一種多線自動包線的制造方法
【專利摘要】一種多線自動包線機，包括放線支架、工作臺、減速電機、繞線裝置、集線臺，所述的放線支架上設(shè)有放線筒、張緊輪、放線導(dǎo)向輪，所述的工作臺上安裝有減速電機、繞線裝置、集線臺；所述的減速電機一側(cè)安裝有驅(qū)動齒輪，所述的繞線裝置由耳座、軸承、繞線筒、支撐架、連接螺栓、從動齒輪、集線盒組成，所述的繞線筒由外筒、內(nèi)筒、緊固螺釘組成，所述的集線盒由包線、滾軸、集線盒箱體、包線壓緊輪組成，所述的集線臺上設(shè)有電機、傳動軸、集線耳座、集線筒、集線導(dǎo)向輪、集線導(dǎo)向輪座。本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有包線的自動化、節(jié)約人力和時間的優(yōu)點，提高工作效率，且包線間距統(tǒng)一、整齊、美觀。
【專利說明】一種多線自動包線機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及繞制【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種多線自動包線機。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，漆包線、電線、電纜等廣泛應(yīng)用于電子、電力行業(yè)，特別對于電路控制、信號傳送、電力送給，往往需要大量電力線路相互并行或集中管理，為了不使這些并行或者集中的線路隨意擺放占用空間，影響美觀，甚至影響使用，也為了便于識別線路，往往需要將同一方向，或者近似方向的線路包扎在一起，有序而合理的擺放線路。現(xiàn)有的包線技術(shù)中，通常采用扎帶捆扎或者繞線管纏繞。扎帶捆扎即將多條同向線路集中起來每隔一段捆扎一個結(jié)點，這種方法雖然簡單易行，對于多條線路捆扎在一起，結(jié)點處雖然緊密，但由于電線本身的柔軟性加之結(jié)點的間距不統(tǒng)一，這使得結(jié)點間的電線依然保持松弛，特別對于自身重力比較大的電線、電纜，松弛現(xiàn)象非常明顯，影響美觀，同時由于結(jié)點處有較大的應(yīng)力集中，對電線、電纜本身也有一定損害，并且這種扎帶捆扎方式，電線、電纜依然暴露在外，并不能很好的保護電路。對于繞線管纏繞的方式雖然可以很好的解決扎帶捆扎所帶來的問題，但是目前的纏繞方式絕大多數(shù)還是人工纏繞，費時費力，影響工作生產(chǎn)效率，同時人工纏繞的繞線管間距不一，也在一定程度上影響使用和美觀。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的是針對現(xiàn)有的包線技術(shù)的不足，提供一種多線自動包線機。本實用新型所要解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)。
[0004]一種多線自動包線機，包括放線支架、工作臺、減速電機、繞線裝置、集線臺，所述的放線支架上設(shè)有放線筒、張緊輪、放線導(dǎo)向輪，所述的放線筒的數(shù)量不少于兩個；所述的張緊輪位于放線筒的右側(cè)，且數(shù)量不少于兩組，用以對放線筒放出的電線、電纜進行張緊，放線筒的數(shù)量和張緊輪的數(shù)量一致；所述的放線導(dǎo)向輪有兩個，且位于張緊輪的右側(cè)，用以收集經(jīng)過張緊的電線、電纜，并集中送出；所述的工作臺上安裝有減速電機、繞線裝置、集線臺；所述的減速電機上設(shè)有驅(qū)動齒輪。
[0005]所述的繞線裝置由耳座、軸承、繞線筒、支撐架、連接螺栓、從動齒輪、集線盒組成，所述的支撐架有兩個，支撐架通過螺栓與工作臺相連接；所述的耳座有兩個，均通過螺栓與支撐架相連接；所述的繞線筒與耳座通過軸承相連接，且繞線筒數(shù)量為兩個，兩個繞線筒之間通過連接螺栓相連接，繞線筒由外筒、內(nèi)筒、緊固螺釘組成，所述的外筒由圓盤和圓筒組成，圓盤和圓筒固連，所述的圓盤上設(shè)有均勻分布的集線盒安裝平面；所述的從動齒輪安裝于任意一繞線筒的外筒上，從動齒輪與驅(qū)動齒輪相嚙合，用以傳遞動力；所述的集線盒安裝在兩個繞線筒的集線盒安裝平面上，且集線盒數(shù)量不少于三個，集線盒由包線、滾軸、集線盒箱體、包線壓緊輪組成，所述的滾軸安裝在集線盒箱體的中間位置，所述的包線纏繞在滾軸上，所述的包線壓緊輪安裝在集線盒箱體的出口處，用來對拉出集線盒的包線產(chǎn)生一定的運動阻力，便于包線纏繞電線、電纜。[0006]所述的集線臺由電機、傳動軸、集線耳座、集線筒、集線導(dǎo)向輪和集線導(dǎo)向輪座組成，所述的電機和集線耳座均與集線臺固連；所述的傳動軸與集線耳座通過軸承相連接，傳動軸的一端與電機相連接，另一端與集線筒相連接，用來收集包好的電線、電纜；所述的集線導(dǎo)向輪座安裝在集線臺上，所述的集線導(dǎo)向輪有兩個，安裝在集線導(dǎo)向輪座上，用來輔助收線，所述的集線導(dǎo)向輪、集線導(dǎo)向輪座位于繞線裝置和集線筒之間。
