝離機構(gòu)、收料盤和動力機構(gòu)均連接于安裝板。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、適用范圍廣、自動化程度高、工作效率高、貼標精度高。
【專利說明】
自動貼標機
技術領域
[0001]本實用新型涉及貼標機領域，特別涉及一種自動貼標機。
【背景技術】
[0002]貼標機是可以將成卷的紙或金屬箔標簽粘貼在規(guī)定的包裝容器或產(chǎn)品上的設備。標簽背面自帶粘膠并有規(guī)律地排列在光面的底紙上，貼標機上的剝標機構(gòu)可將其自動剝離。貼標可完成平面粘貼，包裝物的單面或多面粘貼，柱面粘貼，局部覆蓋或全覆蓋圓筒粘貝占，凹陷及邊角部位粘貼等各種作業(yè)，廣泛應用于包裝機械領域。
[0003]現(xiàn)有技術的貼標機，一方面，貼標頭固定，不能根據(jù)實際需要對貼標頭進行調(diào)整，不同標簽需要采用不同貼標頭，適用范圍小;第二方面，剝離標簽的剝標裝置一般采用連桿結(jié)構(gòu)或多軸連接結(jié)構(gòu)，占用體積較大，結(jié)構(gòu)復雜，并且只能實現(xiàn)一種標簽的剝離，效率低下，無法滿足生產(chǎn)系統(tǒng)同時對多種型號的筆記本電腦產(chǎn)品進行多種標簽粘貼的要求，且剝標裝置還存在與生產(chǎn)線運行速度匹配的問題，適應范圍小，工作效率低，由于貼標與剝標不匹配，貼標精度低。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]為解決上述問題，本實用新型提供一種結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、適用范圍廣、自動化程度高、工作效率高、貼標精度高的自動貼標機。
[0005]本實用新型所采用的技術方案是:自動貼標機，包括工作臺、對待貼標材料進行上料的上料組件、用于輸送待貼標材料的輸送組件、用于貼標的貼標組件、用于調(diào)整貼標組件位置的調(diào)整組件、用于對各組件進行控制的控制組件;所述上料組件和輸送組件均安裝于工作臺上方，所述貼標組件和調(diào)整組件位于輸送組件上方;所述貼標組件包括垂直于輸送組件的安裝板、卷設有標簽帶的放料機構(gòu)、用于輸送標簽帶的輸送輥、用于將標簽帶分離為標簽和底紙的剝離機構(gòu)、用于回收底紙的收料盤、用于牽引底紙從剝離機構(gòu)運動至收料盤的牽引輥和用于提供動力的動力機構(gòu)，所述放料機構(gòu)、輸送輥、牽引輥、剝離機構(gòu)、收料盤和動力機構(gòu)均連接于安裝板。
[0006]對上述技術方案的進一步改進為，所述剝離機構(gòu)包括可拆卸的連接于安裝板的底盤、連接于底盤的第一滾筒、第二滾筒、固定板、剝標板、壓標桿和壓標片，所述第一滾筒位于固定板上方，所述第二滾筒位于固定板下方，所述剝標板安裝于固定板上，所述壓標片一端傾斜設置于剝標板上方另一端位于壓標桿上方，所述剝標板和壓標片之間設有用于供標簽通過的間隙。
[0007]對上述技術方案的進一步改進為，所述動力機構(gòu)包括第一電機、連接于第一電機輸出端的主動輪、主從動輪、次從動輪、連接于主動輪和主從動輪之間的第一皮帶、連接于主從動輪和次從動輪之間的第二皮帶;所述第一電機位于安裝板的一側(cè)，所述主動輪、主從動輪、次從動輪、第一皮帶和第二皮帶位于安裝板背離第一電機的一側(cè);所述主從動輪與牽引輥同軸設置驅(qū)動牽引輥轉(zhuǎn)動，所述次從動輪與收料盤同軸設置以驅(qū)動收料盤旋轉(zhuǎn)。
