本實用新型涉及鋁合金回收設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種用于廢鋁加工過程的廢鋁清洗裝置。

背景技術(shù)：

目前，鋁的使用僅次于鋼，隨著機(jī)械、交通等行業(yè)的輕量化，每年都會產(chǎn)生大量的廢鋁，而廢鋁的回收成為一種有效利用廢鋁價值的途徑。通常，廢鋁的回收流程為：分類存放、分離、打碎、清洗、磁選、破碎、烘干、熔煉和精煉，然后得到純鋁或鋁合金。其中，清洗和雜質(zhì)分離是廢鋁回收流程中重要的一環(huán)，其關(guān)系到后續(xù)鋁液的熔煉效果。

現(xiàn)在，關(guān)于廢鋁清洗已有一些相關(guān)的報道。例如，中國專利CN103361661B公開的一種再生鋁加工過程的清洗方法及設(shè)備，其清洗設(shè)備為噴射旋轉(zhuǎn)設(shè)備，該設(shè)備采用轉(zhuǎn)鼓結(jié)構(gòu)，具體包括轉(zhuǎn)鼓外殼、電機(jī)和底座，轉(zhuǎn)鼓外殼安裝在底座上，電機(jī)通過傳動機(jī)構(gòu)帶動外殼轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)鼓內(nèi)部分布有若干個卡銷，水管從轉(zhuǎn)鼓一端進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓內(nèi)部，水管端頭安裝有噴頭，噴頭將清洗液從不同角度對放入轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的廢鋁碎片噴射，以通過噴射清洗液的方式清洗廢鋁。再如中國專利CN201940391U公開的一種廢鋁料清洗裝置，該清洗裝置包括一機(jī)架、設(shè)在機(jī)架上的一清洗滾筒驅(qū)動機(jī)構(gòu)和具有喂料口和出料口的一清洗滾筒，該清洗滾筒與清洗滾筒驅(qū)動機(jī)構(gòu)相配合，機(jī)架上還配設(shè)有一引水裝置，該引水裝置由管路與喂料口相通，在清洗滾筒的筒壁上并且圍繞筒壁的四周分布有排污孔，以通過清洗滾筒的旋轉(zhuǎn)使廢鋁料運動，同時將沾附在廢鋁料表面的污物洗除，為后續(xù)的人工分揀增進(jìn)辯認(rèn)效果，從而提高分揀速度和質(zhì)量，改善熔煉鋁的品質(zhì)。

現(xiàn)有廢鋁清洗裝置雖然能取得一定的清洗效果，但是，整體結(jié)構(gòu)相對復(fù)雜，裝置維修困難。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

鑒于上述內(nèi)容，有必要提供一廢鋁清洗裝置，該廢鋁清洗裝置結(jié)構(gòu)簡單、維修方便，且清洗廢鋁的效果良好。

為達(dá)到上述目的，本實用新型所采用的技術(shù)方案是：一種廢鋁清洗裝置，包括清洗液盛放裝置、廢鋁盛放裝置和離心驅(qū)動電機(jī)，所述清洗液盛放裝置上間隔開設(shè)有進(jìn)液口和出液口，所述進(jìn)液口處安裝有進(jìn)液管，所述出液口處安裝有出液管，所述進(jìn)液管和出液管上均裝設(shè)有控制閥門；所述廢鋁盛放裝置容置在清洗液盛放裝置內(nèi)，其底部開設(shè)有使所述廢鋁盛放裝置內(nèi)部外連通的進(jìn)液通孔；所述廢鋁盛放裝置的底部還位于所述清洗液盛放裝置底面的上方，并通過所述離心驅(qū)動電機(jī)安裝在清洗液盛放裝置上；所述離心驅(qū)動電機(jī)位于清洗液盛放裝置外側(cè)，其輸出軸穿設(shè)所述清洗液盛放裝置底面，后與所述廢鋁盛放裝置的底部連接。

進(jìn)一步地，所述進(jìn)液口開設(shè)在清洗液盛放裝置上部；所述出液口開設(shè)在清洗液盛放裝置底面上。

進(jìn)一步地，所述進(jìn)液口開設(shè)的位置略低于廢鋁盛放裝置頂部的位置。

進(jìn)一步地，所述清洗液盛放裝置的底面呈下凹結(jié)構(gòu)，所述出液口開設(shè)在該下凹結(jié)構(gòu)的較低處。

進(jìn)一步地，所述廢鋁盛放裝置頂部安裝有保護(hù)蓋。

進(jìn)一步地，所述廢鋁清洗裝置還包括安裝在所述保護(hù)蓋上的攪拌裝置；所述攪拌裝置包括攪拌電機(jī)、攪拌軸和攪拌葉片；所述攪拌電機(jī)安裝在保護(hù)蓋上，其輸出軸穿設(shè)所述保護(hù)蓋，并與所述攪拌軸的一端連接；所述攪拌軸的另一端安裝所述攪拌葉片；所述攪拌葉片在保護(hù)蓋安裝在廢鋁盛放裝置頂部時容置在廢鋁盛放裝置內(nèi)部，并位于所述廢鋁盛放裝置底部上方；所述攪拌葉片和攪拌電機(jī)分設(shè)在保護(hù)蓋相對兩側(cè)。

