一種液體灌裝旋蓋一體的制造方法
【專利摘要】一種液體灌裝旋蓋一體機，包括液體灌裝單元和氣動取蓋旋蓋裝置，氣動取蓋旋蓋裝置沿輸送線的垂直方向分布，其中，氣動取蓋旋部件能準確進行氣動柔性接蓋、取蓋，柔性夾持、恒扭矩旋蓋和松開，對瓶蓋的夾持力、旋蓋扭矩大小均可調(diào)整，瓶蓋又不會將旋裂損傷，也不會在瓶蓋上留下夾痕。這種液體灌裝氣動旋蓋一體機沿輸送方向尺寸小，能消除現(xiàn)有技術(shù)中的落蓋不準造成缺蓋，瓶蓋旋不緊造成虛旋，或旋得過緊導致瓶蓋破裂等缺陷，氣動夾持瓶蓋和氣動旋蓋的壓力均可調(diào)節(jié)，能保證不同規(guī)格瓶蓋采用對應的旋轉(zhuǎn)扭矩。它一種能同時完成對液體的計量灌裝和對包裝瓶進行定扭矩旋蓋封裝，且旋蓋扭矩大小可控可調(diào)的液體灌裝氣動旋蓋一體機。
【專利說明】一種液體灌裝旋蓋一體機
【技術(shù)領(lǐng)域】:
[0001]本實用新型涉及一種液體灌裝設(shè)備，尤其涉及液體灌裝機和旋蓋機。
【背景技術(shù)】:
[0002]在液體瓶裝的灌裝包裝線中，都必須有液體灌裝機和旋蓋機，液體灌裝機實現(xiàn)對液體的計量灌裝，旋蓋機用于對灌裝好的瓶體進行上蓋并旋緊。目前，在液體瓶裝的灌裝包裝線中，液體灌裝機和旋蓋機是兩臺依次排布的獨立設(shè)備，這樣使得灌裝包裝生產(chǎn)線太長，占地面積大，而且每臺設(shè)備都需要操作工看管控制，設(shè)備投入成本高。
[0003]現(xiàn)有的旋蓋機都配有理蓋機和送蓋器，理蓋機將瓶蓋理順后再由送蓋器將瓶蓋落送到瓶口上，最后再由旋蓋機進行旋蓋，旋蓋方式有帶式旋蓋和固定式機械三爪旋轉(zhuǎn)頭，帶式旋蓋機沿輸送方向的尺寸大，且?guī)叫w還存旋不緊或者因旋得過緊導致瓶蓋旋裂的問題，旋蓋的扭矩不能控制。固定式機械三爪旋轉(zhuǎn)頭不僅瓶蓋夾持力難以控制，而且鋼質(zhì)夾頭對瓶蓋的損傷較大，旋緊后在瓶蓋留有夾痕，同樣旋蓋扭矩也不能控制。
實用新型內(nèi)容:
[0004]本實用新型的目的是提供一種液體灌裝旋蓋一體機，它既能完成對液體的計量灌裝，又能對裝有液體的包裝瓶進行定扭矩旋蓋封裝，旋蓋扭矩大小可控。
[0005]本實用新型采取的技術(shù)方案如下:
[0006]一種液體灌裝旋蓋一體機，其特征是:包括機架、輸送帶、液體灌裝單元、理蓋器、送蓋裝置和氣動取蓋旋蓋裝置，輸送帶、液體灌裝單元、送蓋裝置和氣動取蓋旋蓋裝置均固定在機架上，液體灌裝單元和氣動取蓋旋蓋裝置直線分布，氣動取蓋旋蓋裝置設(shè)置在液體灌裝單元的出瓶端，送蓋裝置設(shè)置在液體灌裝單元和氣動取蓋旋蓋裝置之間，理蓋器設(shè)置在氣動取蓋旋蓋裝置的側(cè)面，所述送蓋裝置包括送蓋器固定桿部件和送蓋器，送蓋器安裝在送蓋器固定桿部件上，送蓋器包括進蓋滑槽和送蓋氣缸，送蓋氣缸安裝在進蓋滑槽的下端，送蓋氣缸的軸線與進蓋滑槽垂直，進蓋滑槽的底面與垂直線之間的夾角為30°?60° ;理蓋器的出蓋端與送蓋裝置的送蓋器相連；所述氣動取蓋旋蓋裝置包括氣動取蓋旋蓋部件、轉(zhuǎn)向夾持部件、導軌掛板、導向固定架、下滑動板、上調(diào)節(jié)板、高低調(diào)節(jié)機構(gòu)、轉(zhuǎn)向氣缸和復位彈簧，氣動取蓋旋蓋部件固定安裝在轉(zhuǎn)向夾持部件上，所述轉(zhuǎn)向夾持部件包括轉(zhuǎn)動夾持軸、連桿、軸承、固定座、彈簧固定座和轉(zhuǎn)向滑移件，連桿的大頭孔套裝在轉(zhuǎn)動夾持軸的轉(zhuǎn)動軸徑上，轉(zhuǎn)動夾持軸的轉(zhuǎn)動軸徑通過軸承安裝在固定座上，固定座固定安裝在下滑動板上，在連桿的小頭孔中安裝有轉(zhuǎn)向滑移件，在轉(zhuǎn)向滑移件上安裝有彈簧固定座，轉(zhuǎn)向滑移件位于導軌掛板的導向槽中；導軌掛板垂直地固定在上調(diào)節(jié)板上，在導軌掛板上沿垂直方向設(shè)有導向槽，導向槽分為上段導向槽、換向?qū)虿酆拖露螌虿?