[0008]對上述技術方案的進一步改進為，所述調(diào)整組件包括位于工作臺上的調(diào)整座、安裝于調(diào)整座可對貼標組件進行前后左右調(diào)整的調(diào)整桿，所述調(diào)整桿呈T形，包括上下調(diào)整滑軌、前后調(diào)整滑軌、和調(diào)整滑塊，所述上下調(diào)整滑軌和前后調(diào)整滑軌垂直設置，且調(diào)整滑塊可滑動的設于上下調(diào)整滑軌和前后調(diào)整滑軌的交接處。
[0009]對上述技術方案的進一步改進為，所述輸送組件包括輸送帶和驅(qū)動輸送帶運動的輸送電機。
[0010]對上述技術方案的進一步改進為，所述放料機構(gòu)包括平行且同軸設置的圓形料盤和星形料盤、連接所述圓形料盤和星形料盤的放料軸、安裝于星形料盤一側(cè)用于調(diào)整圓形料盤和星形料盤之間間距的調(diào)節(jié)把手。
[0011]對上述技術方案的進一步改進為，所述控制組件包括控制器和架設于工作臺上方的人機界面，所述控制器與上料組件、輸送組件、貼標組件、調(diào)整組件電連接以進行控制。
[0012]本實用新型的有益效果為:
[0013]1、一方面，在控制組件的控制下，上料組件自動上料、輸送組件自動輸送待貼標材料、調(diào)整組件根據(jù)待貼標材料和標簽的不同以調(diào)整貼標組件的貼標頭位置、貼標組件自動將剝離后的標簽貼到輸送組件上運輸?shù)牟牧仙?、貼標完畢后自動下料，自動化程度高，工作效率高，且由于整個貼標過程采用電氣控制，貼標精度高;第二方面，設有調(diào)整組件，通過調(diào)整組件對貼標組件進行前后左右位置調(diào)節(jié)，使得貼標頭能適用于不同類型的材料和不同種類的標簽，適用范圍廣，且貼標精度高;第三方面，貼標組件包括垂直于輸送組件的安裝板、卷設有標簽帶的放料機構(gòu)、用于輸送標簽帶的輸送輥、用于將標簽帶分離為標簽和底紙的剝離機構(gòu)、用于回收底紙的收料盤、用于牽引底紙從剝離機構(gòu)運動至收料盤的牽引輥和用于提供動力的動力機構(gòu)，放料機構(gòu)、輸送輥、牽引輥、剝離機構(gòu)、收料盤和動力機構(gòu)均連接于安裝板，剝離機構(gòu)和放料機構(gòu)、輸送輥、牽引輥、收料盤在動力機構(gòu)的作用下同步運動，使得整個放標、運標、剝標、貼標、廢料回收保持一致，整個貼標機運行順暢穩(wěn)定，進一步提高了工作效率和貼標精度。
[0014]2、剝離機構(gòu)包括可拆卸的連接于安裝板的底盤、連接于底盤的第一滾筒、第二滾筒、固定板、剝標板、壓標桿和壓標片，第一滾筒位于固定板上方，第二滾筒位于固定板下方，剝標板安裝于固定板上，壓標片一端傾斜設置于剝標板上方另一端位于壓標桿上方，剝標板和壓標片之間設有用于供標簽通過的間隙。剝離機構(gòu)連接于安裝板，與安裝板同步運動，其中，第一滾筒輸送標簽帶至固定板處，標簽帶再經(jīng)過剝標板時被分離成上方的標簽和下方的底紙，標簽在牽引力作用下經(jīng)剝標板和壓標片之間的間隙輸出，底紙則反向運動，經(jīng)第二滾筒輸送至收料盤，由于第一滾筒、第二滾筒、固定板、剝標板、壓標桿和壓標片均連接于底盤上，因此，標簽帶、底紙和標簽的運動同步，保證貼標和卷廢的相對穩(wěn)定，標簽不會由于運動不一致而錯位，貼標精度高。
