專利名稱：在線式瓶蓋標(biāo)刻系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及物體標(biāo)刻領(lǐng)域，具體涉及一種在線式瓶蓋標(biāo)刻系統(tǒng)背景技術(shù)目前，在酒類生產(chǎn)企業(yè)中，廠商為了解決防偽和產(chǎn)品唯一標(biāo)識(shí)的問(wèn)題，逐漸采用了在線式激光標(biāo)刻系統(tǒng)代替原先的墨水噴印機(jī)，在產(chǎn)品的外包裝上進(jìn)行簡(jiǎn)單的文字標(biāo)識(shí)。但是，不同的酒瓶，有塑料或者瓷質(zhì)材質(zhì)，若直接在瓷質(zhì)材料上刻標(biāo)，將直接增加激光標(biāo)刻機(jī)的功率，成本也就相應(yīng)的增加。為了避免在瓷質(zhì)材料上的標(biāo)刻難度，推薦在酒瓶蓋子上進(jìn)行在線刻標(biāo)。通常其灌裝、旋蓋線都是高速的、且自動(dòng)化程度很高的傳送帶式流水生產(chǎn)線。若瓷質(zhì)物品需要在和生產(chǎn)線線速同步的情況下標(biāo)刻，并同時(shí)保證產(chǎn)量，就目前現(xiàn)有的小型、小功率激光標(biāo)刻設(shè)備的技術(shù)層面而言，存在一定困難。
現(xiàn)在市場(chǎng)上主流的與分瓶有關(guān)的設(shè)備都是基于流水生產(chǎn)線式的機(jī)械設(shè)備，這種設(shè)備不僅體積大而且在生產(chǎn)線上難以保證瞬間精確停位，同時(shí)，瞬停很容易造成輕質(zhì)量的物品在傳送帶上傾翻，給激光標(biāo)刻帶來(lái)很大的影響。相反，能給激光標(biāo)刻機(jī)配套的且獨(dú)立、靈活穩(wěn)定的小型瓶蓋分離裝置在目前市場(chǎng)上卻是一個(gè)空白。
實(shí)用新型內(nèi)容(一)要解決的技術(shù)問(wèn)題本實(shí)用新型的目的是提供一種操作方便、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、生產(chǎn)安全的在線式瓶蓋標(biāo)刻系統(tǒng)。
(二)技術(shù)方案為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采取以下方案
本實(shí)用新型的在線式瓶蓋標(biāo)刻系統(tǒng)包括標(biāo)刻裝置、主控計(jì)算機(jī)、瓶蓋定位裝置、步進(jìn)電機(jī)裝置、光電傳感器，其中，——標(biāo)刻裝置，用于接收主控計(jì)算機(jī)的指令信號(hào)，對(duì)瓶蓋定位裝置工位上的瓶蓋進(jìn)行標(biāo)刻；——主控計(jì)算機(jī)，用于接收光電傳感器的信號(hào)，控制標(biāo)刻裝置、步進(jìn)電機(jī)裝置、瓶蓋定位裝置；——瓶蓋定位裝置，由步進(jìn)電機(jī)裝置帶動(dòng)，并將瓶蓋定位于標(biāo)刻裝置的標(biāo)刻工位上；——步進(jìn)電機(jī)裝置，用于接收主控計(jì)算機(jī)的指令信號(hào)，帶動(dòng)瓶蓋定位裝置，實(shí)現(xiàn)瓶蓋的定位；——光電傳感器，用于檢測(cè)打標(biāo)裝置的標(biāo)刻工位上的瓶蓋是否存在，并將檢測(cè)信號(hào)轉(zhuǎn)送給主控計(jì)算機(jī)。
其中，所述步進(jìn)電機(jī)裝置包括步進(jìn)電機(jī)控制器、步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)器、步進(jìn)電機(jī)、電源，其中，步進(jìn)電機(jī)控制器接收主控計(jì)算機(jī)的信號(hào)，輸出脈沖信號(hào)控制步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)器，由步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)器驅(qū)動(dòng)步進(jìn)電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)。