，下段導向槽位于上段導向槽的左?cè)，兩者間由換向?qū)虿圻^渡連接，換向?qū)虿叟c垂直方向之間的夾角必須與進蓋滑槽與垂直線之間的夾角相同；下滑動板和上調(diào)節(jié)板均套裝在導向固定架上，下滑動板和上調(diào)節(jié)板都能沿導向固定架在高低方向上下滑動，高低調(diào)節(jié)機構(gòu)設(shè)置在導向固定架的頂板與上調(diào)節(jié)板之間，復位彈簧一端鉸接在導軌掛板上，另一端鉸接在轉(zhuǎn)向夾持部件上的轉(zhuǎn)向滑移件上。
[0007]進一步，在轉(zhuǎn)向滑移件上安裝有滾動軸承，滾動軸承位于導向槽中，滾動軸承的外圈與導向槽之間為滑動配合。
[0008]進一步，所述高低調(diào)節(jié)機構(gòu)為絲桿螺母調(diào)節(jié)機構(gòu)，螺母固定安裝在上調(diào)節(jié)板上，絲桿的上端通過平面軸承安裝在導向固定架的頂板上，或者，螺母固定安裝在導向固定架的頂板上，絲桿的下端以鉸連接的方式安裝在上調(diào)節(jié)板上。
[0009]進一步，所述氣動取蓋旋蓋部件包括旋蓋螺紋套、彈性夾圈、旋轉(zhuǎn)蓋座、壓蓋芯、芯軸密封圈、收緊螺母、氣腔、進氣道、中空旋轉(zhuǎn)軸、護套、軸向密封圈、下軸承座、軸承、進氣管、上軸承座、連接套、連接座和氣動馬達，彈性夾圈密封地套裝在壓蓋芯上，壓蓋芯密封地套裝在旋轉(zhuǎn)蓋座的配合孔中，并由收緊螺母軸向限位固定，使壓蓋芯和旋轉(zhuǎn)蓋座固定連接成一體，旋蓋螺紋套旋接在旋轉(zhuǎn)蓋座的外螺紋段上，彈性夾圈的下端唇邊密封地固定在旋蓋螺紋套下端的內(nèi)端面與旋轉(zhuǎn)蓋座的下端面之間，在彈性夾圈的外表面與旋轉(zhuǎn)蓋座和壓蓋芯的結(jié)合件的內(nèi)腔之間形成氣腔，在旋轉(zhuǎn)蓋座上設(shè)有進氣道，進氣道一端與氣腔相通連，另一端經(jīng)氣體換向閥與壓力氣源相通連。
[0010]進一步，在壓蓋芯與旋轉(zhuǎn)蓋座的中心孔配合段設(shè)有芯軸密封圈；
[0011]進一步，進氣道經(jīng)中空旋轉(zhuǎn)軸的內(nèi)孔、小進氣孔和進氣管與壓力氣源相通。
[0012]進一步，在旋轉(zhuǎn)蓋座上設(shè)有軸向進氣孔、端面氣槽和減壓孔，軸向進氣孔開設(shè)在上端面上，端面氣槽開設(shè)在內(nèi)端面上，軸向進氣孔與對應的端面氣槽形成進氣道，減壓孔開設(shè)在過渡軸徑上，減壓孔在周向與軸向進氣孔錯開，減壓孔一端與配合孔相通連，另一端與外界相通連。
[0013]進一步，在壓蓋芯的下端面上設(shè)有泄壓氣道，泄壓氣道與減壓孔相通連，利于瓶蓋入座和軸向到位。
[0014]進一步，壓蓋芯與旋轉(zhuǎn)蓋座之間通過鍵實現(xiàn)扭矩傳遞。
[0015]進一步，在彈性夾圈與壓蓋芯的配合段設(shè)有密封件，以提高兩者接觸部分的密封性能，防止漏氣。
[0016]氣動取蓋旋蓋部件對瓶蓋進行柔性夾持的工作原理如下:
[0017]壓力氣體從進氣管進入由中空旋轉(zhuǎn)軸、護套和軸向密封圈圍合成的空間內(nèi)，然后再從中空旋轉(zhuǎn)軸上的小進氣孔進入中空旋轉(zhuǎn)軸的內(nèi)孔中，再從旋轉(zhuǎn)蓋座上的進氣道進入氣腔中，迫使彈性夾圈的內(nèi)側(cè)對瓶蓋進行施壓夾持，由于氣壓氣體的壓力大小可以人為調(diào)節(jié)，從而改變對瓶蓋夾持力的大小，由于瓶蓋是靠彈性夾圈的內(nèi)側(cè)面進行柔性夾持的，在夾持和旋轉(zhuǎn)過程中，彈性夾圈不會對瓶蓋產(chǎn)生損傷，更不會留下夾持痕跡。當瓶蓋旋緊后，通過氣動換向閥使氣腔與外界相通連，失壓后瓶蓋被自動松開。