[0015]3、動力機構(gòu)包括第一電機、連接于第一電機輸出端的主動輪、主從動輪、次從動輪、連接于主動輪和主從動輪之間的第一皮帶、連接于主從動輪和次從動輪之間的第二皮帶;第一電機位于安裝板的一側(cè)，主動輪、主從動輪、次從動輪、第一皮帶和第二皮帶位于安裝板背離第一電機的一側(cè)；主從動輪與牽引輥同軸設置驅(qū)動牽引輥轉(zhuǎn)動，次從動輪與收料盤同軸設置以驅(qū)動收料盤旋轉(zhuǎn)。在動力機構(gòu)作用下，貼標組件的各機構(gòu)保持同步運動，有利于保證貼標過程的穩(wěn)定，提高工作效率和貼標精度。
[0016]4、調(diào)整組件包括位于工作臺上的調(diào)整座、安裝于調(diào)整座可對貼標組件進行前后左右調(diào)整的調(diào)整桿，調(diào)整桿呈T形，包括上下調(diào)整滑軌、前后調(diào)整滑軌、和調(diào)整滑塊，上下調(diào)整滑軌和前后調(diào)整滑軌垂直設置，且調(diào)整滑塊可滑動的設于上下調(diào)整滑軌和前后調(diào)整滑軌的交接處?；瑝K可沿上下調(diào)整滑軌上下移動以使得貼標頭升高或降低，滑塊也可沿前后調(diào)整滑軌向前運動或向后運動，以使貼標頭向前或向后，貼標頭位置調(diào)整方便，有利于擴大本實用新型的適用范圍。
[0017]5、輸送組件包括輸送帶和驅(qū)動輸送帶運動的輸送電機。輸送帶在輸送電機的驅(qū)動下運動，輸送效率高，且便于對輸送速度進行控制，進一步有利于提高工作效率和保證標簽能準確的貼到材料上的指定位置，提尚貼標精度。
[0018]6、放料機構(gòu)包括平行且同軸設置的圓形料盤和星形料盤、連接圓形料盤和星形料盤的放料軸、安裝于星形料盤一側(cè)用于調(diào)整圓形料盤和星形料盤之間間距的調(diào)節(jié)把手。標簽帶卷設于放料軸上，且可根據(jù)標簽帶的寬度通過調(diào)節(jié)把手調(diào)整圓形料盤和星形料盤之間的間距，使用方便，且放料機構(gòu)的放料速度與貼標、卷廢速度一致，能準確的將標簽貼到指定位置，貼標精度尚。
[0019]7、控制組件包括控制器和架設于工作臺上方的人機界面，控制器與上料組件、輸送組件、貼標組件、調(diào)整組件電連接以進行控制?？刂破骶_的控制各部件工作，人機界面便于設定各項參數(shù)、監(jiān)測貼標過程，自動化程度高，且使用方便。
【附圖說明】
[0020]圖1為本實用新型自動貼標機的立體圖；
[0021 ]圖2為本實用新型自動貼標機另一視角的立體圖；
[0022]圖3為本實用新型自動貼標機的主視圖；
[0023]圖4為本實用新型自動貼標機的俯視圖；
[0024]圖5為本實用新型自動貼標機的貼標組件的主視圖；
[0025]圖6為本實用新型自動貼標機的貼標組件的后視圖。
【具體實施方式】
[0026]下面將結(jié)合附圖對本實用新型作進一步的說明。
[0027]如圖1?圖4所示，分別為本實用新型自動貼標機的不同視角立體圖、主視圖和俯視圖。
[0028]自動貼標機100，包括工作臺110、對待貼標材料進行上料的上料組件120、用于輸送待貼標材料的輸送組件130、用于貼標的貼標組件140、用于調(diào)整貼標組件140位置的調(diào)整組件150、用于對各組件進行控制的控制組件160。
[0029]上料組件120和輸送組件130均安裝于工作臺110上方，貼標組件140和調(diào)整組件150位于輸送組件130上方。
[0030]如圖5?圖6所示，分別為本實用新型自動貼標機的貼標組件的主視圖和后視圖。
