一種液體灌裝旋蓋一體的制造方法
【專(zhuān)利摘要】一種液體灌裝旋蓋一體機(jī)，包括液體灌裝單元和氣動(dòng)取蓋旋蓋裝置，氣動(dòng)取蓋旋蓋裝置沿輸送線的垂直方向分布，其中，氣動(dòng)取蓋旋部件能準(zhǔn)確進(jìn)行氣動(dòng)柔性接蓋、取蓋，柔性?shī)A持、恒扭矩旋蓋和松開(kāi)，對(duì)瓶蓋的夾持力、旋蓋扭矩大小均可調(diào)整，瓶蓋又不會(huì)將旋裂損傷，也不會(huì)在瓶蓋上留下夾痕。這種液體灌裝氣動(dòng)旋蓋一體機(jī)沿輸送方向尺寸小，能消除現(xiàn)有技術(shù)中的落蓋不準(zhǔn)造成缺蓋，瓶蓋旋不緊造成虛旋，或旋得過(guò)緊導(dǎo)致瓶蓋破裂等缺陷，氣動(dòng)夾持瓶蓋和氣動(dòng)旋蓋的壓力均可調(diào)節(jié)，能保證不同規(guī)格瓶蓋采用對(duì)應(yīng)的旋轉(zhuǎn)扭矩。它一種能同時(shí)完成對(duì)液體的計(jì)量灌裝和對(duì)包裝瓶進(jìn)行定扭矩旋蓋封裝，且旋蓋扭矩大小可控可調(diào)的液體灌裝氣動(dòng)旋蓋一體機(jī)。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種液體灌裝旋蓋一體機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】:
[0001]本發(fā)明涉及一種液體灌裝設(shè)備，尤其涉及液體灌裝機(jī)和旋蓋機(jī)。
【背景技術(shù)】:
[0002]在液體瓶裝的灌裝包裝線中，都必須有液體灌裝機(jī)和旋蓋機(jī)，液體灌裝機(jī)實(shí)現(xiàn)對(duì)液體的計(jì)量灌裝，旋蓋機(jī)用于對(duì)灌裝好的瓶體進(jìn)行上蓋并旋緊。目前，在液體瓶裝的灌裝包裝線中，液體灌裝機(jī)和旋蓋機(jī)是兩臺(tái)依次排布的獨(dú)立設(shè)備，這樣使得灌裝包裝生產(chǎn)線太長(zhǎng)，占地面積大，而且每臺(tái)設(shè)備都需要操作工看管控制，設(shè)備投入成本高。
[0003]現(xiàn)有的旋蓋機(jī)都配有理蓋機(jī)和送蓋器，理蓋機(jī)將瓶蓋理順后再由送蓋器將瓶蓋落送到瓶口上，最后再由旋蓋機(jī)進(jìn)行旋蓋，旋蓋方式有帶式旋蓋和固定式機(jī)械三爪旋轉(zhuǎn)頭，帶式旋蓋機(jī)沿輸送方向的尺寸大，且?guī)叫w還存旋不緊或者因旋得過(guò)緊導(dǎo)致瓶蓋旋裂的問(wèn)題，旋蓋的扭矩不能控制。固定式機(jī)械三爪旋轉(zhuǎn)頭不僅瓶蓋夾持力難以控制，而且鋼質(zhì)夾頭對(duì)瓶蓋的損傷較大，旋緊后在瓶蓋留有夾痕，同樣旋蓋扭矩也不能控制。

【發(fā)明內(nèi)容】
:
[0004]本發(fā)明的目的是提供一種液體灌裝旋蓋一體機(jī)，它既能完成對(duì)液體的計(jì)量灌裝，又能對(duì)裝有液體的包裝瓶進(jìn)行定扭矩旋蓋封裝，旋蓋扭矩大小可控。
[0005]本發(fā)明采取的技術(shù)方案如下:
[0006]一種液體灌裝旋蓋一體機(jī)，其特征是:包括機(jī)架、輸送帶、液體灌裝單元、理蓋器、送蓋裝置和氣動(dòng)取蓋旋蓋裝置，輸送帶、液體灌裝單元、送蓋裝置和氣動(dòng)取蓋旋蓋裝置均固定在機(jī)架上，液體灌裝單元和氣動(dòng)取蓋旋蓋裝置直線分布，氣動(dòng)取蓋旋蓋裝置設(shè)置在液體灌裝單元的出瓶端，送蓋裝置設(shè)置在液體灌裝單元和氣動(dòng)取蓋旋蓋裝置之間，理蓋器設(shè)置在氣動(dòng)取蓋旋蓋裝置的側(cè)面，所述送蓋裝置包括送蓋器固定桿部件和送蓋器，送蓋器安裝在送蓋器固定桿部件上，送蓋器包括進(jìn)蓋滑槽和送蓋氣缸，送蓋氣缸安裝在進(jìn)蓋滑槽的下端，送蓋氣缸的軸線與進(jìn)蓋滑槽垂直，進(jìn)蓋滑槽的底面與垂直線之間的夾角為30°?60° ;理蓋器的出蓋端與送蓋裝置的送蓋器相連；所述氣動(dòng)取蓋旋蓋裝置包括氣動(dòng)取蓋旋蓋部件、