[0018]在壓蓋芯的下端面上設(shè)有與外界相通連的泄壓氣道，其目的是當瓶蓋被送入彈性夾圈的下端蓋孔中時，能有效防止在瓶蓋頂面與壓蓋芯的下端面之間形成的密閉氣腔內(nèi)的壓力會升高，有利于瓶蓋入座和軸向到位，有利于送蓋到位。
[0019]氣動取蓋旋蓋部件對瓶蓋進行柔性旋緊的工作原理如下:
[0020]氣動馬達的輸出軸通過連接套直接驅(qū)動中空旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，中空旋轉(zhuǎn)軸再帶動旋轉(zhuǎn)蓋座旋轉(zhuǎn)，固定安裝在旋轉(zhuǎn)蓋座所有零件都隨之同步轉(zhuǎn)動，由于推動氣動馬達壓力氣體的壓力也是可人為調(diào)節(jié)的，氣動馬達輸出的轉(zhuǎn)扭大小與壓力氣體的壓力有關(guān)，改變氣壓氣體的壓力大小即可改變對瓶蓋的旋轉(zhuǎn)扭矩。
[0021 ] 這種氣動取蓋旋蓋裝置沿輸送線的垂直方向分布，能縮小旋蓋機沿輸送方向的尺寸，能縮短整個灌裝生產(chǎn)線的長度，能快速準確地完成軟性接蓋、取蓋和旋蓋，滑軌式的轉(zhuǎn)向運行穩(wěn)定可靠，偏轉(zhuǎn)角度準確，旋蓋合格率高，其中，氣動取蓋旋蓋部件以壓力氣體為動力源，能準確地對送蓋器送來的瓶蓋依次進行柔性接蓋、取蓋，柔性夾持和恒扭矩旋蓋，對瓶蓋的夾持力、旋蓋扭矩大小均可通過調(diào)整氣體壓力大小來調(diào)整，它能無阻力接蓋、氣動柔性夾持、恒扭矩旋蓋和松開，運行平穩(wěn)可靠，既能準確接蓋、取蓋和旋蓋，瓶蓋又不會旋裂損傷，也不會在瓶蓋上留下夾痕。
[0022]這種液體灌裝氣動旋蓋一體機沿輸送方向尺寸小，對縮短整個灌裝包裝線的長度十分有利，氣動取蓋旋蓋裝置能模擬手工取蓋和旋蓋，能準確軟性取蓋、軟性旋蓋，消除現(xiàn)有技術(shù)中的落蓋不準造成缺蓋，瓶蓋旋不緊造成虛旋，或旋得過緊導致瓶蓋破裂等缺陷，氣動夾持瓶蓋和氣動旋蓋的壓力均可調(diào)節(jié)，能保證不同規(guī)格瓶蓋采用對應的旋轉(zhuǎn)扭矩。
【專利附圖】

【附圖說明】:
[0023]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖2為氣動取蓋旋蓋裝置處于取蓋狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖3為氣動取蓋旋蓋裝置處于旋蓋狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖4為轉(zhuǎn)向夾持部件與導軌掛板連接示意圖；
[0027]圖5為送蓋器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖6為圖5中A-A剖視放大圖；
[0029]圖7為導向槽的分布結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖8為氣動取蓋旋蓋部件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖9為圖8中旋轉(zhuǎn)蓋座的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖10為圖9的仰視圖。
