多工位高速分蓋裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型提供一種多工位高速分蓋裝置，由工作臺板、筒體、多個分蓋機構以及傳動機構構成，多個分蓋機構均勻分布在筒體的外沿上，并且按照相同的方向同步旋轉，分蓋機構由分蓋刀座以及固定在其頂部的分蓋刀構成，分蓋機構的數(shù)量為至少三個；傳動機構由主動輪、多個從動輪以及同步帶構成，主動輪通過同步帶與多個從動輪聯(lián)接，從動輪與分蓋刀座連接，從動輪與分蓋機構的數(shù)量相同。本實用新型通過三個分蓋機構能夠保證罐蓋在分料過程中始終保持同一水平位置，避免出現(xiàn)出料不穩(wěn)定及卡料的現(xiàn)象；主動輪通過同步帶與多個從動輪實現(xiàn)聯(lián)動，從動輪與分蓋機構相結合，最終帶動分蓋機構進行均速、同向轉動。
【專利說明】多工位高速分蓋裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種分蓋裝置，尤其是一種多工位高速分蓋裝置。
[0002]【背景技術】
[0003]目前，由于現(xiàn)有封罐機的封罐速度非常快，國內現(xiàn)在最快的速度在550罐/min左右，所以就要求送蓋的裝置動作可靠，運送平穩(wěn)，一旦發(fā)生漏料或卡料現(xiàn)象，對設備的正常運行會帶來非常大的麻煩，因此，送料的關鍵就在于如何分蓋。以前的設備由于速度要求沒有這么高，在封罐機中只安裝有一個單工位的分蓋機構。然而，在使用過程中，單工位的分蓋機構在使用過程中，會使罐蓋位置傾斜，造成出料不穩(wěn)定及卡料等現(xiàn)象。
[0004]
【發(fā)明內容】

[0005]針對上述問題中存在的不足之外，本實用新型提供一種能夠保證分蓋準確、穩(wěn)定，并且可以確保罐蓋始終保持同一水平位置，避免出現(xiàn)出料不穩(wěn)定及卡料現(xiàn)象的多工位高速
分蓋裝置。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供一種多工位高速分蓋裝置，包括工作臺板與筒體，還包括多個分蓋機構以及傳動機構，多個所述分蓋機構均勻分布在所述筒體的外沿上，并且按照相同的方向同步旋轉，所述分蓋機構由分蓋刀座以及固定在其頂部的分蓋刀構成，所述分蓋機構的數(shù)量為至少三個；所述傳動機構由主動輪、多個從動輪以及同步帶構成，所述主動輪通過所述同步帶與多個所述從動輪聯(lián)接，所述從動輪與分蓋刀座連接，所述從動輪與所述分蓋機構的數(shù)量相同。
[0007]上述的多工位高速分蓋裝置，其中，所述分蓋機構的數(shù)量為三個，三個所述分蓋機構同速、同方向旋轉以保證罐蓋始終保持唯一水平位置。
[0008]上述的多工位高速分蓋裝置，其中，所述分蓋刀為圓形結構，在其邊緣設置用于切入罐蓋的刀刃以及用于罐蓋下落的缺口，所述罐蓋搭接在所述分蓋刀的邊緣上，隨著所述分蓋刀的轉動，使所述缺口移動至罐蓋處以使罐蓋由所述分蓋刀上落下，以實現(xiàn)分蓋。
[0009]上述的多工位高速分蓋裝置，其中，所述罐蓋搭接在所述分蓋刀邊緣的位置小于所述刀刃的前端至后端的長度。