轉(zhuǎn)向夾持部件、導(dǎo)軌掛板、導(dǎo)向固定架、下滑動(dòng)板、上調(diào)節(jié)板、高低調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、轉(zhuǎn)向氣缸和復(fù)位彈簧，氣動(dòng)取蓋旋蓋部件固定安裝在轉(zhuǎn)向夾持部件上，所述轉(zhuǎn)向夾持部件包括轉(zhuǎn)動(dòng)夾持軸、連桿、軸承、固定座、彈簧固定座和轉(zhuǎn)向滑移件，連桿的大頭孔套裝在轉(zhuǎn)動(dòng)夾持軸的轉(zhuǎn)動(dòng)軸徑上，轉(zhuǎn)動(dòng)夾持軸的轉(zhuǎn)動(dòng)軸徑通過(guò)軸承安裝在固定座上，固定座固定安裝在下滑動(dòng)板上，在連桿的小頭孔中安裝有轉(zhuǎn)向滑移件，在轉(zhuǎn)向滑移件上安裝有彈簧固定座，轉(zhuǎn)向滑移件位于導(dǎo)軌掛板的導(dǎo)向槽中；導(dǎo)軌掛板垂直地固定在上調(diào)節(jié)板上，在導(dǎo)軌掛板上沿垂直方向設(shè)有導(dǎo)向槽，導(dǎo)向槽分為上段導(dǎo)向槽、換向?qū)虿酆拖露螌?dǎo)向槽，下段導(dǎo)向槽位于上段導(dǎo)向槽的左側(cè)，兩者間由換向?qū)虿圻^(guò)渡連接，換向?qū)虿叟c垂直方向之間的夾角必須與進(jìn)蓋滑槽與垂直線之間的夾角相同；下滑動(dòng)板和上調(diào)節(jié)板均套裝在導(dǎo)向固定架上，下滑動(dòng)板和上調(diào)節(jié)板都能沿導(dǎo)向固定架在高低方向上下滑動(dòng)，高低調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)設(shè)置在導(dǎo)向固定架的頂板與上調(diào)節(jié)板之間，復(fù)位彈簧一端鉸接在導(dǎo)軌掛板上，另一端鉸接在轉(zhuǎn)向夾持部件上的轉(zhuǎn)向滑移件上。
[0007]進(jìn)一步，在轉(zhuǎn)向滑移件上安裝有滾動(dòng)軸承，滾動(dòng)軸承位于導(dǎo)向槽中，滾動(dòng)軸承的外圈與導(dǎo)向槽之間為滑動(dòng)配合。
[0008]進(jìn)一步，所述高低調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)為絲桿螺母調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，螺母固定安裝在上調(diào)節(jié)板上，絲桿的上端通過(guò)平面軸承安裝在導(dǎo)向固定架的頂板上，或者，螺母固定安裝在導(dǎo)向固定架的頂板上，絲桿的下端以鉸連接的方式安裝在上調(diào)節(jié)板上。
[0009]進(jìn)一步，所述氣動(dòng)取蓋旋蓋部件包括旋蓋螺紋套、彈性?shī)A圈、旋轉(zhuǎn)蓋座、壓蓋芯、芯軸密封圈、收緊螺母、氣腔、進(jìn)氣道、中空旋轉(zhuǎn)軸、護(hù)套、軸向密封圈、下軸承座、軸承、進(jìn)氣管、上軸承座、連接套、連接座和氣動(dòng)馬達(dá)，彈性?shī)A圈密封地套裝在壓蓋芯上，壓蓋芯密封地套裝在旋轉(zhuǎn)蓋座的配合孔中，并由收緊螺母軸向限位固定，使壓蓋芯和旋轉(zhuǎn)蓋座固定連接成一體，旋蓋螺紋套旋接在旋轉(zhuǎn)蓋座的外螺紋段上，彈性?shī)A圈的下端唇邊密封地固定在旋蓋螺紋套下端的內(nèi)端面與旋轉(zhuǎn)蓋座的下端面之間，在彈性?shī)A圈的外表面與旋轉(zhuǎn)蓋座和壓蓋芯的結(jié)合件的內(nèi)腔之間形成氣腔，在旋轉(zhuǎn)蓋座上設(shè)有進(jìn)氣道，進(jìn)氣道一端與氣腔相通連，另一端經(jīng)氣體換向閥與壓力氣源相通連。
[0010]進(jìn)一步，在壓蓋芯與旋轉(zhuǎn)蓋座的中心孔配合段設(shè)有芯軸密封圈；
[0011]進(jìn)一步，進(jìn)氣道經(jīng)中空旋轉(zhuǎn)軸的內(nèi)孔、小進(jìn)氣孔和進(jìn)氣管與壓力氣源相通。