其中，所述瓶蓋定位裝置包括落料漏斗、齒形撥動(dòng)輪、撥動(dòng)輪傳動(dòng)軸、電機(jī)傳動(dòng)軸及軸承、梯形齒同步帶輪、梯形齒同步帶、齒形槽圓盤，其中，齒形槽圓盤通過(guò)電機(jī)傳動(dòng)軸及軸承與步進(jìn)電機(jī)連接；齒形撥動(dòng)輪位于落料漏斗出料口內(nèi)，它通過(guò)撥動(dòng)輪傳動(dòng)軸、梯形齒同步帶輪、梯形齒同步帶與電機(jī)傳動(dòng)軸連接。
其中，所述齒形槽圓盤的外緣設(shè)有若干個(gè)齒形槽，在齒形槽的外邊沿加有一瓶蓋固定裝置，其中，齒形槽圓盤的槽寬與瓶蓋直徑一致，使齒形槽圓盤在每轉(zhuǎn)過(guò)一個(gè)齒形槽時(shí)僅有一個(gè)瓶蓋落入，從而實(shí)現(xiàn)被標(biāo)刻物體的逐一提取。同時(shí)，齒形槽圓盤的槽形可以與各種形狀、長(zhǎng)度的瓶蓋相對(duì)應(yīng)。
其中，所述落料漏斗包括上下兩部分，其中，上部分由立板、有機(jī)玻璃板和兩個(gè)側(cè)板組成立方體形狀的落料漏斗進(jìn)口，下部分為截面呈梯形的出料口。
其中，落料漏斗的出料口與齒形槽圓盤的外沿之間具有間隙。瓶蓋在落料漏斗的出料口處自由滑落后，停在間隙處，隨著齒形槽圓盤的轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)齒形槽圓盤的任一齒形槽轉(zhuǎn)到該間隙處時(shí)，瓶蓋自由落入槽中，再由齒形槽圓盤帶動(dòng)轉(zhuǎn)至標(biāo)刻工位進(jìn)行標(biāo)刻。
其中，所述齒形槽圓盤由步進(jìn)電機(jī)裝置控制進(jìn)行勻速轉(zhuǎn)動(dòng)，將齒形槽圓盤中的瓶蓋帶至標(biāo)刻工位作在線標(biāo)刻；或齒形槽圓盤上的瓶蓋在轉(zhuǎn)至標(biāo)刻工位時(shí)瞬間停止，進(jìn)行標(biāo)刻。
其中，所述齒形撥動(dòng)輪安裝在落料漏斗的出料口附近，齒形撥動(dòng)輪在漏斗落料過(guò)程中始終保持和齒形槽圓盤同步轉(zhuǎn)動(dòng)，使漏斗中的物體在落料過(guò)程中不堵塞漏斗的出料口，同時(shí)也保證瓶蓋在通過(guò)齒形撥動(dòng)輪的初次分離后逐一滑出漏斗出料口。
(三)有益效果本實(shí)用新型與已有技術(shù)相比，由于采用以上技術(shù)方案，其優(yōu)點(diǎn)在于1)只需一個(gè)操作工，瓶蓋的落料、定位及標(biāo)刻自動(dòng)完成，整個(gè)操作過(guò)程方便、快捷；2)本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、體積小、制作成本低；3)由于標(biāo)刻時(shí)，瓶和瓶蓋分開(kāi)，且不用在生產(chǎn)線上進(jìn)行標(biāo)刻，因此，具有生產(chǎn)安全的特點(diǎn)。


圖1是本實(shí)用新型總體結(jié)構(gòu)示意框圖；圖2是本實(shí)用新型電控系統(tǒng)原理示意框圖；圖3是本實(shí)用新型瓶蓋定位裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是圖3的左視圖；圖5是是本實(shí)用新型工作過(guò)程流程圖。