[0010]上述的多工位高速分蓋裝置，其中，在所述分蓋刀座的外壁上設有導蓋槽，罐蓋由所述分蓋刀上落下后在所述導蓋槽內進行直線下降運動，直到罐蓋到達所述分蓋刀座的底部。
[0011]上述的多工位高速分蓋裝置，其中，罐蓋由所述分蓋刀座頂部下落至其底部的速度和時間與所述分蓋刀旋轉的速度和時間相同。
[0012]上述的多工位高速分蓋裝置，其中，所述傳動機構中還包括張緊輪，所述張緊輪安裝在工作臺板的底部，所述張緊輪與所述同步帶相抵觸。
[0013]上述的多工位高速分蓋裝置，其中，所述張緊輪的數(shù)量為偶數(shù)個，第一張緊輪與第二張緊輪均是設置在所述同步帶的外側，分別均是與所述同步帶相抵觸。
[0014]上述的多工位高速分蓋裝置，其中，所述第一張緊輪與所述第二張緊輪的安裝位置相互對應。[0015]上述的多工位高速分蓋裝置，其中，所述主動輪與多個所述從動輪均是安裝在工作臺板的底部。
[0016]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型具有以下優(yōu)點:
[0017]1、由于分蓋機構的數(shù)量為至少三個，因此，可使分蓋操作的準確及穩(wěn)定，最主要的是通過三個分蓋機構能夠保證罐蓋在分料過程中始終保持同一水平位置，避免造成罐蓋位置的傾斜，造成出料不穩(wěn)定及卡料的問題；
[0018]2、由于在分蓋刀讓設有缺口與刀刃，因此，可使分蓋更為準確，無誤動作；
[0019]3、由于在分蓋刀座的外壁面由上至下設有多個導蓋槽，因此，可保證相鄰兩個罐蓋下落的間距相同；
[0020]4、主動輪通過同步帶與多個從動輪實現(xiàn)聯(lián)動，從動輪與分蓋機構相結合，最終帶動分蓋機構進行均速、同向轉動；
[0021]5、通過同步帶的傳動方式可以保證傳動的平穩(wěn)、轉速穩(wěn)定、噪音小；
[0022]6、通過對張緊輪的位置進行調整，使分蓋機構中的轉輪在發(fā)生位移時，仍然能夠保證分蓋的準確與平穩(wěn)，不影響其正常操作。
[0023]【專利附圖】

【附圖說明】
[0024]圖1為本發(fā)明的主視圖；
[0025]圖2為圖1的后視圖；
[0026]圖3為圖1中分蓋機構與`筒體相連接的示意圖；
[0027]圖4為圖1中分蓋刀的結構圖；
[0028]圖5為圖1中分蓋刀座的剖視圖；
[0029]圖6為圖5按圓周方向開展的結構圖；
[0030]圖7A至圖1lB為分蓋過程的步驟圖。
[0031]主要元件符號說明如下:
[0032]1-工作臺板2-分蓋機構3~ fel蓋
[0033]4-分蓋刀5-分蓋刀座6-筒體
[0034]7_刀刃8_缺口9_導蓋軌道
[0035]10-主動輪11-從動輪12-同步帶
[0036]13-第一張緊輪 14-第二張緊輪
【具體實施方式】
[0037]如圖1至圖6所示，本發(fā)明提供一種多工位高速分蓋裝置，由工作臺板1、筒體6、多個分蓋機構2以及傳動機構構成。在本實施例中，分蓋機構的數(shù)量為三個，三個分蓋機構均勻分布在筒體6的外沿上，并且圍繞筒體6按照相同的方向與速度同步旋轉。本實施例運用三點確定一個平面的原理，通過三個分蓋機構可使分蓋操作的準確及穩(wěn)定，最主要的是通過三個分蓋機構能夠保證罐蓋在分料過程中始終保持同一水平位置，以克服現(xiàn)有一個或兩個分蓋機構在對罐蓋進行分蓋時容易造成罐蓋位置的傾斜、出料不穩(wěn)定的問題。