[0007]所述的內(nèi)筒安裝在外筒內(nèi)，且通過緊固螺釘相連接，內(nèi)筒上設(shè)有穿線孔，兩個內(nèi)筒之間留有間隙，以便包線通過，所述的內(nèi)筒有多組不同直徑的穿線孔，可根據(jù)實際需要選擇不同直徑穿線孔的內(nèi)筒安裝。
[0008]由于上述技術(shù)方案的運用，本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點:
[0009]1.實現(xiàn)包線的自動化，節(jié)約人力、時間，提高工作效率；
[0010]2.包線間距統(tǒng)一、整齊、美觀。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型的總體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2為本實用新型的繞線裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖3為繞線裝置的繞線筒的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖4為繞線裝置的繞線筒的工作狀態(tài)剖視圖；
[0015]圖5為繞線裝置的集線盒的結(jié)構(gòu)示意圖；
【具體實施方式】
[0016]為了使本發(fā)明所實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實施例和圖示，進一步闡述本發(fā)明。
[0017]如圖1所示，一種多線自動包線機，包括放線支架1、工作臺2、減速電機3、繞線裝置4、集線臺5，所述的放線支架I上設(shè)有放線筒101、張緊輪102、放線導(dǎo)向輪103，所述的放線筒101的數(shù)量不少于兩個；所述的張緊輪102位于放線筒101的右側(cè)，且數(shù)量不少于兩組，用以對放線筒101放出的電線、電纜進行張緊，放線筒101的數(shù)量和張緊輪102的數(shù)量一致；所述的放線導(dǎo)向輪103有兩個，且位于張緊輪102的右側(cè)，用以收集經(jīng)過張緊的電線、電纜，并集中送出；所述的工作臺2上安裝有減速電機3、繞線裝置4、集線臺5 ;所述的減速電機3上設(shè)有驅(qū)動齒輪301。
[0018]如圖1、圖2、圖3、圖4和圖5所示，所述的繞線裝置4由耳座401、軸承402、繞線筒403、支撐架404、連接螺栓405、從動齒輪406、集線盒組成407，所述的支撐架404有兩個，支撐架404通過螺栓與工作臺2相連接；所述的耳座401有兩個，均通過螺栓與支撐架404相連接；所述的繞線筒403與耳座401通過軸承402相連接，且繞線筒403數(shù)量為兩個，兩個繞線筒403之間通過連接螺栓405相連接，繞線筒403由外筒4032、內(nèi)筒4031、緊固螺釘4033組成，所述的外筒4032由圓盤40322和圓筒40321組成，圓盤40322和圓筒40321固連，所述的圓盤40322上設(shè)有均勻分布的集線盒安裝平面40323 ;所述的從動齒輪406安裝于任意一繞線筒403的外筒4032上，從動齒輪406與驅(qū)動齒輪301相嚙合，用以傳遞動力；所述的集線盒407安裝在兩個繞線筒403的集線盒安裝平面40323上，且集線盒407數(shù)量不少于三個，集線盒407由包線4071、滾軸4072、集線盒箱體4073、包線壓緊輪4074組成，所述的滾軸4072安裝在集線盒箱體4073的中間位置，所述的包線4071纏繞在滾軸4072上，所述的包線壓緊輪4074安裝在集線盒箱體4073的出口處，用來對拉出集線盒407的包線4071產(chǎn)生一定的運動阻力，便于包線4071纏繞電線、電纜。
[0019]如圖1所示，所述的集線臺5由電機501、傳動軸502、集線耳座503、集線筒504、集線導(dǎo)向輪505和集線導(dǎo)向輪座506組成，所述的電機501和集線耳座503均與集線臺5固連；所述的傳動軸502與集線耳座503通過軸承相連接，傳動軸502的一端與電機501相連接，另一端與集線筒504相連接，用來收集包好的電線、電纜；所述的集線導(dǎo)向輪座505安裝在集線臺5上，所述的集線導(dǎo)向輪505有兩個，安裝在集線導(dǎo)向輪座506上，用來輔助收線，所述的集線導(dǎo)向輪505、集線導(dǎo)向輪座506位于繞線裝置4和集線筒504之間。