[0031]貼標組件140包括垂直于輸送組件130的安裝板141、卷設有標簽帶的放料機構(gòu)142、用于輸送標簽帶的輸送輥143、用于將標簽帶分離為標簽和底紙的剝離機構(gòu)144、用于回收底紙的收料盤145、用于牽引底紙從剝離機構(gòu)144運動至收料盤145的牽引輥146和用于提供動力的動力機構(gòu)147，放料機構(gòu)142、輸送輥143、牽引輥146、剝離機構(gòu)144、收料盤145和動力機構(gòu)147均連接于安裝板141。
[0032]一方面，在控制組件160的控制下，上料組件120自動上料、輸送組件130自動輸送待貼標材料、調(diào)整組件150根據(jù)待貼標材料和標簽的不同以調(diào)整貼標組件140的貼標頭位置、貼標組件140自動將剝離后的標簽貼到輸送組件130上運輸?shù)牟牧仙?、貼標完畢后自動下料，自動化程度高，工作效率高，且由于整個貼標過程采用電氣控制，貼標精度高。第二方面，設有調(diào)整組件150，通過調(diào)整組件150對貼標組件140進行前后左右位置調(diào)節(jié)，使得貼標頭能適用于不同類型的材料和不同種類的標簽，適用范圍廣，且貼標精度高；第三方面，貝占標組件140包括垂直于輸送組件130的安裝板141、卷設有標簽帶的放料機構(gòu)142、用于輸送標簽帶的輸送輥143、用于將標簽帶分離為標簽和底紙的剝離機構(gòu)144、用于回收底紙的收料盤145、用于牽引底紙從剝離機構(gòu)144運動至收料盤145的牽引輥146和用于提供動力的動力機構(gòu)147，放料機構(gòu)142、輸送輥143、牽引輥146、剝離機構(gòu)144、收料盤145和動力機構(gòu)147均連接于安裝板141，剝離機構(gòu)144和放料機構(gòu)142、輸送輥143、牽引輥146、收料盤145在動力機構(gòu)147的作用下同步運動，使得整個放標、運標、剝標、貼標、廢料回收保持一致，整個貼標機100運行順暢穩(wěn)定，進一步提高了工作效率和貼標精度。
[0033]剝離機構(gòu)144包括可拆卸的連接于安裝板141的底盤144a、連接于底盤144a的第一滾筒144b、第二滾筒144c、固定板144d、剝標板144e、壓標桿144f和壓標片144g，第一滾筒144b位于固定板144d上方，第二滾筒144c位于固定板144d下方，剝標板144e安裝于固定板144d上，壓標片144g—端傾斜設置于剝標板144e上方另一端位于壓標桿144f上方，剝標板144e和壓標片144g之間設有用于供標簽通過的間隙。剝離機構(gòu)144連接于安裝板141，與安裝板141同步運動，其中，第一滾筒144b輸送標簽帶至固定板144d處，標簽帶再經(jīng)過剝標板144e時被分離成上方的標簽和下方的底紙，標簽在牽引力作用下經(jīng)剝標板144e和壓標片144g之間的間隙輸出，底紙則反向運動，經(jīng)第二滾筒144c輸送至收料盤145，由于第一滾筒144b、第二滾筒144c、固定板144d、剝標板144e、壓標桿144f和壓標片144g均連接于底盤144a上，因此，標簽帶、底紙和標簽的運動同步，保證貼標和卷廢的相對穩(wěn)定，標簽不會由于運動不一致而錯位，貼標精度高。