[0012]進(jìn)一步，在旋轉(zhuǎn)蓋座上設(shè)有軸向進(jìn)氣孔、端面氣槽和減壓孔，軸向進(jìn)氣孔開(kāi)設(shè)在上端面上，端面氣槽開(kāi)設(shè)在內(nèi)端面上，軸向進(jìn)氣孔與對(duì)應(yīng)的端面氣槽形成進(jìn)氣道，減壓孔開(kāi)設(shè)在過(guò)渡軸徑上，減壓孔在周向與軸向進(jìn)氣孔錯(cuò)開(kāi)，減壓孔一端與配合孔相通連，另一端與外界相通連。
[0013]進(jìn)一步，在壓蓋芯的下端面上設(shè)有泄壓氣道，泄壓氣道與減壓孔相通連，利于瓶蓋入座和軸向到位。
[0014]進(jìn)一步，壓蓋芯與旋轉(zhuǎn)蓋座之間通過(guò)鍵實(shí)現(xiàn)扭矩傳遞。
[0015]進(jìn)一步，在彈性?shī)A圈與壓蓋芯的配合段設(shè)有密封件，以提高兩者接觸部分的密封性能，防止漏氣。
[0016]氣動(dòng)取蓋旋蓋部件對(duì)瓶蓋進(jìn)行柔性?shī)A持的工作原理如下:
[0017]壓力氣體從進(jìn)氣管進(jìn)入由中空旋轉(zhuǎn)軸、護(hù)套和軸向密封圈圍合成的空間內(nèi)，然后再?gòu)闹锌招D(zhuǎn)軸上的小進(jìn)氣孔進(jìn)入中空旋轉(zhuǎn)軸的內(nèi)孔中，再?gòu)男D(zhuǎn)蓋座上的進(jìn)氣道進(jìn)入氣腔中，迫使彈性?shī)A圈的內(nèi)側(cè)對(duì)瓶蓋進(jìn)行施壓夾持，由于氣壓氣體的壓力大小可以人為調(diào)節(jié)，從而改變對(duì)瓶蓋夾持力的大小，由于瓶蓋是靠彈性?shī)A圈的內(nèi)側(cè)面進(jìn)行柔性?shī)A持的，在夾持和旋轉(zhuǎn)過(guò)程中，彈性?shī)A圈不會(huì)對(duì)瓶蓋產(chǎn)生損傷，更不會(huì)留下夾持痕跡。當(dāng)瓶蓋旋緊后，通過(guò)氣動(dòng)換向閥使氣腔與外界相通連，失壓后瓶蓋被自動(dòng)松開(kāi)。
[0018]在壓蓋芯的下端面上設(shè)有與外界相通連的泄壓氣道，其目的是當(dāng)瓶蓋被送入彈性?shī)A圈的下端蓋孔中時(shí)，能有效防止在瓶蓋頂面與壓蓋芯的下端面之間形成的密閉氣腔內(nèi)的壓力會(huì)升高，有利于瓶蓋入座和軸向到位，有利于送蓋到位。
[0019]氣動(dòng)取蓋旋蓋部件對(duì)瓶蓋進(jìn)行柔性旋緊的工作原理如下:
[0020]氣動(dòng)馬達(dá)的輸出軸通過(guò)連接套直接驅(qū)動(dòng)中空旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，中空旋轉(zhuǎn)軸再帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)蓋座旋轉(zhuǎn)，固定安裝在旋轉(zhuǎn)蓋座所有零件都隨之同步轉(zhuǎn)動(dòng)，由于推動(dòng)氣動(dòng)馬達(dá)壓力氣體的壓力也是可人為調(diào)節(jié)的，氣動(dòng)馬達(dá)輸出的轉(zhuǎn)扭大小與壓力氣體的壓力有關(guān)，改變氣壓氣體的壓力大小即可改變對(duì)瓶蓋的旋轉(zhuǎn)扭矩。
[0021 ] 這種氣動(dòng)取蓋旋蓋裝置沿輸送線的垂直方向分布，能縮小旋蓋機(jī)沿輸送方向的尺寸，能縮短整個(gè)灌裝生產(chǎn)線的長(zhǎng)度，能快速準(zhǔn)確地完成軟性接蓋、取蓋和旋蓋，滑軌式的轉(zhuǎn)向運(yùn)行穩(wěn)定可靠，偏轉(zhuǎn)角度準(zhǔn)確，旋蓋合格率高，其中，氣動(dòng)取蓋旋蓋部件以壓力氣體為動(dòng)力源，能準(zhǔn)確地對(duì)送蓋器送來(lái)的瓶蓋依次進(jìn)行柔性接蓋、取蓋，柔性?shī)A持和恒扭矩旋蓋，對(duì)瓶蓋的夾持力、旋蓋扭矩大小均可通過(guò)調(diào)整氣體壓力大小來(lái)調(diào)整，它能無(wú)阻力接蓋、氣動(dòng)柔性?shī)A持、恒扭矩旋蓋和松開(kāi)，運(yùn)行平穩(wěn)可靠，既能準(zhǔn)確接蓋、取蓋和旋蓋，瓶蓋又不會(huì)旋裂損傷，也不會(huì)在瓶蓋上留下夾痕。