進(jìn)一步地，所述攪拌軸與攪拌電機(jī)的連接為可拆卸式連接。

進(jìn)一步地，所述廢鋁盛放裝置的底部與離心驅(qū)動電機(jī)的連接為可拆卸式連接。

進(jìn)一步地，所述廢鋁盛放裝置的底部間隔開設(shè)有若干所述進(jìn)液通孔。

進(jìn)一步地，所述廢鋁盛放裝置內(nèi)設(shè)置有網(wǎng)格狀柵板，所述柵板還架設(shè)在廢鋁盛放裝置底部上方。

本實用新型具有以下有益效果：

1.本實用新型通過將清洗液浸泡清洗廢鋁及離心分離技術(shù)分離廢鋁表面雜質(zhì)相結(jié)合的方式設(shè)計所述廢鋁清洗裝置，其結(jié)構(gòu)簡單、維修方便，清洗效果和除雜效果好，實用性較強(qiáng)。

2.本實用新型通過在清洗液盛放裝置上開設(shè)的進(jìn)液口和出液口處安裝進(jìn)液管和出液管，及在出液管和進(jìn)液管上裝設(shè)控制閥門，使得所設(shè)計的廢鋁清洗裝置中所使用的清洗液能夠集中導(dǎo)入和集中排出，進(jìn)而便于后期對清洗液的回收利用，從而節(jié)約成本，提高生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1是本實用新型一種廢鋁清洗裝置的結(jié)構(gòu)簡圖。

主要元件符號說明

圖中，清洗液盛放裝置1、進(jìn)液口11、出液口12、廢鋁盛放裝置2、進(jìn)液通孔21、離心驅(qū)動電機(jī)3、保護(hù)蓋4、攪拌裝置5、攪拌電機(jī)51、攪拌軸52、攪拌葉片53、柵板6、進(jìn)液管7、進(jìn)液控制閥門8、出液管9、出液控制閥門10。

如下具體實施方式將結(jié)合上述附圖進(jìn)一步說明本實用新型。

具體實施方式

請參閱圖1，在本實用新型的一種較佳實施方式中，一種廢鋁清洗裝置，包括一清洗液盛放裝置1、一廢鋁盛放裝置2和一離心驅(qū)動電機(jī)3。清洗液盛放裝置1上間隔開設(shè)有一進(jìn)液口11和一出液口12，進(jìn)液口11處安裝有一進(jìn)液管7，出液口12處安裝有一出液管9，進(jìn)液管7和出液管9上均裝設(shè)有一控制閥門，即進(jìn)液管7和出液管9上的控制閥門分別為進(jìn)液控制閥門8和出液控制閥門10。廢鋁盛放裝置2容置在清洗液盛放裝置1內(nèi)，其底部間隔開設(shè)有使廢鋁盛放裝置2內(nèi)部外連通的若干進(jìn)液通孔21；廢鋁盛放裝置2的底部還位于清洗液盛放裝置1底面的上方，并通過離心驅(qū)動電機(jī)3安裝在清洗液盛放裝置1上。離心驅(qū)動電機(jī)3位于清洗液盛放裝置1外側(cè)，其輸出軸穿設(shè)清洗液盛放裝置1底面，后與廢鋁盛放裝置2的底部連接。

其中，清洗液盛放裝置1用于盛放用來清洗廢鋁的清洗液，該清洗液通過進(jìn)液口11處的進(jìn)液管7導(dǎo)入，待清洗完畢后再從出液口12處的出液管9導(dǎo)出，能夠?qū)崿F(xiàn)集中進(jìn)液和集中排液的目的。優(yōu)選地，進(jìn)液口11開設(shè)在清洗液盛放裝置1上部；出液口12開設(shè)在清洗液盛放裝置1底面上，以便于清洗結(jié)束后的清洗液流出。進(jìn)一步地，為了便于清洗液盛放裝置1內(nèi)待排出的清洗液完全排出，將清洗液盛放裝置1的底面設(shè)置成下凹結(jié)構(gòu)，且將出液口12開設(shè)在該下凹結(jié)構(gòu)的較低處。

