專利名稱：一種小型沖瓶灌裝旋蓋一體機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種小型沖瓶灌裝旋蓋一體機(jī)技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及一種飲料灌裝設(shè)備，特別是涉及一種小型沖瓶灌裝旋蓋一體機(jī)。
技術(shù)背景[0002]目前市場上的沖灌壓飲料設(shè)備體積大，安裝條件要求比較高，需要專業(yè)技術(shù)人員 維護(hù)且價格較高，適用于飲料大批量生產(chǎn)。在一些小型的公共服務(wù)機(jī)構(gòu)或商店當(dāng)中，自制小 批量的飲料時，完全手工灌裝，取出后再手動壓蓋，無沖洗裝置或在灌裝前人工沖洗，衛(wèi)生 條件較差且工人的勞動強(qiáng)度大。實(shí)用新型內(nèi)容[0003]本實(shí)用新型主要針對小型的公共服務(wù)機(jī)構(gòu)或商店而設(shè)計，解決了現(xiàn)有背景技術(shù)下 設(shè)備投資大、占地面積大的問題，避免了商家手動灌裝的衛(wèi)生安全及勞動強(qiáng)度問題。[0004]本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種小型沖瓶罐裝旋蓋一體機(jī)，包括機(jī)架 和設(shè)置在機(jī)架上的輸送鏈、沖瓶機(jī)構(gòu)、灌裝機(jī)構(gòu)、旋蓋機(jī)構(gòu)和電控箱，將沖瓶機(jī)構(gòu)與輸送鏈 作用的進(jìn)瓶撥輪和進(jìn)瓶導(dǎo)向板，將沖瓶機(jī)構(gòu)與灌裝機(jī)構(gòu)作用的中間撥輪和灌裝導(dǎo)向板，將 灌裝機(jī)構(gòu)與輸送鏈作用的出瓶撥輪和出瓶導(dǎo)向板，所述的沖瓶機(jī)構(gòu)中的瓶夾為瓶頸夾鉗， 所述的旋蓋機(jī)構(gòu)的頂部設(shè)有理蓋器，該理蓋器通過落蓋軌道與其下部的分蓋器連接，所述 的電控箱設(shè)有編程及光電檢測裝置，各機(jī)構(gòu)電源線均連接在電控箱中，其特征在于所述的 灌裝機(jī)構(gòu)平行設(shè)置在沖瓶機(jī)構(gòu)的右側(cè)，該灌裝機(jī)構(gòu)的機(jī)架上部固定有飲料罐，在飲料罐下 設(shè)有多個灌裝閥，在支撐軸上設(shè)有旋轉(zhuǎn)機(jī)架，多個托瓶架設(shè)置在旋轉(zhuǎn)機(jī)架上，在托瓶架下部 設(shè)有凸輪。[0005]優(yōu)選地，所述的旋蓋機(jī)構(gòu)的旋蓋接頭固定于在旋蓋軸的下端，旋蓋軸的頂端與頂 部氣缸的推桿相連接，旋蓋軸通過平鍵與軸套連接，皮帶輪套裝在軸套的上端，軸套的下端 安裝在支座的腔體內(nèi)，支座固定在支撐板的下端面，支撐板安裝于支柱上。[0006]優(yōu)選地，所述的旋蓋機(jī)構(gòu)的下端設(shè)有瓶口卡板，瓶口卡板安裝在滑塊之間并與氣 缸的推桿連接，滑塊安裝在導(dǎo)軌上，導(dǎo)軌固定在左支架和右支架之間且分別位于瓶口前后 兩端；左支架安裝在支柱上，其位置與瓶口卡板相一致。[0007]優(yōu)選地，所述的旋蓋機(jī)構(gòu)上設(shè)有擋瓶塊。[0008]優(yōu)選地，所述的旋蓋機(jī)構(gòu)的支柱上均設(shè)有調(diào)節(jié)螺母。[0009]本實(shí)用新型具有成本低投資小、體積小占地面積小，結(jié)構(gòu)簡單安裝維護(hù)方便，實(shí) 用性強(qiáng)的優(yōu)勢，自動化程度高，易于推廣的優(yōu)勢。