[0038]分蓋機構2由分蓋刀座5以及通過螺栓固定在其頂部的分蓋刀4構成。分蓋刀4為圓形結構，在其邊緣形成兩個用于切入罐蓋的刀刃7以及用于罐蓋下落的缺口 8，該缺口設置在兩個刀刃之間。罐蓋搭接在分蓋刀的邊緣上，隨著分蓋刀的轉動，使缺口移動至罐蓋處以使罐蓋由分蓋刀上落下，以實現(xiàn)分蓋。罐蓋搭接在分蓋刀邊緣的位置小于刀刃的前端至后端的長度。
[0039]在分蓋刀座5的外壁面上由上至下依次設有多個導蓋軌道9，該導蓋軌道為用于調節(jié)相鄰兩個下落罐蓋調節(jié)間距槽。該導蓋軌道中的頂部外壁面或底部外壁面中的至少一個或兩個均是傾斜狀結構，以便于罐蓋的邊緣在下落過程中導入導蓋軌道9中。罐蓋由分蓋刀上落下后在導蓋軌道內進行直線下降運動，直到罐蓋到達分蓋刀座的底部。罐蓋由分蓋刀座頂部下落至其底部的速度和時間與分蓋刀旋轉的速度和時間相同。
[0040]傳動機構主要包括主動輪10與多個從動輪11，主動輪10與多個從動輪11均是安裝在工作臺板I的底部。主動輪10通過同步帶12與多個從動輪11聯(lián)接，多個從動輪11均是圍繞在筒體的外沿，從動輪11與分蓋機構連接，以控制分蓋機構均速、同向傳動。在本實施例中，從動輪的數(shù)量為三個，并且與分蓋機構的數(shù)量相同。主動輪通過同步帶與多個從動輪實現(xiàn)聯(lián)動，從動輪與分蓋機構相結合，最終帶動分蓋機構進行均速、同向轉動；另外，通過同步帶的傳動方式可以保證傳動的平穩(wěn)、轉速穩(wěn)定、噪音小。
[0041 ] 在本發(fā)明中，與從動輪相連接的分蓋機構與現(xiàn)有技術中的分蓋機構結構相同，該分蓋機構由分蓋刀座以及安裝在其頂部的分蓋刀構成。
[0042]在工作臺板I的底部還安裝有張緊輪，張緊輪設置在同步帶的外側，其外壁面與同步帶相抵觸，并對同步帶進行擠壓。在本實施例中，張緊輪的數(shù)量為偶數(shù)個。其中，張緊輪分為第一張緊輪13與第二張緊輪14，第一張緊輪與第二張緊輪的安裝位置相互對應。兩個張緊輪均是設置在同步帶的外側，其外壁面也均是與同步帶相抵觸，并對同步帶進行擠壓。通過對張緊輪的位置進行調整，使分蓋機構中的轉輪在發(fā)生位移時，仍然能夠保證分蓋的準確與平穩(wěn)，不影響其正常操作。上述效果是現(xiàn)有技術中，齒輪傳動方式則無法實現(xiàn)的特性。
[0043]如圖7A至IlB所示，本發(fā)明在進行分蓋操作的步驟為:
[0044]如圖6A與圖6B所示，在未分蓋的狀態(tài)時，罐蓋的邊緣是擱置在分蓋刀的外邊緣；
[0045]如圖7A與圖7B所示，分蓋刀與分蓋刀座旋轉一個角度，到達分蓋刀切入位置時，罐蓋的邊緣是擱置在分蓋刀的外凸臺上，以便分蓋刀的切入；
[0046]如圖8A與圖SB所示，分蓋刀與分蓋刀座繼續(xù)旋轉一個角度，到達分蓋完成位置時，上面的罐蓋在分蓋刀的上面，最下面的一個罐蓋在分蓋刀的下面，實現(xiàn)分蓋；