圖中1、立板；2、側(cè)板；3、有機(jī)玻璃板；4、標(biāo)刻裝置；5、瓶蓋；6、光電傳感器；7、齒形圓盤；8、支撐底板；9、齒形撥動(dòng)輪；10、銅墊；11、卡簧；12、軸承；13、電機(jī)傳動(dòng)軸；14、軸承座；15、電源罩；16、平鍵；17、梯形齒同步帶輪；18、撥動(dòng)輪傳動(dòng)軸；19、梯形齒同步帶；20、軸承座支撐架；21、步進(jìn)電機(jī)；22、電動(dòng)機(jī)支架；23、腳支撐；24、主控計(jì)算機(jī)；25、步進(jìn)電機(jī)控制器；26、電源；27、步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)器；28、光耦合管；29齒形槽；30、落料漏斗；31、步進(jìn)電機(jī)裝置；32、瓶蓋定位裝置。
具體實(shí)施方式
以下實(shí)施例用于說(shuō)明本實(shí)用新型，但不用來(lái)限制本實(shí)用新型的范圍。
如圖1、圖2所示，本實(shí)用新型的一種瓶蓋標(biāo)刻系統(tǒng)的實(shí)施例，包括標(biāo)刻裝置4、主控計(jì)算機(jī)24、瓶蓋定位裝置32、步進(jìn)電機(jī)裝置31、光電傳感器6。本實(shí)用新型的主控計(jì)算機(jī)24通過(guò)檢測(cè)光電傳感器6的狀態(tài)來(lái)決定標(biāo)刻位置，當(dāng)光電傳感器6沒(méi)有檢測(cè)到瓶蓋5時(shí)，光電信號(hào)為低電平，主控計(jì)算機(jī)24輸出NEAR(啟動(dòng))信號(hào)，步進(jìn)電機(jī)控制器25啟動(dòng)，并發(fā)給步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)器27脈沖信號(hào)，步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)器27則驅(qū)動(dòng)步進(jìn)電機(jī)21順時(shí)針旋轉(zhuǎn)；當(dāng)光電傳感器6檢測(cè)到瓶蓋5時(shí)，光電傳感器6信號(hào)為高電平，主控計(jì)算機(jī)24輸出PHO(停止)信號(hào)，步進(jìn)電機(jī)控制器25則停止輸出脈沖信號(hào)，步進(jìn)電機(jī)21停止轉(zhuǎn)動(dòng)，并自鎖，同時(shí)，主控計(jì)算機(jī)24向打標(biāo)裝置4發(fā)出標(biāo)刻的信號(hào)，標(biāo)刻完成后，主控計(jì)算機(jī)24再次輸出NEAR(啟動(dòng))信號(hào)，步進(jìn)電機(jī)21再次啟動(dòng)，進(jìn)入下一個(gè)程序循環(huán)。所述標(biāo)刻裝置4使用北京志恒達(dá)(激光)科技有限公司的LASJET-SMART系列或LASJET-G系列激光噴碼機(jī)。
本實(shí)用新型用于噴印打標(biāo)號(hào)時(shí)，用墨水機(jī)代替激光噴碼機(jī)。本實(shí)用新型所述的主控計(jì)算機(jī)能用PLC(邏輯可編程控制器)或其他可編程的裝置代替。
如圖3、圖4、圖5所示，本實(shí)用新型的進(jìn)料和落料，采用漏斗形狀，就是在一塊支撐底板8上立一塊支板1，并在垂直于立板8方向上焊接兩個(gè)側(cè)板2，使之組成一漏斗形狀并保證一定的容積，在側(cè)板2端部用螺釘裝一塊有機(jī)玻璃板3，方便觀察落料漏斗30里面剩余的瓶蓋5數(shù)量。在落料漏斗30的出料口上方內(nèi)側(cè)，固定一根撥動(dòng)輪軸18，該軸18上裝一個(gè)齒形撥動(dòng)輪9，并在該軸18靠近有機(jī)玻璃板一側(cè)裝一個(gè)梯形同步帶輪17，依靠梯形同步帶19帶動(dòng)使之與齒形圓盤7保持同步轉(zhuǎn)動(dòng)，用這個(gè)簡(jiǎn)單撥動(dòng)裝置，可以保證在自由落料的過(guò)程中瓶蓋不會(huì)堵塞漏斗落料口。