[0022]這種液體灌裝氣動(dòng)旋蓋一體機(jī)沿輸送方向尺寸小，對(duì)縮短整個(gè)灌裝包裝線的長(zhǎng)度十分有利，氣動(dòng)取蓋旋蓋裝置能模擬手工取蓋和旋蓋，能準(zhǔn)確軟性取蓋、軟性旋蓋，消除現(xiàn)有技術(shù)中的落蓋不準(zhǔn)造成缺蓋，瓶蓋旋不緊造成虛旋，或旋得過(guò)緊導(dǎo)致瓶蓋破裂等缺陷，氣動(dòng)夾持瓶蓋和氣動(dòng)旋蓋的壓力均可調(diào)節(jié)，能保證不同規(guī)格瓶蓋采用對(duì)應(yīng)的旋轉(zhuǎn)扭矩。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】:
[0023]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖2為氣動(dòng)取蓋旋蓋裝置處于取蓋狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖3為氣動(dòng)取蓋旋蓋裝置處于旋蓋狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖4為轉(zhuǎn)向夾持部件與導(dǎo)軌掛板連接示意圖；
[0027]圖5為送蓋器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖6為圖5中A-A剖視放大圖；
[0029]圖7為導(dǎo)向槽的分布結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖8為氣動(dòng)取蓋旋蓋部件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖9為圖8中旋轉(zhuǎn)蓋座的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖10為圖9的仰視圖。
[0033]圖中，1-機(jī)架；2_輸送帶；3_液體灌裝單元；4_理蓋器；5_送蓋裝置；6_氣動(dòng)取蓋旋蓋裝置；51_送蓋器固定桿部件；52_送蓋器；521_進(jìn)蓋滑槽；522_送蓋氣缸；61_氣動(dòng)取蓋旋蓋部件；611-旋蓋螺紋套；612-彈性?shī)A圈；613_旋轉(zhuǎn)蓋座；614_壓蓋芯；615_芯軸密封圈；616_收緊螺母；617_氣腔；618_進(jìn)氣道；619_中空旋轉(zhuǎn)軸；6110_護(hù)套；6111_軸向密封圈；6112_下軸承座；6113_軸承；6114_進(jìn)氣管；6115_上軸承座；6116_連接套；6117_連接座；6118_氣動(dòng)馬達(dá)；6131_軸向進(jìn)氣孔；6132_端面氣槽；6133_減壓孔；6134_上端面；6135-內(nèi)端面；6136_過(guò)渡軸徑；6137_配合孔；6141_泄壓氣道；6191_小進(jìn)氣孔；62_轉(zhuǎn)向夾持部件；621_轉(zhuǎn)動(dòng)夾持軸；622_連桿；623_軸承；624_固定座；625_彈簧固定座；626_轉(zhuǎn)向滑移件；627_滾動(dòng)軸承；63_導(dǎo)軌掛板；631-上段導(dǎo)向槽；632_換向?qū)虿郏?33_下段導(dǎo)向槽；64_導(dǎo)向固定架；65_下滑動(dòng)板；66_上調(diào)節(jié)板；67_高低調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)；68_轉(zhuǎn)向氣缸；69-復(fù)位彈簧。
【具體實(shí)施方式】:
