一種低噪聲拋送裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種低噪聲拋送裝置，包括拋送外殼，其特征在于：所述拋送外殼內設置有拋送葉輪機構，并且拋送外殼連通有出料機構；所述拋送葉輪機構包括拋送架板和拋送葉片，拋送架板傳動連接外部動力源，拋送葉片設置在拋送架板上；所述拋送葉片的數(shù)目為2-8個，并且兩片相對的拋送葉片相對拋送架板的后傾角度A為3-8°，另外兩片相對的拋送葉片相對拋送架板的后傾角度B為7-12°。本實用新型與其他降噪方法相比，在不影響拋送效率的前提下，具有經(jīng)濟成本低、易于實現(xiàn)、施工方便，并能取得較好的降噪效果。
【專利說明】一種低噪聲拋送裝置

【技術領域】
[0001]本實用新型屬于拋送裝置領域，具體來說，特別是一種低噪聲拋送裝置。

【背景技術】
[0002]葉片式拋送裝置由于結構簡單、工作可靠、容易調整和維修、輸送能力強以及制造成本低等優(yōu)點，廣泛應用于農(nóng)業(yè)纖維物料收獲和加工機械上。以往對拋送裝置的設計多注重其功耗、拋送效率以及拋送距離等性能指標，而對其低噪聲設計不夠重視。根據(jù)噪聲實測發(fā)現(xiàn)該機工作時發(fā)出的噪聲高達10-1lOdB左右，所產(chǎn)生的噪聲不僅妨礙生產(chǎn)中操作人員的語言、通訊等交流而影響生產(chǎn)的組織與管理，而且還嚴重損害操作人員的身心健康從而降低工作效率等。隨著人們生活水平的提高，環(huán)保意識的加強，國家噪聲排放新標準的頒布，機器噪聲已成為制約產(chǎn)品質量的一個重要因素。因此研發(fā)低噪聲、高效率的拋送裝置成為重要研究課題。
實用新型內容
[0003]為了解決上述問題，本實用新型提供了一種設計合理、經(jīng)濟成本低、易于實現(xiàn)、施工方便，并能取得良好降噪效果的低噪聲拋送裝置。
[0004]為解決上述問題，本實用新型所采用的技術方案是:
[0005]一種低噪聲拋送裝置，包括拋送外殼，其特征在于:所述拋送外殼內設置有拋送葉輪機構，并且拋送外殼連通有出料機構；所述拋送葉輪機構包括拋送架板和拋送葉片，拋送架板傳動連接外部動力源，拋送葉片設置在拋送架板上；所述拋送葉片的數(shù)目為2-8個，并且兩片相對的拋送葉片相對拋送架板的后傾角度A為3-8°，另外兩片相對的拋送葉片相對拋送架板的后傾角度B為7-12°。
[0006]作為一種優(yōu)化的技術方案，所述拋送葉片的數(shù)目為4個。
[0007]作為一種優(yōu)化的技術方案，所述兩片相對的拋送葉片相對拋送架板的后傾角度A為5°，另外兩片相對的拋送葉片相對拋送架板的后傾角度B為10°。
[0008]作為一種優(yōu)化的技術方案，所述出料機構包括依次連通的出料直管和出料彎管，出料直管連通拋送外殼。
[0009]作為一種優(yōu)化的技術方案，所述出料彎管的外端出口為斜度為1: 10的漸擴孔出□。
[0010]作為一種優(yōu)化的技術方案，所述拋送外殼兩側板壁厚為4mm ;拋送外殼圓弧殼、出料直管和出料彎管的壁厚為3mm。
[0011]作為一種優(yōu)化的技術方案，所述拋送葉輪與拋送外殼的徑向間隙為13mm。
[0012]由于采用了上述技術方案，與現(xiàn)有技術相比，本實用新型通過改進拋送裝置的結構、形狀以及尺寸，降低拋送工作中的氣動噪聲以及振動噪聲，提高拋送效率，并且與其他降噪方法相比，具有經(jīng)濟成本低、易于實現(xiàn)、施工方便，并能取得較好的降噪效果。
[0013]同時下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步說明。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型一種實施例的結構示意圖；
[0015]圖2為本實用新型一種實施例的拋送葉輪機構。

