一種刮板輸送的制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種刮板輸送機(jī)，旨在提供一種刮板輸送機(jī)，包括帶有動(dòng)力的機(jī)頭部、回轉(zhuǎn)機(jī)尾部、設(shè)置在所述機(jī)頭部和回轉(zhuǎn)機(jī)尾部之間的中部槽；所述中部槽包括中板和對(duì)稱設(shè)置在中板兩側(cè)的槽幫，所述槽幫之間還設(shè)置有刮板；所述中部槽內(nèi)設(shè)置有循環(huán)運(yùn)行于中部槽內(nèi)的兩條刮板鏈，所述刮板固定連接到所述刮板鏈上，所述在中板上設(shè)置有第一耐磨層，所述刮板與槽幫相接觸的位置還設(shè)置有第二耐磨層；本實(shí)用新型的特點(diǎn)在于通過(guò)設(shè)置第一耐磨層和第二耐磨層增強(qiáng)了設(shè)備耐磨性能和抗沖擊性能，減少了設(shè)備的維修次數(shù)，提高的生產(chǎn)效率，具有延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命、降低生產(chǎn)成本等特點(diǎn)。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種刮板輸送機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及煤礦機(jī)械【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種刮板輸送機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]刮板輸送機(jī)是一種撓性牽引機(jī)構(gòu)的連續(xù)運(yùn)輸設(shè)備，目前，刮板輸送機(jī)作為煤礦中承運(yùn)煤炭的主要機(jī)械，其主要采用刮板鏈拖動(dòng)刮板來(lái)進(jìn)行在中部槽內(nèi)運(yùn)輸物料，中部槽是其承載裝置，經(jīng)機(jī)尾回程后循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)；然而在實(shí)際應(yīng)用當(dāng)中，由于刮板鏈?zhǔn)窃谥胁坎蹆?nèi)拖動(dòng)循環(huán)運(yùn)行，刮板和中部槽經(jīng)常產(chǎn)生磨擦，長(zhǎng)時(shí)間摩擦?xí)斐芍胁坎?、刮板的?yán)重受損或報(bào)廢；在單刮板鏈帶動(dòng)刮板運(yùn)行時(shí)，承載物料較多時(shí)會(huì)引起刮板鏈的變形；尤其在設(shè)備啟動(dòng)時(shí)，由于啟動(dòng)沖擊力很大，設(shè)備抗沖擊性能不好就會(huì)容易造成設(shè)備的損壞，需進(jìn)行維修才能繼續(xù)生產(chǎn)，而頻繁的維修會(huì)產(chǎn)生維修費(fèi)用又增加了生產(chǎn)成本，給生產(chǎn)帶來(lái)了很大的不便，嚴(yán)重影響了生產(chǎn)效率。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的為解決了上述現(xiàn)有的技術(shù)缺點(diǎn)，提供一種耐磨、工作效率高的刮板輸送機(jī)。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種刮板輸送機(jī)，一種刮板輸送機(jī)，包括帶有動(dòng)力的機(jī)頭部、回轉(zhuǎn)機(jī)尾部、設(shè)置在所述機(jī)頭部和回轉(zhuǎn)機(jī)尾部之間的中部槽；所述中部槽包括中板和對(duì)稱設(shè)置在中板兩側(cè)的槽幫，所述槽幫之間還設(shè)置有刮板；所述中部槽內(nèi)設(shè)置有兩條刮板鏈，所述刮板固定連接到所述刮板鏈上，所述在中板上設(shè)置有第一耐磨層，所述刮板與槽幫相接觸的位置還設(shè)置有第二耐磨層。
[0005]優(yōu)選的，所述刮板鏈均布設(shè)置在與所述刮板的相垂直方向上，所述刮板鏈分別位于刮板的三分之一處和三分之二處。
[0006]優(yōu)選的，所述中板上安裝設(shè)有采用熔覆的高錳合金層制成的第一耐磨層，所述刮板與槽幫相接觸的位置安裝設(shè)有采用熔覆的高錳合金層制成的第二耐磨層。