[0010]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；[0011]圖2是本實(shí)用新型灌裝機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；[0012]圖3是本實(shí)用新型旋蓋機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；[0013]圖4是本圖3中A-A線剖視圖；[0014]圖中1_輸送鏈；2_進(jìn)瓶撥輪；3_沖瓶機(jī)構(gòu)；4_進(jìn)瓶導(dǎo)向板；5_灌裝導(dǎo)向板；6-中 間撥輪-J-出瓶導(dǎo)向板；8_灌裝機(jī)構(gòu)；9_出瓶撥輪；10_機(jī)架；11-旋蓋機(jī)構(gòu)；12_電控箱； 13-空瓶；14-旋好蓋飲料瓶；15-飲料罐；16-灌裝閥；17-支撐軸；18-旋轉(zhuǎn)機(jī)架；19_托瓶 架；20_凸輪；21-頂部氣缸；22_旋蓋軸；23_皮帶輪；24_支撐板；25_旋蓋接頭；26_氣缸； 27-右支架；28_瓶口卡板；29_擋瓶塊；30，31，40，41-支柱；32_左支架；33_螺母；34_支 座；35_軸套；36，37-滑塊；38，39-導(dǎo)軌。
具體實(shí)施方式
[0015]下面結(jié)合具體實(shí)施例及附圖來詳細(xì)說明本實(shí)用新型[0016]如圖1、圖2所示，一種小型沖瓶罐裝旋蓋一體機(jī)，包括機(jī)架10和設(shè)置在機(jī)架10上 的輸送鏈1、沖瓶機(jī)構(gòu)3、灌裝機(jī)構(gòu)8、旋蓋機(jī)構(gòu)11和電控箱12，將沖瓶機(jī)構(gòu)3與輸送鏈I作 用的進(jìn)瓶撥輪2和進(jìn)瓶導(dǎo)向板4，將沖瓶機(jī)構(gòu)3與灌裝機(jī)構(gòu)8作用的中間撥輪6和灌裝導(dǎo)向 板5，將灌裝機(jī)構(gòu)8與輸送鏈I作用的出瓶撥輪9和出瓶導(dǎo)向板7，所述的沖瓶機(jī)構(gòu)3中的 瓶夾為瓶頸夾鉗，所述的旋蓋機(jī)構(gòu)11的頂部設(shè)有理蓋器，該理蓋器通過落蓋軌道與其下部 的分蓋器連接，所述的電控箱12設(shè)有PCL編程及光電檢測裝置，各機(jī)構(gòu)電源線均連接在電 控箱中，所述的灌裝機(jī)構(gòu)8平行設(shè)置在沖瓶機(jī)構(gòu)3的右側(cè)，該灌裝機(jī)構(gòu)8上部固定有飲料罐 15，在飲料罐15下設(shè)有多個灌裝閥16，在支撐軸17上設(shè)有旋轉(zhuǎn)機(jī)架18，多個托瓶架19設(shè) 置在旋轉(zhuǎn)機(jī)架18上，在托瓶架19下部設(shè)有凸輪20。[0017]如圖1、圖3、圖4所示，所述的旋蓋機(jī)構(gòu)11的旋蓋接頭25固定于在旋蓋軸22的 下端，旋蓋軸22的頂端與頂部氣缸21的推桿相連接，旋蓋軸22通過平鍵與軸套35連接， 皮帶輪23套裝在軸套35的上端，軸套35的下端安裝在支座34的腔體內(nèi)，支座34固定在 支撐板24的下端面，支撐板24安裝于支柱30、31、40和41上。旋蓋機(jī)構(gòu)的11下端設(shè)有瓶 口卡板28，瓶口卡板28安裝在滑塊36和37之間并與氣缸26的推桿連接，滑塊36和37安 裝在導(dǎo)軌38和39上，導(dǎo)軌38和39固定在左支架32和右支架27之間且分別位于瓶口前 后兩端；左支架32安裝在支柱31和41上，其位置與瓶口卡板28相一致；另外，該旋蓋機(jī) 構(gòu)11上還設(shè)有擋瓶塊29，用于攔截進(jìn)入旋蓋區(qū)域的瓶子；在支柱30、31、40和41上均設(shè)有 調(diào)節(jié)螺母33，可根據(jù)不同的瓶子類型來設(shè)定旋蓋機(jī)構(gòu)11上端的支撐板24和下端左支架32 以及右支架27的相對高度，使得旋蓋機(jī)構(gòu)11處于最佳工作狀態(tài)。