[0033]圖中，1-機架；2_輸送帶；3_液體灌裝單元；4_理蓋器；5_送蓋裝置；6_氣動取蓋旋蓋裝置；51_送蓋器固定桿部件；52_送蓋器；521_進蓋滑槽；522_送蓋氣缸；61_氣動取蓋旋蓋部件；611-旋蓋螺紋套；612-彈性夾圈；613_旋轉(zhuǎn)蓋座；614_壓蓋芯；615_芯軸密封圈；616_收緊螺母；617_氣腔；618_進氣道；619_中空旋轉(zhuǎn)軸；6110_護套；6111_軸向密封圈；6112_下軸承座；6113_軸承；6114_進氣管；6115_上軸承座；6116_連接套；6117_連接座；6118_氣動馬達；6131_軸向進氣孔；6132_端面氣槽；6133_減壓孔；6134_上端面；6135-內(nèi)端面；6136_過渡軸徑；6137_配合孔；6141_泄壓氣道；6191_小進氣孔；62_轉(zhuǎn)向夾持部件；621_轉(zhuǎn)動夾持軸；622_連桿；623_軸承；624_固定座；625_彈簧固定座；626_轉(zhuǎn)向滑移件；627_滾動軸承；63_導軌掛板；631-上段導向槽；632_換向?qū)虿郏?33_下段導向槽；64_導向固定架；65_下滑動板；66_上調(diào)節(jié)板；67_高低調(diào)節(jié)機構(gòu)；68_轉(zhuǎn)向氣缸；69-復位彈簧。
【具體實施方式】:
[0034]下面結(jié)合說明書附圖對本實用新型的【具體實施方式】作詳細說明。[0035]—種液體灌裝旋蓋一體機,如圖1?10所示,包括機架1、輸送帶2、液體灌裝單元
3、理蓋器4、送蓋裝置5和氣動取蓋旋蓋裝置6，輸送帶2、液體灌裝單元3、送蓋裝置5和氣動取蓋旋蓋裝置6均固定在機架I上，輸送帶2位于液體灌裝單元3的灌裝頭的下方，液體灌裝單元3和氣動取蓋旋蓋裝置6直線分布，氣動取蓋旋蓋裝置6設(shè)置在液體灌裝單元3的出瓶端，送蓋裝置5設(shè)置在液體灌裝單元3和氣動取蓋旋蓋裝置6之間，理蓋器4設(shè)置在氣動取蓋旋蓋裝置6的側(cè)面，所述送蓋裝置5包括送蓋器固定桿部件51和送蓋器52，送蓋器52安裝在送蓋器固定桿部件51上，送蓋器52包括進蓋滑槽521和送蓋氣缸522，送蓋氣缸522安裝在進蓋滑槽521的下端，送蓋氣缸522的軸線與進蓋滑槽521垂直，進蓋滑槽521的底面與垂直線之間的夾角為30°?60° ;理蓋器4的出蓋端與送蓋裝置5的送蓋器52相連；所述氣動取蓋旋蓋裝置6包括氣動取蓋旋蓋部件61、轉(zhuǎn)向夾持部件62、導軌掛板63、導向固定架64、下滑動板65、上調(diào)節(jié)板66、高低調(diào)節(jié)機構(gòu)67、轉(zhuǎn)向氣缸68和復位彈簧69，氣動取蓋旋蓋部件61固定安裝在轉(zhuǎn)向夾持部件62上，所述轉(zhuǎn)向夾持部件62包括轉(zhuǎn)動夾持軸621、連桿622、軸承623、固定座624、彈簧固定座625和轉(zhuǎn)向滑移件626，連桿622的大頭孔套裝在轉(zhuǎn)動夾持軸621的轉(zhuǎn)動軸徑上，轉(zhuǎn)動夾持軸621的轉(zhuǎn)動軸徑通過軸承623安裝在固定座624上，固定座624固定安裝在下滑動板65上，在連桿622的小頭孔中安裝有轉(zhuǎn)向滑移件626，在轉(zhuǎn)向滑移件626上的一端裝有滾動軸承627，在另一端安裝有彈簧固定座625，滾動軸承627位于導軌掛板63的導向槽中；導軌掛板63垂直地固定在上調(diào)節(jié)板66上，在導軌掛板63上沿垂直方向設(shè)有導向槽,導向槽分為上段導向槽631、換向?qū)虿?32和下段導向槽633,下段導向槽633位于上段導向槽631的左側(cè),兩者間由換向?qū)虿?32過渡連接，換向?qū)虿?32與垂直方向之間的夾角必須與進蓋滑槽521與垂直線之間的夾角相同；下滑動板65和上調(diào)節(jié)板66均套裝在導向固定架64上，下滑動板65和上調(diào)節(jié)板66都能沿導向固定架64在高低方向上下滑動，高低調(diào)節(jié)機構(gòu)67設(shè)置在導向固定架64的頂板與上調(diào)節(jié)板66之間，復位彈簧69 —端鉸接在導軌掛板63上，另一端鉸接在轉(zhuǎn)向夾持部件62上的轉(zhuǎn)向滑移件626上；所述高低調(diào)節(jié)機構(gòu)67為絲桿螺母調(diào)節(jié)機構(gòu)，螺母固定在導向固定架64的頂板上，絲桿的下端以鉸連接的方式安裝在上調(diào)節(jié)板66上，絲桿的上端裝有調(diào)節(jié)手輪。
[0036]所述氣動取蓋旋蓋部件61包括旋蓋螺紋套611、彈性夾圈612、旋轉(zhuǎn)蓋座613、壓蓋芯614、芯軸密封圈615、收緊螺母616、氣腔617、進氣道618、中空旋轉(zhuǎn)軸619、護套6110、軸向密封圈6111、下軸承座6112、軸承6113、進氣管6114、上軸承座6115、連接套6116、連接座6117和氣動馬達6118，彈性夾圈612密封地套裝在壓蓋芯614上，壓蓋芯614密封地套裝在旋轉(zhuǎn)蓋座613的中心孔中，并由螺母616軸向限位固定，使壓蓋芯614和旋轉(zhuǎn)蓋座613固定連接成一體，旋蓋螺紋套611旋接在旋轉(zhuǎn)蓋座613的外螺紋段上，彈性夾圈612的下端唇邊密封地固定在旋蓋螺紋套611下端的內(nèi)端面與旋轉(zhuǎn)蓋座613的下端面之間，在彈性夾圈612的外表面與旋轉(zhuǎn)蓋座613和壓蓋芯614的結(jié)合件的內(nèi)腔之間形成氣腔617，在旋轉(zhuǎn)蓋座613上設(shè)有進氣道618，進氣道618 —端與氣腔617相通連，另一端經(jīng)氣體換向閥與壓力氣源相通連；在壓蓋芯614與旋轉(zhuǎn)蓋座613的配合孔處設(shè)有芯軸密封圈615 ;在旋轉(zhuǎn)蓋座613上設(shè)有軸向進氣孔6131、端面氣槽6132和減壓孔6133，五個軸向進氣孔6131開設(shè)在上端面6134上，五條端面氣槽6132開設(shè)在內(nèi)端面6135上，軸向進氣孔6131與對應的端面氣槽6132形成進氣道618，減壓孔6133開設(shè)在過渡軸徑6136上，減壓孔6133在周向與軸向進氣孔6131錯開，減壓孔6133 —端與配合孔6137相通連，另一端與外界相通連；在壓蓋芯614的下端面上設(shè)有泄壓氣道6141，泄壓氣道6141與減壓孔6133相通連，利于瓶蓋入座和軸向到位；壓蓋芯614與旋轉(zhuǎn)蓋座613之間通過鍵實現(xiàn)扭矩傳遞；在彈性夾圈612與壓蓋芯614的配合段設(shè)有密封件，以提高兩者接觸部分的密封性能，防止漏氣。
【權(quán)利要求】
1.一種液體灌裝旋蓋一體機，其特征是:它包括機架(1)、輸送帶(2)、液體灌裝單元(3)、理蓋器(4)、送蓋裝置(5)和氣動取蓋旋蓋裝置(6)，輸送帶(2)、液體灌裝單元(3)、送蓋裝置(5 )和氣動取蓋旋蓋裝置(6 )均固定機架(1)上，輸送帶(2 )位于液體灌裝單元(3 )的灌裝頭的下方，液體灌裝單元(3 )和氣動取蓋旋蓋裝置(6 )直線分布，氣動取蓋旋蓋裝置(6 )設(shè)置在液體灌裝單元(3 )的出瓶端，送蓋裝置(5 )設(shè)置在液體灌裝單元(3 )和氣動取蓋旋蓋裝置(6)之間，理蓋器(4)設(shè)置在氣動取蓋旋蓋裝置(6)的側(cè)面，所述送蓋裝置(5)包括送蓋器固定桿部件(51)和送蓋器(52)，送蓋器(52)安裝在送蓋器固定桿部件(51)上，送蓋器(52)包括進蓋滑槽(521)和送蓋氣缸(522)，送蓋氣缸(522)安裝在進蓋滑槽(521)的下端，送蓋氣缸(522)的軸線與進蓋滑槽(521)垂直，進蓋滑槽(521)的底面與垂直線之間的夾角為30°~60° ;理蓋器(4)的出蓋端與送蓋裝置(5)的送蓋器(52)相連；所述氣動取蓋旋蓋裝置(6)包括氣動取蓋旋蓋部件(61)、轉(zhuǎn)向夾持部件(62)、導軌掛板(63)、導向固定架(64)、下滑動板(65)、上調(diào)節(jié)板(66)、高低調(diào)節(jié)機構(gòu)(67)、轉(zhuǎn)向氣缸(68)和復位彈簧(69)，氣動取蓋旋蓋部件(61)固定安裝在轉(zhuǎn)向夾持部件(62)上，所述轉(zhuǎn)向夾持部件(62)包括轉(zhuǎn)動夾持軸(621)、連桿(622)、軸承(623)、固定座(624)、彈簧固定座(625)和轉(zhuǎn)向滑移件(626)，連桿(622)的大頭孔套裝在轉(zhuǎn)動夾持軸(621)的轉(zhuǎn)動軸徑上，轉(zhuǎn)動夾持軸(621)的轉(zhuǎn)動軸徑通過軸承(623)安裝在固定座(624)上，固定座(624)固定安裝在下滑動板(65)上，在連桿(622)的小頭孔中安裝有轉(zhuǎn)向滑移件(626)，在轉(zhuǎn)向滑移件(626)上安裝有彈簧固定座(625)，轉(zhuǎn)向滑移件(626)位于導軌掛板(63)的導向槽中；導軌掛板(63)垂直地固定在上調(diào)節(jié)板(66)上，在導軌掛板(63)上沿垂直方向設(shè)有導向槽，導向槽分為上段導向槽(631)、換向?qū)虿?632)和下段導向槽(633),下段導向槽(633)位于上段導向槽(631)的左側(cè)，兩者間由換向?qū)虿?632)過渡連接，換向?qū)虿?632)與垂直方向之間的夾角必須與進蓋滑槽(521)與垂直線之間的夾角相同；下滑動板(65)和上調(diào)節(jié)板(66)均套裝在導向固定架(64)上，下滑動板(65)和上調(diào)節(jié)板(66)都能沿導向固定架(64)在高低方向上下滑動，高低調(diào)節(jié)機構(gòu)(67)設(shè)置在導向固定架(64)的頂板與上調(diào)節(jié)板(66)之間，復位彈簧(69)一端鉸接在導軌掛板(63)上，另一端鉸接在轉(zhuǎn)向夾持部件(62)上的轉(zhuǎn)向滑移件(626)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述液體灌裝旋蓋一體機，其特征是:在轉(zhuǎn)向滑移件(626)上安裝有滾動軸承(627)，滾動軸承(627)`位于導向槽中，滾動軸承(627)的外圈與導向槽之間為滑動配合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述液體灌裝旋蓋一體機，其特征是:所述高低調(diào)節(jié)機構(gòu)(67)為絲桿螺母調(diào)節(jié)機構(gòu)，螺母固定安裝在上調(diào)節(jié)板(66)上，絲桿的上端通過平面軸承安裝在導向固定架(64)的頂板上，或者，螺母固定安裝在導向固定架(64)的頂板上，絲桿的下端以鉸連接的方式安裝在上調(diào)節(jié)板(66)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述液體灌裝旋蓋一體機，其特征是:所述氣動取蓋旋蓋部件(61)包括旋蓋螺紋套(611)、彈性夾圈(612)、旋轉(zhuǎn)蓋座(613)、壓蓋芯(614)、芯軸密封圈(