[0034]下面結(jié)合說(shuō)明書(shū)附圖對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作詳細(xì)說(shuō)明。[0035]—種液體灌裝旋蓋一體機(jī),如圖1?10所示,包括機(jī)架1、輸送帶2、液體灌裝單元
3、理蓋器4、送蓋裝置5和氣動(dòng)取蓋旋蓋裝置6，輸送帶2、液體灌裝單元3、送蓋裝置5和氣動(dòng)取蓋旋蓋裝置6均固定在機(jī)架I上，輸送帶2位于液體灌裝單元3的灌裝頭的下方，液體灌裝單元3和氣動(dòng)取蓋旋蓋裝置6直線分布，氣動(dòng)取蓋旋蓋裝置6設(shè)置在液體灌裝單元3的出瓶端，送蓋裝置5設(shè)置在液體灌裝單元3和氣動(dòng)取蓋旋蓋裝置6之間，理蓋器4設(shè)置在氣動(dòng)取蓋旋蓋裝置6的側(cè)面，所述送蓋裝置5包括送蓋器固定桿部件51和送蓋器52，送蓋器52安裝在送蓋器固定桿部件51上，送蓋器52包括進(jìn)蓋滑槽521和送蓋氣缸522，送蓋氣缸522安裝在進(jìn)蓋滑槽521的下端，送蓋氣缸522的軸線與進(jìn)蓋滑槽521垂直，進(jìn)蓋滑槽521的底面與垂直線之間的夾角為30°?60° ;理蓋器4的出蓋端與送蓋裝置5的送蓋器52相連；所述氣動(dòng)取蓋旋蓋裝置6包括氣動(dòng)取蓋旋蓋部件61、轉(zhuǎn)向夾持部件62、導(dǎo)軌掛板63、導(dǎo)向固定架64、下滑動(dòng)板65、上調(diào)節(jié)板66、高低調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)67、轉(zhuǎn)向氣缸68和復(fù)位彈簧69，氣動(dòng)取蓋旋蓋部件61固定安裝在轉(zhuǎn)向夾持部件62上，所述轉(zhuǎn)向夾持部件62包括轉(zhuǎn)動(dòng)夾持軸621、連桿622、軸承623、固定座624、彈簧固定座625和轉(zhuǎn)向滑移件626，連桿622的大頭孔套裝在轉(zhuǎn)動(dòng)夾持軸621的轉(zhuǎn)動(dòng)軸徑上，轉(zhuǎn)動(dòng)夾持軸621的轉(zhuǎn)動(dòng)軸徑通過(guò)軸承623安裝在固定座624上，固定座624固定安裝在下滑動(dòng)板65上，在連桿622的小頭孔中安裝有轉(zhuǎn)向滑移件626，在轉(zhuǎn)向滑移件626上的一端裝有滾動(dòng)軸承627，在另一端安裝有彈簧固定座625，滾動(dòng)軸承627位于導(dǎo)軌掛板63的導(dǎo)向槽中；導(dǎo)軌掛板63垂直地固定在上調(diào)節(jié)板66上，在導(dǎo)軌掛板63上沿垂直方向設(shè)有導(dǎo)向槽,導(dǎo)向槽分為上段導(dǎo)向槽631、換向?qū)虿?32和下段導(dǎo)向槽633,下段導(dǎo)向槽633位于上段導(dǎo)向槽631的左側(cè),兩者間由換向?qū)虿?32過(guò)渡連接，換向?qū)虿?32與垂直方向之間的夾角必須與進(jìn)蓋滑槽521與垂直線之間的夾角相同；下滑動(dòng)板65和上調(diào)節(jié)板66均套裝在導(dǎo)向固定架64上，下滑動(dòng)板65和上調(diào)節(jié)板66都能沿導(dǎo)向固定架64在高低方向上下滑動(dòng)，高低調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)67設(shè)置在導(dǎo)向固定架64的頂板與上調(diào)節(jié)板66之間，復(fù)位彈簧69 —端鉸接在導(dǎo)軌掛板63上，另一端鉸接在轉(zhuǎn)向夾持部件62上的轉(zhuǎn)向滑移件626上；所述高低調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)67為絲桿螺母調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，螺母固定在導(dǎo)向固定架64的頂板上，絲桿的下端以鉸連接的方式安裝在上調(diào)節(jié)板66上，絲桿的上端裝有調(diào)節(jié)手輪。