[0018]本實(shí)用新型具體生產(chǎn)過程是，當(dāng)空瓶13由輸送鏈I送至進(jìn)瓶撥輪2前，經(jīng)過進(jìn)瓶 撥輪2和進(jìn)瓶導(dǎo)向板4進(jìn)入到?jīng)_瓶機(jī)構(gòu)3中，瓶頸夾鉗夾住空瓶13的瓶頸沿導(dǎo)軌翻轉(zhuǎn)倒立 使瓶口朝下，移動至高壓噴頭位置后用純凈水對空瓶內(nèi)壁進(jìn)行清洗，而后翻轉(zhuǎn)正立后經(jīng)由 中間撥輪6和灌裝導(dǎo)向板5輸送至灌裝機(jī)構(gòu)8的托瓶架19上，此時空瓶13的瓶口正處于 灌裝閥16的正下方,飲料罐15、旋轉(zhuǎn)機(jī)架18、托瓶架19在驅(qū)動輪的帶動下同步旋轉(zhuǎn)，當(dāng)托 瓶架19下端的柱銷輪沿著凸輪20運(yùn)動至其高點(diǎn)位置時，托瓶架19上的空瓶13的瓶口頂 開灌裝閥16的灌裝口，飲料開始灌裝，當(dāng)托瓶架19沿著凸輪20運(yùn)動至其低點(diǎn)位置時，瓶口 與灌裝閥16脫離罐裝結(jié)束，經(jīng)過出瓶撥輪9和出瓶導(dǎo)向板7輸送至旋蓋機(jī)構(gòu)11，旋蓋機(jī)構(gòu) 11頂部的理蓋器通過落蓋軌道與其下部的分蓋器連接，分蓋器將蓋子分配至瓶口(圖中未 畫出)；此時光電檢測裝置檢測到有灌裝后飲料瓶進(jìn)入旋蓋區(qū)域后，擋瓶塊29在氣缸的帶動下向前伸出將灌裝后飲料瓶攔截在旋蓋區(qū)域內(nèi)，而后氣缸26的推桿帶動安裝在滑塊36 和37上的瓶口卡板28沿著導(dǎo)軌38和39運(yùn)動，將灌裝后飲料瓶的瓶口固定在左支架32和 瓶口卡板28形成的卡槽中，使得瓶口處于旋蓋接頭25的正下方；此時頂部氣缸21推動旋 蓋軸22向下運(yùn)動，同時旋蓋軸22在皮帶輪23的帶動下旋轉(zhuǎn)，安裝在旋蓋軸22下端的旋蓋 接頭25經(jīng)過套蓋，旋蓋，磁力打滑旋緊瓶蓋后，在頂部氣缸21推桿帶動下旋蓋軸22和旋蓋 接頭25復(fù)位，同時擋瓶塊29和瓶口卡板28也分別在氣缸的帶動下復(fù)位，旋好蓋飲料瓶14 經(jīng)過輸送鏈I傳送至下道工序；上述工作過程不斷的重復(fù)、持續(xù)循環(huán)，整個飲料灌裝連續(xù)進(jìn) 行，直至機(jī)器停止。[0019]以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍， 凡是利用本實(shí)用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn) 用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種小型沖瓶灌裝旋蓋一體機(jī)，包括機(jī)架(10)和設(shè)置在機(jī)架(10)上的輸送鏈(I)、 沖瓶機(jī)構(gòu)⑶、灌裝機(jī)構(gòu)⑶、旋蓋機(jī)構(gòu)(11)和電控箱(12)，將沖瓶機(jī)構(gòu)(3)與輸送鏈⑴作用的進(jìn)瓶撥輪⑵和進(jìn)瓶導(dǎo)向板(4)，將沖瓶機(jī)構(gòu)(3)與灌裝機(jī)構(gòu)⑶作用的中間撥輪(6) 和灌裝導(dǎo)向板(5)，將灌裝機(jī)構(gòu)⑶與輸送鏈⑴作用的出瓶撥輪(9)和出瓶導(dǎo)向板(7)， 