【具體實施方式】
[0016]實施例:
[0017]如圖1、圖2所示，一種低噪聲拋送裝置，包括拋送外殼2，所述拋送外殼2內設置有拋送葉輪機構1，并且拋送外殼2連通有出料機構。所述拋送葉輪機構I包括拋送架板5和拋送葉片6，拋送架板5傳動連接外部動力源，拋送葉片6設置在拋送架板5上。所述拋送葉片的數(shù)目為2-8個，并且兩片相對的拋送葉片相對拋送架板的后傾角度A為3-8°，另外兩片相對的拋送葉片相對拋送架板的后傾角度B為7-12°。
[0018]考慮到降噪的需要，所述拋送葉片的數(shù)目為4個，是一種最佳的選擇。同時，所述兩片相對的拋送葉片相對拋送架板的后傾角度A為5°，另外兩片相對的拋送葉片相對拋送架板的后傾角度B為10°。
[0019]所述出料機構包括依次連通的出料直管3和出料彎管4，出料直管3連通拋送外殼
2。所述出料彎管4的外端出口為斜度為1: 10的漸擴孔出口。所述拋送外殼2兩側板壁厚為4mm ;拋送外殼2圓弧殼、出料直管3和出料彎管4的壁厚為3mm。所述拋送葉輪I與拋送外殼2的徑向間隙為13mm。
[0020]本實用新型通過改進拋送裝置的結構、形狀以及尺寸，降低拋送工作中的氣動噪聲以及振動噪聲，提高拋送效率，并且與其他降噪方法相比，具有經(jīng)濟成本低、易于實現(xiàn)、施工方便，并能取得較好的降噪效果。
[0021]本實用新型不局限于上述的優(yōu)選實施方式，任何人應該得知在本實用新型的啟示下做出的結構變化，凡是與本實用新型具有相同或者相近似的技術方案，均屬于本實用新型的保護范圍。
【權利要求】
1.一種低噪聲拋送裝置，包括拋送外殼，其特征在于:所述拋送外殼內設置有拋送葉輪機構，并且拋送外殼連通有出料機構；所述拋送葉輪機構包括拋送架板和拋送葉片，拋送架板傳動連接外部動力源，拋送葉片設置在拋送架板上；所述拋送葉片的數(shù)目為2-8個，并且兩片相對的拋送葉片相對拋送架板的后傾角度A為3-8°，另外兩片相對的拋送葉片相對拋送架板的后傾角度B為7-12°。
2.根據(jù)權利要求1所述的低噪聲拋送裝置，其特征在于:所述拋送葉片的數(shù)目為4個。
3.根據(jù)權利要求1所述的低噪聲拋送裝置，其特征在于:所述兩片相對的拋送葉片相對拋送架板的后傾角度A為5°，另外兩片相對的拋送葉片相對拋送架板的后傾角度B為10。。
4.根據(jù)權利要求1所述的低噪聲拋送裝置，其特征在于:所述出料機構包括依次連通的出料直管和出料彎管，出料直管連通拋送外殼。
5.根據(jù)權利要求1所述的低噪聲拋送裝置，其特征在于:所述出料彎管的外端出口為斜度為1: 10的漸擴孔出口。
6.根據(jù)權利要求1所述的低噪聲拋送裝置，其特征在于:所述拋送外殼兩側板壁厚為4mm ;拋送外殼圓弧殼、出料直管和出料彎管的壁厚為3mm。
7.根據(jù)權利要求1所述的低噪聲拋送裝置，其特征在于:所述拋送葉輪與拋送外殼的徑向間隙為13mm。
【文檔編號】B65G31/04GK203975801SQ201420261559
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年5月22日 優(yōu)先權日:2014年5月22日
【發(fā)明者】翟之平, 周蕊, 楊忠義 申請人:內蒙古工業(yè)大學