[0036]所述氣動(dòng)取蓋旋蓋部件61包括旋蓋螺紋套611、彈性?shī)A圈612、旋轉(zhuǎn)蓋座613、壓蓋芯614、芯軸密封圈615、收緊螺母616、氣腔617、進(jìn)氣道618、中空旋轉(zhuǎn)軸619、護(hù)套6110、軸向密封圈6111、下軸承座6112、軸承6113、進(jìn)氣管6114、上軸承座6115、連接套6116、連接座6117和氣動(dòng)馬達(dá)6118，彈性?shī)A圈612密封地套裝在壓蓋芯614上，壓蓋芯614密封地套裝在旋轉(zhuǎn)蓋座613的中心孔中，并由螺母616軸向限位固定，使壓蓋芯614和旋轉(zhuǎn)蓋座613固定連接成一體，旋蓋螺紋套611旋接在旋轉(zhuǎn)蓋座613的外螺紋段上，彈性?shī)A圈612的下端唇邊密封地固定在旋蓋螺紋套611下端的內(nèi)端面與旋轉(zhuǎn)蓋座613的下端面之間，在彈性?shī)A圈612的外表面與旋轉(zhuǎn)蓋座613和壓蓋芯614的結(jié)合件的內(nèi)腔之間形成氣腔617，在旋轉(zhuǎn)蓋座613上設(shè)有進(jìn)氣道618，進(jìn)氣道618 —端與氣腔617相通連，另一端經(jīng)氣體換向閥與壓力氣源相通連；在壓蓋芯614與旋轉(zhuǎn)蓋座613的配合孔處設(shè)有芯軸密封圈615 ;在旋轉(zhuǎn)蓋座613上設(shè)有軸向進(jìn)氣孔6131、端面氣槽6132和減壓孔6133，五個(gè)軸向進(jìn)氣孔6131開(kāi)設(shè)在上端面6134上，五條端面氣槽6132開(kāi)設(shè)在內(nèi)端面6135上，軸向進(jìn)氣孔6131與對(duì)應(yīng)的端面氣槽6132形成進(jìn)氣道618，減壓孔6133開(kāi)設(shè)在過(guò)渡軸徑6136上，減壓孔6133在周向與軸向進(jìn)氣孔6131錯(cuò)開(kāi)，減壓孔6133 —端與配合孔6137相通連，另一端與外界相通連；在壓蓋芯614的下端面上設(shè)有泄壓氣道6141，泄壓氣道6141與減壓孔6133相通連，利于瓶蓋入座和軸向到位；壓蓋芯614與旋轉(zhuǎn)蓋座613之間通過(guò)鍵實(shí)現(xiàn)扭矩傳遞；在彈性?shī)A圈612與壓蓋芯614的配合段設(shè)有密封件，以提高兩者接觸部分的密封性能，防止漏氣。
【權(quán)利要求】
1.一種液體灌裝旋蓋一體機(jī)，其特征是:它包括機(jī)架(I)、輸送帶(2)、液體灌裝單元(3)、理蓋器(4)、送蓋裝置(5)和氣動(dòng)取蓋旋蓋裝置(6)，輸送帶(2)、液體灌裝單元(3)、送蓋裝置(5 )和氣動(dòng)取蓋旋蓋裝置(6 )均固定機(jī)架(I)上，輸送帶(2 )位于液體灌裝單元(3 )的灌裝頭的下方，液體灌裝單元(3 )和氣動(dòng)取蓋旋蓋裝置(6 )直線分布，氣動(dòng)取蓋旋蓋裝置(6 )設(shè)置在液體灌裝單元(3 )的出瓶端，送蓋裝置(5 )設(shè)置在液體灌裝單元(3 )和氣動(dòng)取蓋旋蓋裝置(6)之間，理蓋器(4)設(shè)置在氣動(dòng)取蓋旋蓋裝置(6)的側(cè)面，所述送蓋裝置(5)包括送蓋器固定桿部件(51)和送蓋器(52)，送蓋器(52)安裝在送蓋器固定桿部件(51)上，送蓋器(52)包括進(jìn)蓋滑槽(521)和送蓋氣缸(522)，送蓋氣缸(522)安裝在進(jìn)蓋滑槽(521)的下端，送蓋氣缸(522)的軸線與進(jìn)蓋滑槽(521)垂直，進(jìn)蓋滑槽(521)的底面與垂直線之間的夾角為30°-60° ;理蓋器(4)的出蓋端與送蓋裝置(5)的送蓋器(52)相連；所述氣動(dòng)取蓋旋蓋裝置(6)包括氣動(dòng)取蓋旋蓋部件(61)、轉(zhuǎn)向夾持部件(62)、導(dǎo)軌掛板(63)、導(dǎo)向固定架(64)、下滑動(dòng)板(65)、上調(diào)節(jié)板(66)、高低調