[0047]如圖9A與圖1lB所示，分蓋刀與分蓋刀座繼續(xù)旋轉一個角度，到達分蓋下降位置，此時罐蓋是在分蓋刀座的導蓋軌道內作直線下降運動，直到到達結束位置。罐蓋與分蓋刀座脫開，被下面的圓盤送料機構帶走，圓盤送料機構在圖中未標注。這樣當分蓋刀和分蓋刀座旋轉一周，分離一個罐蓋，圓盤送料機構的轉速與分蓋刀機構的轉速一致，圓盤送料機構就帶走一個罐蓋，罐蓋被送到罐體的上面，進入封罐機進行封罐。
[0048]惟以上所述者，僅為本實用新型的較佳實施例而已，舉凡熟悉此項技藝的專業(yè)人士.在了解本發(fā)明的技術手段之后，自然能依據(jù)實際的需要，在本發(fā)明的教導下加以變化。因此凡依本發(fā)明申請專利范圍所作的同等變化與修飾，曾應仍屬本發(fā)明專利涵蓋的范圍內。
【權利要求】
1.一種多工位高速分蓋裝置，包括工作臺板與筒體，其特征在于，還包括多個分蓋機構以及傳動機構，多個所述分蓋機構均勻分布在所述筒體的外沿上，并且按照相同的方向同步旋轉，所述分蓋機構由分蓋刀座以及固定在其頂部的分蓋刀構成，所述分蓋機構的數(shù)量為至少三個； 所述傳動機構由主動輪、多個從動輪以及同步帶構成，所述主動輪通過所述同步帶與多個所述從動輪聯(lián)接，所述從動輪與分蓋刀座連接，所述從動輪與所述分蓋機構的數(shù)量相同。
2.根據(jù)權利要求1所述的多工位高速分蓋裝置，其特征在于，所述分蓋機構的數(shù)量為三個，三個所述分蓋機構同速、同方向旋轉以保證罐蓋始終保持唯一水平位置。
3.根據(jù)權利要求2所述的多工位高速分蓋裝置，其特征在于，所述分蓋刀為圓形結構，在其邊緣設置用于切入罐蓋的刀刃以及用于罐蓋下落的缺口，所述罐蓋搭接在所述分蓋刀的邊緣上，隨著所述分蓋刀的轉動，使所述缺口移動至罐蓋處以使罐蓋由所述分蓋刀上落下，以實現(xiàn)分蓋。
4.根據(jù)權利要求3所述的多工位高速分蓋裝置，其特征在于，所述罐蓋搭接在所述分蓋刀邊緣的位置小于所述刀刃的前端至后端的長度。
5.根據(jù)權利要求2或4所述的多工位高速分蓋裝置，其特征在于，在所述分蓋刀座的外壁上設有導蓋槽，罐蓋由所述分蓋刀上落下后在所述導蓋槽內進行直線下降運動，直到罐蓋到達所述分蓋刀座的底部。
6.根據(jù)權利要求5所述的多工位高速分蓋裝置，其特征在于，罐蓋由所述分蓋刀座頂部下落至其底部的速度和時間與所述分蓋刀旋轉的速度和時間相同。
7.根據(jù)權利要求1所述的多工位高速分蓋裝置，其特征在于，所述傳動機構中還包括張緊輪，所述張緊輪安裝在工作臺板的底部，所述張緊輪與所述同步帶相抵觸。
8.根據(jù)權利要求7所述的多工位高速分蓋裝置，其特征在于，所述張緊輪的數(shù)量為偶數(shù)個，第一張緊輪與第二張緊輪均是設置在所述同步帶的外側，分別均是與所述同步帶相抵觸。
9.根據(jù)權利要求8所述的多工位高速分蓋裝置，其特征在于，所述第一張緊輪與所述第二張緊輪的安裝位置相互對應。
10.根據(jù)權利要求7至9中任一所述的多工位高速分蓋裝置，其特征在于，所述主動輪與多個所述從動輪均是安裝在工作臺板的底部。
【文檔編號】B65G47/88GK203402678SQ201320360713
【公開日】2014年1月22日 申請日期:2013年6月20日 優(yōu)先權日:2013年6月20日
【發(fā)明者】曹愛社 申請人:舟山市普陀博達機械制造有限公司