[0007]優(yōu)選的，所述第一耐磨層和第二耐磨層的厚度為Imm?3mm，所述第一耐磨層和第二耐磨層的硬度為HRC55?60。
[0008]優(yōu)選的，所述第一耐磨層由多個(gè)呈連續(xù)的“八”字型的耐磨條等間距排列組成，所述“八”字型頂端所指方向?yàn)楣伟彐溸\(yùn)行方向。
[0009]優(yōu)選的，所述刮板鏈運(yùn)行方向上相鄰的耐磨條之間的距離為IOOmm?120mm。
[0010]優(yōu)選的，所述刮板鏈運(yùn)行方向相垂直的方向上所述耐磨條到槽幫的最短距離至少為 60mmο
[0011]本實(shí)用新型具有的有益效果是:本實(shí)用新型通過(guò)在中部槽內(nèi)設(shè)置兩條刮板鏈，在刮板輸送機(jī)運(yùn)行時(shí)能夠滿足運(yùn)載的需要，避免了出現(xiàn)物料過(guò)載造成刮板變形等問(wèn)題；在中板上設(shè)置第一耐磨層，在刮板與槽幫接觸的位置設(shè)置第二耐磨層，增加了中板和槽幫的抗沖擊性能和耐磨性能，減少了設(shè)備的維修次數(shù)，降低了生產(chǎn)成本；具有延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命、生產(chǎn)效率高等特點(diǎn)。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0012]為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0013]圖1為本實(shí)用新型的實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2為本實(shí)用新型的實(shí)施例中部槽的俯視示意圖；
[0015]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例耐磨條的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例中部槽的左視示意圖。
[0017]圖中:1、機(jī)頭部，2、回轉(zhuǎn)機(jī)尾部，3、中部槽，4、中板，5、槽幫，6、刮板，7、刮板鏈，8、
第一耐磨層，9、第二耐磨層，10、耐磨條。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0019]如圖1、圖2、圖3所示，作為本實(shí)用新型的第一種實(shí)施例。
[0020]一種刮板輸送機(jī)，包括帶有動(dòng)力的機(jī)頭部1、回轉(zhuǎn)機(jī)尾部2、設(shè)置在機(jī)頭部I和回轉(zhuǎn)機(jī)尾部2之間的中部槽3 ;中部槽3包括中板4和對(duì)稱設(shè)置在中板4兩側(cè)的槽幫5，槽幫5之間還設(shè)置有刮板6 ;中部槽3內(nèi)設(shè)置有循環(huán)運(yùn)行于中部槽3內(nèi)的兩條刮板鏈7，刮板6通過(guò)螺栓連接固定到刮板鏈7上，刮板鏈7均布設(shè)置在與刮板6的相垂直方向上，刮板鏈7分別位于刮板6的三分之一處和三分之二處，可以避免出現(xiàn)當(dāng)中部槽物料過(guò)載運(yùn)行造成刮板6變形等問(wèn)題。在中板4上設(shè)置有第一耐磨層8，第一耐磨層8是由熔覆的高錳合金層制成的，可以有效的增加中板4的耐磨性能，第一耐磨層8由多個(gè)呈連續(xù)的“八”字型的耐磨條10等間距排列組成，“八”字型頂端所指方向?yàn)楣伟彐?運(yùn)行方向；在刮板鏈7運(yùn)行方向相垂直的方向上耐磨條10到槽幫5的距離最短距離至少為60mm，本實(shí)用新型優(yōu)選的在刮板鏈7運(yùn)行方向相垂直的方向上耐磨條10到槽幫5的距離為60mm ;在刮板鏈7運(yùn)行方向上相鄰的第一耐磨層8之間的距離為IOOmm?120皿1，本實(shí)用新型優(yōu)選的在刮板鏈7運(yùn)行方向相鄰的第一耐磨層8之間的距離為100mm，顯然，在刮板鏈7運(yùn)行方向相鄰的第一耐磨層8之間的距離也可以為其他數(shù)值，比如105mm，110mm，120mm，只需滿足在100mm?120mm之間即可。相鄰的第一耐磨層8之間的距離和刮板鏈7的一個(gè)鏈環(huán)的長(zhǎng)度基本一致，在運(yùn)行時(shí)使刮板鏈7盡量少的直接接觸到中板4，以免造成中板4的磨損，延長(zhǎng)中板4的使用壽命；第一耐磨層8的厚度為Imm?3臟，當(dāng)?shù)谝荒湍?