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(67)、轉(zhuǎn)向氣缸(68)和復(fù)位彈簧(69)，氣動(dòng)取蓋旋蓋部件(61)固定安裝在轉(zhuǎn)向夾持部件(62)上，所述轉(zhuǎn)向夾持部件(62)包括轉(zhuǎn)動(dòng)夾持軸(621)、連桿(622)、軸承(623)、固定座(624)、彈簧固定座(625)和轉(zhuǎn)向滑移件(626)，連桿(622)的大頭孔套裝在轉(zhuǎn)動(dòng)夾持軸(621)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸徑上，轉(zhuǎn)動(dòng)夾持軸(621)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸徑通過(guò)軸承(623)安裝在固定座(624)上，固定座(624)固定安裝在下滑動(dòng)板(65)上，在連桿(622)的小頭孔中安裝有轉(zhuǎn)向滑移件(626)，在轉(zhuǎn)向滑移件(626)上安裝有彈簧固定座(625)，轉(zhuǎn)向滑移件(626)位于導(dǎo)軌掛板(63)的導(dǎo)向槽中；導(dǎo)軌掛板(63)垂直地固定在上調(diào)節(jié)板(66)上，在導(dǎo)軌掛板(63)上沿垂直方向設(shè)有導(dǎo)向槽，導(dǎo)向槽分為上段導(dǎo)向槽(631)、換向?qū)虿?632)和下段導(dǎo)向槽(633),下段導(dǎo)向槽(633)位于上段導(dǎo)向槽(631)的左側(cè)，兩者間由換向?qū)虿?632)過(guò)渡連接，換向?qū)虿?632)與垂直方向之間的夾角必須與進(jìn)蓋滑槽(521)與垂直 線之間的夾角相同；下滑動(dòng)板(65)和上調(diào)節(jié)板(66)均套裝在導(dǎo)向固定架(64)上，下滑動(dòng)板(65)和上調(diào)節(jié)板(66)都能沿導(dǎo)向固定架(64)在高低方向上下滑動(dòng)，高低調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(67)設(shè)置在導(dǎo)向固定架(64)的頂板與上調(diào)節(jié)板(66)之間，復(fù)位彈簧(69)一端鉸接在導(dǎo)軌掛板(63)上，另一端鉸接在轉(zhuǎn)向夾持部件(62)上的轉(zhuǎn)向滑移件(626)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述液體灌裝旋蓋一體機(jī)，其特征是:在轉(zhuǎn)向滑移件(626)上安裝有滾動(dòng)軸承(627)，滾動(dòng)軸承(627)位于導(dǎo)向槽中，滾動(dòng)軸承(627)的外圈與導(dǎo)向槽之間為滑動(dòng)配合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述液體灌裝旋蓋一體機(jī)，其特征是:所述高低調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(67)為絲桿螺母調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，螺母固定安裝在上調(diào)節(jié)板(66)上，絲桿的上端通過(guò)平面軸承安裝在導(dǎo)向固定架(64)的頂板上，或者，螺母固定安裝在導(dǎo)向固定架(64)的頂板上，絲桿的下端以鉸連接的方式安裝在上調(diào)節(jié)板(66)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述液體灌裝旋蓋一體機(jī)，其特征是:所述氣動(dòng)取蓋旋蓋部件(61)包括旋蓋螺紋套(611)、彈性?shī)A圈(612)、旋轉(zhuǎn)蓋座(613)、壓蓋芯(614)、芯軸密封圈(615)、收緊螺母(616