[0020]如圖3、圖4所示，所述的內(nèi)筒4031安裝在外筒4032內(nèi)，且通過緊固螺釘4033相連接，內(nèi)筒4031上設(shè)有穿線孔40311，兩個內(nèi)筒4031之間留有間隙，以便包線4071通過，所述的內(nèi)筒4031有多組不同直徑的穿線孔40311，可根據(jù)實際需要選擇不同直徑穿線孔40311的內(nèi)筒4031安裝。
[0021]使用時，先將電線、電纜纏繞在放線筒101上，并放在放線支架I上，拉出線頭，繞過張緊輪102，張緊輪個數(shù)及繞線方式可根據(jù)實際情況布置，然后將張緊后的電線、電纜集中在放線導(dǎo)向輪103處，集中拉出，依次經(jīng)過繞線裝置4的兩個內(nèi)空筒4031的穿線孔40311、集線導(dǎo)向輪505，最后固連在集線筒504上。
[0022]工作時，先從集線盒407拉出包線4071，將包線4071 —端通過兩內(nèi)筒4031之間的間隙，可用扎帶將包線4071固定在電線、電纜上；然后啟動減速電機3，帶動驅(qū)動齒輪301、從動齒輪406轉(zhuǎn)動，進而帶動繞線筒403、集線盒407旋轉(zhuǎn)，包線開始纏繞電線、電纜，同時啟動電機501，實現(xiàn)邊走線邊自動繞線；最后繞線完成，取下集線筒504，以備使用；集線盒407中的包線4071用完時，更換另一集線盒407使用，全部集線盒407中的包線4071都用完時，一起取下重新更換，節(jié)省工時。
[0023]以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入本發(fā)明要求保護的范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【權(quán)利要求】
1.一種多線自動包線機，包括放線支架、工作臺、減速電機、繞線裝置、集線臺，其特征在于:所述的放線支架上設(shè)有放線筒、張緊輪、放線導(dǎo)向輪，所述的放線筒的數(shù)量不少于兩個；所述的張緊輪位于放線筒的右側(cè)，且數(shù)量不少于兩組，放線筒的數(shù)量和張緊輪的數(shù)量一致；所述的放線導(dǎo)向輪有兩個，且位于張緊輪的右側(cè)；所述的工作臺上安裝有減速電機、繞線裝置、集線臺；所述的減速電機上設(shè)有驅(qū)動齒輪； 所述的繞線裝置由耳座、軸承、繞線筒、支撐架、連接螺栓、從動齒輪、集線盒組成，所述的支撐架有兩個，支撐架通過螺栓與工作臺相連接；所述的耳座有兩個，均通過螺栓與支撐架相連接；所述的繞線筒與耳座通過軸承相連接，且繞線筒數(shù)量為兩個，兩個繞線筒之間通過連接螺栓相連接，繞線筒由外筒、內(nèi)筒、緊固螺釘組成，所述的外筒由圓盤和圓筒組成，圓盤和圓筒固連，所述的圓盤上設(shè)有均勻分布的集線盒安裝平面；所述的從動齒輪安裝于任意一繞線筒的外筒上，從動齒輪與驅(qū)動齒輪相嚙合；所述的集線盒安裝在兩個繞線筒的集線盒安裝平面上，且集線盒數(shù)量不少于三個，集線盒由包線、滾軸、集線盒箱體、包線壓緊輪組成，所述的滾軸安裝在集線盒箱體的中間位置，所述的包線纏繞在滾軸上，所述的包線壓緊輪安裝在集線盒箱體的出口處； 所述的集線臺由電機、傳動軸、集線耳座、集線筒、集線導(dǎo)向輪和集線導(dǎo)向輪座組成，所述的電機和集線耳座均與集線臺固連；所述的傳動軸與集線耳座通過軸承相連接，傳動軸的一端與電機相連接，另一端與集線筒相連接；所述的集線導(dǎo)向輪座安裝在集線臺上，所述的集線導(dǎo)向輪有兩個，安裝在集線導(dǎo)向輪座上，所述的集線導(dǎo)向輪位于繞線筒和集線筒之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多線自動包線機，其特征在于:所述的內(nèi)筒安裝在外筒內(nèi)，且通過緊固螺釘相連接，內(nèi)筒上設(shè)有穿線孔，兩個內(nèi)筒之間留有間隙。
【文檔編號】B65H81/06GK203820208SQ201420261518
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2014年5月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月21日
【發(fā)明者】蔣遠(yuǎn)遠(yuǎn), 韓董董, 李龍, 李佩鴻, 榮莉, 劉瓊, 王成軍 申請人:安徽理工大學(xué)