在距落料漏斗出料口的合適位置，安裝步進(jìn)電機(jī)21和齒形槽圓盤7，保證瓶蓋在從漏斗中滑落后，能很順暢的滑落到齒形圓盤7的齒形槽中，然后由步進(jìn)電機(jī)21帶動(dòng)其轉(zhuǎn)到合適標(biāo)刻位置后，再由光電傳感器6檢測(cè)瓶蓋5是否存在，發(fā)出一信號(hào)，并將這個(gè)信號(hào)傳遞給主控計(jì)算機(jī)24，由程序指令控制步進(jìn)電機(jī)21的轉(zhuǎn)動(dòng)與停止并自鎖，以及打標(biāo)裝置4的標(biāo)刻。當(dāng)標(biāo)刻完成后，步進(jìn)電機(jī)21啟動(dòng)，瓶蓋5在齒形圓盤7轉(zhuǎn)動(dòng)一定角度后將自動(dòng)地從齒形槽29中拋出，落入到收集容器中。
采用本實(shí)用新型，只需一個(gè)操作工將瓶蓋整齊地手工碼放在漏斗中后，經(jīng)過(guò)撥動(dòng)輪的撥動(dòng)，落到具形槽圓盤內(nèi)，電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行刻票，瓶蓋最后進(jìn)入收集容器。標(biāo)刻進(jìn)行過(guò)程中的落料和標(biāo)刻都能由主控計(jì)算機(jī)程序控制自動(dòng)完成，整個(gè)標(biāo)刻過(guò)程方便快捷。
權(quán)利要求1.一種在線式瓶蓋標(biāo)刻系統(tǒng)，其特征在于包括標(biāo)刻裝置(4)、主控計(jì)算機(jī)(24)、瓶蓋定位裝置(32)、步進(jìn)電機(jī)裝置(31)、光電傳感器(6)，其中，——標(biāo)刻裝置(4)，用于接收主控計(jì)算機(jī)(24)的指令信號(hào)，對(duì)瓶蓋定位裝置上的瓶蓋(5)進(jìn)行標(biāo)刻；——主控計(jì)算機(jī)(24)，用于接收光電傳感器(6)的信號(hào)，控制標(biāo)刻裝置(4)、步進(jìn)電機(jī)裝置(31)、瓶蓋定位裝置(32)；——瓶蓋定位裝置(32)，由步進(jìn)電機(jī)裝置帶動(dòng)，并將瓶蓋(5)定位于標(biāo)刻裝置(4)的標(biāo)刻工位上；——步進(jìn)電機(jī)裝置(31)，用于接收主控計(jì)算機(jī)(24)的指令信號(hào)，帶動(dòng)瓶蓋定位裝置(32)，實(shí)現(xiàn)瓶蓋(5)的定位；——光電傳感器(6)，用于檢測(cè)打標(biāo)裝置的標(biāo)刻工位上的瓶蓋(5)是否存在，并將檢測(cè)信號(hào)轉(zhuǎn)送給主控計(jì)算機(jī)(24)。
2.如權(quán)利要求1所述的一種在線式瓶蓋標(biāo)刻系統(tǒng)，其特征在于步進(jìn)電機(jī)裝置(31)包括步進(jìn)電機(jī)控制器(25)、步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)器(27)、步進(jìn)電機(jī)(21)、電源(26)，其中，步進(jìn)電機(jī)控制器(25)接收主控計(jì)算機(jī)的信號(hào)，輸出脈沖信號(hào)控制步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)器(27)，由步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)器(27)驅(qū)動(dòng)步進(jìn)電機(jī)(21)的轉(zhuǎn)動(dòng)。
3.如權(quán)利要求1所述的一種在線式瓶蓋標(biāo)刻系統(tǒng)，其特征在于所述瓶蓋定位裝置(32)包括落料漏斗(30)、齒形撥動(dòng)輪(9)、撥動(dòng)輪傳動(dòng)軸(18)、電機(jī)傳動(dòng)軸(13)及軸承(12)、梯形齒同步帶輪(17)、梯形齒同步帶(19)、齒形槽圓盤(7)，其中，齒形槽圓盤(7)通過(guò)電機(jī)傳動(dòng)軸(13)及軸承(12)與步進(jìn)電機(jī)(21)連接；齒形撥動(dòng)輪(9)位于落料漏斗(30)出料口內(nèi)，它通過(guò)撥動(dòng)輪傳動(dòng)軸(18)、梯形齒同步帶輪(17)、梯形齒同步帶(19)與電機(jī)傳動(dòng)軸(13)連接。