)、氣腔(617)、進(jìn)氣道(618)、中空旋轉(zhuǎn)軸(619)、護(hù)套(6110)、軸向密封圈(6111)、下軸承座(6112)、軸承(6113)、進(jìn)氣管(6114)、上軸承座(6115)、連接套(6116)、連接座(6117)和氣動(dòng)馬達(dá)(6118)，彈性?shī)A圈(612)密封地套裝在壓蓋芯(614)上，壓蓋芯(614)密封地套裝在旋轉(zhuǎn)蓋座(613)的配合孔中，并由收緊螺母(616)軸向限位固定，使壓蓋芯(614)和旋轉(zhuǎn)蓋座(613)固定連接成一體，旋蓋螺紋套(611)旋接在旋轉(zhuǎn)蓋座(613)的外螺紋段上，彈性?shī)A圈(612)的下端唇邊密封地固定在旋蓋螺紋套(611)下端的內(nèi)端面與旋轉(zhuǎn)蓋座(613)的下端面之間，在彈性?shī)A圈(612)的外表面與旋轉(zhuǎn)蓋座(613)和壓蓋芯(614)的結(jié)合件的內(nèi)腔之間形成氣腔(617)，在旋轉(zhuǎn)蓋座(613)上設(shè)有進(jìn)氣道(618)，進(jìn)氣道(618)—端與氣腔(617)相通連，另一端經(jīng)氣體換向閥與壓力氣源相通連。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述液體灌裝旋蓋一體機(jī)，其特征是:在壓蓋芯(614)與旋轉(zhuǎn)蓋座(613)的中心孔配合段設(shè)有芯軸密封圈(615)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述液體灌裝旋蓋一體機(jī)，其特征是:進(jìn)氣道(618)經(jīng)中空旋轉(zhuǎn)軸(619)的內(nèi)孔、小進(jìn)氣孔(6191)和進(jìn)氣管(614)與壓力氣源相通。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述液體灌裝旋蓋一體機(jī)，其特征是:在旋轉(zhuǎn)蓋座(613)上設(shè)有軸向進(jìn)氣孔(6131)、端面氣槽(6132)和減壓孔(6133)，軸向進(jìn)氣孔(6131)開(kāi)設(shè)在上端面(6134)上，端面氣槽(6132)開(kāi)設(shè)在內(nèi)端面(6135)上，軸向進(jìn)氣孔(6131)與對(duì)應(yīng)的端面氣槽(6132)形成進(jìn)氣道(618)，減壓孔(6133)開(kāi)設(shè)在過(guò)渡軸徑(6136)上，減壓孔(6133)在周向與軸向進(jìn)氣孔(6131)錯(cuò)開(kāi)，減壓孔(6133)—端與配合孔(6137)相通連，另一端與外界相通連。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述液體灌裝旋蓋一體機(jī)，其特征是:在壓蓋芯(614)的下端面上設(shè)有泄壓氣道(6141)，泄壓氣道(6141)與減壓孔(6133)相通連。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述液體灌裝旋蓋一體機(jī)，其特征是:壓蓋芯(614)與旋轉(zhuǎn)蓋座(613)之間通過(guò)鍵實(shí)現(xiàn)扭矩傳遞。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述液體灌裝旋蓋一體機(jī)，其特征是:在彈性?shī)A圈(612)與壓蓋芯(614)的配合段設(shè)有密封件。
【文檔編號(hào)】B67C7/00GK103449349SQ201310419789
【公開(kāi)日】2013年12月18日 申請(qǐng)日期:2013年9月14日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月14日
【發(fā)明者】尹奮中, 楊波, 司馬鈴, 袁兆軍, 蔣文強(qiáng) 申請(qǐng)人:金壇市金旺包裝科技有限公司