[0034]動力機構(gòu)147包括第一電機147a、連接于第一電機147a輸出端的主動輪147b、主從動輪147c、次從動輪147e、連接于主動輪147b和主從動輪147c之間的第一皮帶147f、連接于主從動輪147c和次從動輪147e之間的第二皮帶147d;第一電機147a位于安裝板141的一側(cè)，主動輪147b、主從動輪147c、次從動輪147e、第一皮帶147f和第二皮帶147d位于安裝板141背離第一電機147a的一側(cè);主從動輪147c與牽引輥146同軸設置驅(qū)動牽引輥146轉(zhuǎn)動，次從動輪147e與收料盤145同軸設置以驅(qū)動收料盤145旋轉(zhuǎn)。在動力機構(gòu)147作用下，貼標組件140的各機構(gòu)保持同步運動，有利于保證貼標過程的穩(wěn)定，提高工作效率和貼標精度。
[0035]調(diào)整組件150包括位于工作臺110上的調(diào)整座151、安裝于調(diào)整座151可對貼標組件140進行前后左右調(diào)整的調(diào)整桿152，調(diào)整桿152呈T形，包括上下調(diào)整滑軌152a、前后調(diào)整滑軌152b、和調(diào)整滑塊152c，上下調(diào)整滑軌152a和前后調(diào)整滑軌152b垂直設置，且調(diào)整滑塊152c可滑動的設于上下調(diào)整滑軌152a和前后調(diào)整滑軌152b的交接處。滑塊可沿上下調(diào)整滑軌152a上下移動以使得貼標頭升高或降低，滑塊也可沿前后調(diào)整滑軌152b向前運動或向后運動，以使貼標頭向前或向后，貼標頭位置調(diào)整方便，有利于擴大本實用新型的適用范圍。
[0036]輸送組件130包括輸送帶131和驅(qū)動輸送帶131運動的輸送電機132。輸送帶131在輸送電機132的驅(qū)動下運動，輸送效率高，且便于對輸送速度進行控制，進一步有利于提高工作效率和保證標簽能準確的貼到材料上的指定位置，提尚貼標精度。
[0037]放料機構(gòu)142包括平行且同軸設置的圓形料盤142a和星形料盤142b、連接圓形料盤142a和星形料盤142b的放料軸142c、安裝于星形料盤142b—側(cè)用于調(diào)整圓形料盤142a和星形料盤142b之間間距的調(diào)節(jié)把手142d。標簽帶卷設于放料軸142c上，且可根據(jù)標簽帶的寬度通過調(diào)節(jié)把手142d調(diào)整圓形料盤142a和星形料盤142b之間的間距，使用方便，且放料機構(gòu)142的放料速度與貼標、卷廢速度一致，能準確的將標簽貼到指定位置，貼標精度高。
[0038]控制組件160包括控制器162和架設于工作臺110上方的人機界面161，控制器162與上料組件120、輸送組件130、貼標組件140、調(diào)整組件150電連接以進行控制?？刂破?62精確的控制各部件工作，人機界面161便于設定各項參數(shù)、監(jiān)測貼標過程，自動化程度高，且使用方便。
[0039]本實用新型的工作原理為:
[0040]首先，根據(jù)待貼標材料和標簽的特性，通過調(diào)整組件150調(diào)整貼標組件140的位置，通過控制組件160設定上料組件120的上料速度、輸送組件130的輸送速度、貼標組件140的貼標速度等，然后，上料組件120自動上料以將材料轉(zhuǎn)移至輸送帶131上，輸送帶131在輸送電機132的作用下輸送材料，貼標組件140的放料機構(gòu)142放料，標簽帶經(jīng)輸送輥143后運動至剝離機構(gòu)144，被分離成標簽和底紙，底紙在牽引輥146的作用下被牽引至收料盤145，標簽則輸出并粘貼在輸送帶131上運動的材料的制定位置處，最后，貼標完畢后材料在下料組件的作用下下料，貼標完畢。