615)、收緊螺母(616)、氣腔(617)、進氣道(618)、中空旋轉(zhuǎn)軸(619)、護套(6110)、軸向密封圈(6111)、下軸承座(6112)、軸承(6113)、進氣管(6114)、上軸承座(6115)、連接套(6116)、連接座(6117)和氣動馬達(6118)，彈性夾圈(612)密封地套裝在壓蓋芯(614)上，壓蓋芯(614)密封地套裝在旋轉(zhuǎn)蓋座(613)的配合孔中，并由收緊螺母(616)軸向限位固定，使壓蓋芯(614)和旋轉(zhuǎn)蓋座(613)固定連接成一體，旋蓋螺紋套(611)旋接在旋轉(zhuǎn)蓋座(613)的外螺紋段上，彈性夾圈(612)的下端唇邊密封地固定在旋蓋螺紋套(611)下端的內(nèi)端面與旋轉(zhuǎn)蓋座(613)的下端面之間，在彈性夾圈(612)的外表面與旋轉(zhuǎn)蓋座(613)和壓蓋芯(614)的結(jié)合件的內(nèi)腔之間形成氣腔(617)，在旋轉(zhuǎn)蓋座(613)上設(shè)有進氣道(618)，進氣道(618)—端與氣腔(617)相通連，另一端經(jīng)氣體換向閥與壓力氣源相通連。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述液體灌裝旋蓋一體機，其特征是:在壓蓋芯(614)與旋轉(zhuǎn)蓋座(613)的中心孔配合段設(shè)有芯軸密封圈(615)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述液體灌裝旋蓋一體機，其特征是:進氣道(618)經(jīng)中空旋轉(zhuǎn)軸(619)的內(nèi)孔、小進氣孔(6191)和進氣管(614)與壓力氣源相通。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述液體灌裝旋蓋一體機，其特征是:在旋轉(zhuǎn)蓋座(613)上設(shè)有軸向進氣孔(6131)、端面氣槽(6132)和減壓孔(6133)，軸向進氣孔(6131)開設(shè)在上端面(6134)上，端面氣槽(6132)開設(shè)在內(nèi)端面(6135)上，軸向進氣孔(6131)與對應的端面氣槽(6132)形成進氣道(618)，減壓孔(6133)開設(shè)在過渡軸徑(6136)上，減壓孔(6133)在周向與軸向進氣孔(6131)錯開，減 壓孔(6133)—端與配合孔(6137)相通連，另一端與外界相通連。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述液體灌裝旋蓋一體機，其特征是:在壓蓋芯(614)的下端面上設(shè)有泄壓氣道(6141)，泄壓氣道(6141)與減壓孔(6133)相通連。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述液體灌裝旋蓋一體機，其特征是:壓蓋芯(614)與旋轉(zhuǎn)蓋座(613)之間通過鍵實現(xiàn)扭矩傳遞。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述液體灌裝旋蓋一體機，其特征是:在彈性夾圈(612)與壓蓋芯(614)的配合段設(shè)有密封件。
【文檔編號】B67C7/00GK203461803SQ201320571003
【公開日】2014年3月5日 申請日期:2013年9月14日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月14日
【發(fā)明者】尹奮中, 楊波, 司馬鈴, 袁兆軍, 蔣文強 申請人:金壇市金旺包裝科技有限公司