所述的沖瓶機(jī)構(gòu)(3)中的瓶夾為瓶頸夾鉗，所述的旋蓋機(jī)構(gòu)(11)的頂部設(shè)有理蓋器，該理蓋器通過落蓋軌道與其下部的分蓋器連接，所述的電控箱(12)設(shè)有PCL編程及光電檢測裝置，各機(jī)構(gòu)電源線均連接在電控箱中，其特征在于所述的灌裝機(jī)構(gòu)(8)平行設(shè)置在沖瓶機(jī)構(gòu)(3)的右側(cè)，該灌裝機(jī)構(gòu)(8)的機(jī)架上部固定有飲料罐(15)，在飲料罐(15)下設(shè)有多個灌裝閥(16)，在支撐軸(17)上設(shè)有旋轉(zhuǎn)機(jī)架(18)，多個托瓶架(19)設(shè)置在旋轉(zhuǎn)機(jī)架(18) 上，在托瓶架(19)下部設(shè)有凸輪(20)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種小型沖瓶灌裝旋蓋一體機(jī)，其特征在于所述的旋蓋機(jī)構(gòu)(11)的旋蓋接頭(25)固定于在旋蓋軸(22)的下端，旋蓋軸(22)的頂端與頂部氣缸(21) 的推桿相連接，旋蓋軸(22)通過平鍵與軸套(35)連接，皮帶輪(23)套裝在軸套(35)的上端，軸套(35)的下端安裝在支座(34)的腔體內(nèi)，支座(34)固定在支撐板(24)的下端面, 支撐板(24)安裝于支柱(30、31、40和41)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種小型沖瓶灌裝旋蓋一體機(jī)，其特征在于所述的旋蓋機(jī)構(gòu)的(11)下端設(shè)有瓶口卡板(28)，瓶口卡板(28)安裝在滑塊(36和37)之間并與氣缸 (26)的推桿連接，滑塊(36和37)安裝在導(dǎo)軌(38和39)上，導(dǎo)軌(38和39)固定在左支架(32)和右支架(27)之間且分別位于瓶口前后兩端;左支架(32)安裝在支柱(31和41) 上，其位置與瓶口卡板(28)相一致。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種小型沖瓶灌裝旋蓋一體機(jī)，其特征在于所述的旋蓋機(jī)構(gòu)的(11)上設(shè)有擋瓶塊(29)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種小型沖瓶灌裝旋蓋一體機(jī)，其特征在于所述的旋蓋機(jī)構(gòu)(11)的支柱(30,31,40,41)上均設(shè)有調(diào)節(jié)螺母(33)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種小型沖瓶灌裝旋蓋一體機(jī)。所述的灌裝機(jī)構(gòu)平行設(shè)置在沖瓶機(jī)構(gòu)的右側(cè)，該灌裝機(jī)構(gòu)的機(jī)架上部固定有飲料罐，在飲料罐下設(shè)有多個灌裝閥，在支撐軸上設(shè)有旋轉(zhuǎn)機(jī)架，多個托瓶架設(shè)置在旋轉(zhuǎn)機(jī)架上，在托瓶架下部設(shè)有凸輪。所述的旋蓋機(jī)構(gòu)的旋蓋接頭固定于在旋蓋軸的下端，旋蓋軸的頂端與頂部氣缸的推桿相連接，旋蓋軸通過平鍵與軸套連接，皮帶輪套裝在軸套的上端，軸套的下端安裝在支座的腔體內(nèi)，支座固定在支撐板的下端面，支撐板安裝于支柱上。
文檔編號B67C7/00GK202829555SQ20122045317
公開日2013年3月27日 申請日期2012年9月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月7日
發(fā)明者劉雙慶 申請人:張家港市今日飲料機(jī)械有限公司