[0041]以上所述實施例僅表達了本實用新型的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應以所附權利要求為準。
【主權項】
1.自動貼標機，其特征在于:包括工作臺、對待貼標材料進行上料的上料組件、用于輸送待貼標材料的輸送組件、用于貼標的貼標組件、用于調(diào)整貼標組件位置的調(diào)整組件、用于對各組件進行控制的控制組件;所述上料組件和輸送組件均安裝于工作臺上方，所述貼標組件和調(diào)整組件位于輸送組件上方;所述貼標組件包括垂直于輸送組件的安裝板、卷設有標簽帶的放料機構(gòu)、用于輸送標簽帶的輸送輥、用于將標簽帶分離為標簽和底紙的剝離機構(gòu)、用于回收底紙的收料盤、用于牽引底紙從剝離機構(gòu)運動至收料盤的牽引輥和用于提供動力的動力機構(gòu)，所述放料機構(gòu)、輸送棍、牽引棍、剝離機構(gòu)、收料盤和動力機構(gòu)均連接于安裝板。2.根據(jù)權利要求1所述的自動貼標機，其特征在于:所述剝離機構(gòu)包括可拆卸的連接于安裝板的底盤、連接于底盤的第一滾筒、第二滾筒、固定板、剝標板、壓標桿和壓標片，所述第一滾筒位于固定板上方，所述第二滾筒位于固定板下方，所述剝標板安裝于固定板上，所述壓標片一端傾斜設置于剝標板上方另一端位于壓標桿上方，所述剝標板和壓標片之間設有用于供標簽通過的間隙。3.根據(jù)權利要求2所述的自動貼標機，其特征在于:所述動力機構(gòu)包括第一電機、連接于第一電機輸出端的主動輪、主從動輪、次從動輪、連接于主動輪和主從動輪之間的第一皮帶、連接于主從動輪和次從動輪之間的第二皮帶;所述第一電機位于安裝板的一側(cè)，所述主動輪、主從動輪、次從動輪、第一皮帶和第二皮帶位于安裝板背離第一電機的一側(cè);所述主從動輪與牽引輥同軸設置驅(qū)動牽引輥轉(zhuǎn)動，所述次從動輪與收料盤同軸設置以驅(qū)動收料盤旋轉(zhuǎn)。4.根據(jù)權利要求3所述的自動貼標機，其特征在于:所述調(diào)整組件包括位于工作臺上的調(diào)整座、安裝于調(diào)整座可對貼標組件進行前后左右調(diào)整的調(diào)整桿，所述調(diào)整桿呈T形，包括上下調(diào)整滑軌、前后調(diào)整滑軌、和調(diào)整滑塊，所述上下調(diào)整滑軌和前后調(diào)整滑軌垂直設置，且調(diào)整滑塊可滑動的設于上下調(diào)整滑軌和前后調(diào)整滑軌的交接處。5.根據(jù)權利要求4所述的自動貼標機，其特征在于:所述輸送組件包括輸送帶和驅(qū)動輸送帶運動的輸送電機。6.根據(jù)權利要求5所述的自動貼標機，其特征在于:所述放料機構(gòu)包括平行且同軸設置的圓形料盤和星形料盤、連接所述圓形料盤和星形料盤的放料軸、安裝于星形料盤一側(cè)用于調(diào)整圓形料盤和星形料盤之間間距的調(diào)節(jié)把手。7.根據(jù)權利要求6所述的自動貼標機，其特征在于:所述控制組件包括控制器和架設于工作臺上方的人機界面，所述控制器與上料組件、輸送組件、貼標組件、調(diào)整組件電連接以進行控制。
【文檔編號】B65C9/00GK205525355SQ201620064014
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年1月24日
【發(fā)明人】何建中
【申請人】東莞華智彩印包裝有限公司