厚度超過(guò)3mm時(shí)溶覆時(shí)會(huì)產(chǎn)生中板4的變形而無(wú)法使用等問(wèn)題；刮板6與槽幫5相接觸的位置還設(shè)置有第二耐磨層9，第二耐磨層9是由熔覆的高錳合金層制成的，且其均勻布置在整個(gè)槽幫5內(nèi)，第二耐磨層9的厚度為Imm?3mm，當(dāng)?shù)诙湍?的厚度超過(guò)3mm時(shí)會(huì)引起槽幫5的變形造成槽幫5無(wú)法使用等問(wèn)題；第一耐磨層8和第二耐磨層9的硬度均為HRC55?60 ;本實(shí)用新型優(yōu)選的第一耐磨層8和第二耐磨層9的厚度為3臟，顯然第一耐磨層8和第二耐磨層9的厚度還可以為Imm?3mm的任意數(shù)值，比如liim1、2nmi等；同樣，本實(shí)用新型優(yōu)選的第一耐磨層8和第二耐磨層的硬度為HRC60，第一耐磨層8和第二耐磨層9的硬度還可以為其他數(shù)值，比如HRC55、HRC56等，只需滿足在HRC55?60之間即可，增設(shè)第一耐磨層8和第二耐磨層9進(jìn)一步增強(qiáng)了設(shè)備的抗沖擊和耐磨性能。
[0021]以上僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種刮板輸送機(jī)，其特征在于:包括帶有動(dòng)力的機(jī)頭部(I)、回轉(zhuǎn)機(jī)尾部(2)、設(shè)置在所述機(jī)頭部(I)和回轉(zhuǎn)機(jī)尾部(2)之間的中部槽(3);所述中部槽(3)包括中板(4)和對(duì)稱設(shè)置在中板(4)兩側(cè)的槽幫(5)，所述槽幫(5)之間還設(shè)置有刮板(6);所述中部槽(3)內(nèi)設(shè)置有兩條刮板鏈(7)，所述刮板(6)固定連接到所述刮板鏈(7)上，所述在中板(4)上設(shè)置有第一耐磨層(8 )，所述刮板(6 )與槽幫(5 )相接觸的位置還設(shè)置有第二耐磨層(9 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的刮板輸送機(jī)，其特征在于:所述刮板鏈(7)均布設(shè)置在與所述刮板(6)的相垂直方向上，所述刮板鏈(7)分別位于刮板(6)的三分之一處和三分之二處。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的刮板輸送機(jī)，其特征在于:所述中板(4)上安裝設(shè)有采用熔覆的高錳合金層制成的第一耐磨層(8 )，所述刮板(6 )與槽幫(5 )相接觸的位置安裝設(shè)有采用熔覆的高錳合金層制成的第二耐磨層(9 )。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的刮板輸送機(jī)，其特征在于:所述第一耐磨層(8)和第二耐磨層(9)的厚度為Imm?3mm，所述第一耐磨層(8)和第二耐磨層(9)的硬度為HRC55?60。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的刮板輸送機(jī)，其特征在于:所述第一耐磨層(8)由多個(gè)呈連續(xù)的“八”字型的耐磨條(10)等間距排列組成，所述“八”字型頂端所指方向?yàn)楣伟彐?7)運(yùn)行方向。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的刮板輸送機(jī)，其特征在于:所述刮板鏈(7)運(yùn)行方向上相鄰的耐磨條(10)之間的距離為100mm?120mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的刮板輸送機(jī)，其特征在于:所述刮板鏈(7)運(yùn)行方向相垂直的方向上所述耐磨條(10)到槽幫(5)的最短距離至少為60mm。
【文檔編號(hào)】B65G19/30GK203601901SQ201320576835
【公開(kāi)日】2014年5月21日 申請(qǐng)日期:2013年9月17日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月17日
【發(fā)明者】李家生, 汪勝建 申請(qǐng)人:貴州安達(dá)煤礦機(jī)械有限公司