4.如權(quán)利要求3所述的一種在線式瓶蓋標(biāo)刻系統(tǒng)，其特征在于所述齒形槽圓盤(7)的外緣設(shè)有若干個(gè)齒形槽(29)，在齒形槽(29)的外邊沿加有一瓶蓋固定裝置，其中，齒形槽圓盤(7)的槽寬與瓶蓋直徑一致。
5.如權(quán)利要求3所述的一種在線式瓶蓋標(biāo)刻系統(tǒng)，其特征在于所述落料漏斗(30)包括上下兩部分，其中，上部分由立板(1)、有機(jī)玻璃板(3)和兩個(gè)側(cè)板(2)組成立方體形狀的落料漏斗(30)進(jìn)口，下部分為截面呈梯形的出料口。
6.如權(quán)利要求3所述的一種在線式瓶蓋標(biāo)刻系統(tǒng)，其特征在于落料漏斗(30)的出料口與齒形槽圓盤(7)的外沿之間具有間隙。
7.如權(quán)利要求3所述的一種在線式瓶蓋標(biāo)刻系統(tǒng)，其特征在于所述齒形槽圓盤(7)由步進(jìn)電機(jī)裝置(31)控制作勻速轉(zhuǎn)動(dòng)，將齒形槽圓盤(7)中的瓶蓋(5)帶至標(biāo)刻工位進(jìn)行在線標(biāo)刻；或齒形槽圓盤(7)上的瓶蓋(5)在轉(zhuǎn)至標(biāo)刻工位時(shí)瞬間停止，進(jìn)行標(biāo)刻。
8.如權(quán)利要求3所述的一種在線式瓶蓋標(biāo)刻系統(tǒng)，其特征在于所述齒形撥動(dòng)輪(9)安裝在落料漏斗(30)的出料口附近，齒形撥動(dòng)輪(9)在漏斗落料過(guò)程中始終保持轉(zhuǎn)動(dòng)，保證瓶蓋落料順暢。
9.如權(quán)利要求3所述的一種在線式瓶蓋標(biāo)刻系統(tǒng)，其特征在于所述齒形撥動(dòng)輪(9)在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中與齒形槽圓盤(7)同步轉(zhuǎn)動(dòng)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及物體標(biāo)刻領(lǐng)域。本實(shí)用新型公開(kāi)的一種在線式瓶蓋標(biāo)刻系統(tǒng)，包括標(biāo)刻裝置、主控計(jì)算機(jī)、瓶蓋定位裝置、步進(jìn)電機(jī)裝置、光電傳感器，其中，標(biāo)刻裝置，用于接收主控計(jì)算機(jī)的指令信號(hào)，對(duì)瓶蓋定位裝置上的瓶蓋進(jìn)行標(biāo)刻；主控計(jì)算機(jī)，用于接收光電傳感器的信號(hào)，控制標(biāo)刻裝置、步進(jìn)電機(jī)裝置、瓶蓋定位裝置；瓶蓋定位裝置，由步進(jìn)電機(jī)裝置帶動(dòng)，并將瓶蓋定位于標(biāo)刻裝置的標(biāo)刻工位上；步進(jìn)電機(jī)裝置，用于接收主控計(jì)算機(jī)的指令信號(hào)，帶動(dòng)瓶蓋定位裝置，實(shí)現(xiàn)瓶蓋的定位；光電傳感器，用于檢測(cè)激光器的標(biāo)刻工位上的瓶蓋是否存在，并將檢測(cè)信號(hào)轉(zhuǎn)送給主控計(jì)算機(jī)。本實(shí)用新型操作方便、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、生產(chǎn)安全。
文檔編號(hào)B41J3/26GK2908160SQ20052013658
公開(kāi)日2007年6月6日 申請(qǐng)日期2005年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2005年12月30日
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