廢鋁盛放裝置2用于盛放待清洗的廢鋁，其底部開設(shè)的進(jìn)液通孔21能夠允許清洗液盛放裝置1內(nèi)的清洗液通過該進(jìn)液通孔21流入廢鋁盛放裝置2中，并沒過廢鋁，以通過使用清洗液來清洗廢鋁；然后，廢鋁盛放裝置2再通過連接的離心驅(qū)動電機(jī)3實現(xiàn)離心旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而使廢鋁盛放裝置2內(nèi)的廢鋁做離心運動，而廢鋁表面的雜質(zhì)則在離心作用下離開廢鋁表面，從而實現(xiàn)清洗除雜的目的；待清洗結(jié)束后，廢鋁盛放裝置2內(nèi)的清洗液后再通過進(jìn)液通孔21流出。為了使廢鋁盛放裝置2做離心運動時，廢鋁盛放裝置2內(nèi)的廢鋁表面的雜質(zhì)或者清洗液不飛濺出廢鋁盛放裝置2和清洗液盛放裝置1，本實用新型在廢鋁盛放裝置2頂部安裝有一保護(hù)蓋4，該保護(hù)蓋4與廢鋁盛放裝置2鉸接，可密閉或者開啟廢鋁盛放裝置2；同時，為了防止清洗液盛放裝置1內(nèi)盛放的清洗液因廢鋁盛放裝置2做離心運動而飛濺出清洗液盛放裝置1，將進(jìn)液口11的開設(shè)位置設(shè)置成略低于廢鋁盛放裝置2頂部的位置。

進(jìn)一步地，為了使得廢鋁盛放裝置2內(nèi)廢鋁與清洗液充分接觸和充分清洗，本實用新型還設(shè)置了一攪拌裝置5，該攪拌裝置5安裝在保護(hù)蓋4上。攪拌裝置5包括一攪拌電機(jī)51、一攪拌軸52和一攪拌葉片53；攪拌電機(jī)51安裝在保護(hù)蓋4上，其輸出軸穿設(shè)保護(hù)蓋4，并與攪拌軸52的一端連接；攪拌軸52的另一端安裝攪拌葉片53；攪拌葉片53在保護(hù)蓋4安裝在廢鋁盛放裝置2頂部時容置在廢鋁盛放裝置2內(nèi)部，并位于廢鋁盛放裝置2底部上方；攪拌葉片53和攪拌電機(jī)51分設(shè)在保護(hù)蓋4相對兩側(cè)。優(yōu)選地，攪拌軸52與攪拌電機(jī)51的連接為可拆卸式連接，以便于攪拌電機(jī)51能夠根據(jù)使用者需要進(jìn)行使用。

在本實用新型中，為了便于拿出廢鋁盛放裝置2內(nèi)清洗和除雜結(jié)束后的廢鋁，將廢鋁盛放裝置2的底部與離心驅(qū)動電機(jī)3的連接設(shè)置為可拆卸式連接。

進(jìn)一步地，廢鋁盛放裝置2內(nèi)設(shè)置有網(wǎng)格狀的一柵板6，該柵板6還架設(shè)在廢鋁盛放裝置2底部上方。柵板6用于承載廢鋁，避免廢鋁直接與廢鋁盛放裝置2底部上的進(jìn)液通孔21接觸，從而防止廢鋁堵塞進(jìn)液通孔21。

本實用新型采用清洗液浸泡清洗廢鋁及離心分離技術(shù)分離廢鋁表面雜質(zhì)相結(jié)合的方式設(shè)計所述廢鋁清洗裝置，其結(jié)構(gòu)簡單、維修方便，清洗效果和除雜效果好，實用性較強(qiáng)。

對于本實用新型所設(shè)計的廢鋁清洗裝置，其用于清洗廢鋁的方法為：

A：將待清洗的廢鋁放入廢鋁盛放裝置2，然后打開進(jìn)液控制閥門8，清洗液通過進(jìn)液管7進(jìn)入清洗液盛放裝置1，清洗液再通過廢鋁盛放裝置2底部的進(jìn)液通孔21進(jìn)入廢鋁盛放裝置2，直至清洗液淹沒廢鋁，后關(guān)閉進(jìn)液控制閥門8，并蓋上保護(hù)蓋4；

B：廢鋁浸泡在清洗液內(nèi)10-60分鐘；

C：開啟離心驅(qū)動電機(jī)3，離心驅(qū)動電機(jī)3帶動廢鋁盛放裝置2做離心運動，使廢鋁與廢鋁表面的雜質(zhì)分離；待20-60分鐘后，關(guān)閉離心驅(qū)動電機(jī)3；

D：打開出液控制閥門10，分離出的雜質(zhì)隨廢鋁盛放裝置2內(nèi)的清洗液排出。

進(jìn)一步地，在步驟B中，廢鋁在浸泡的同時開啟攪拌電機(jī)51，待浸泡結(jié)束后再關(guān)閉攪拌電機(jī)51，以通過攪拌電機(jī)51帶動攪拌葉片53轉(zhuǎn)動，進(jìn)而促使廢鋁運動，提高廢鋁的清洗效果。

在該方法中，廢鋁盛放裝置2連同清洗液一起做離心運動，廢鋁表面的雜質(zhì)分離后進(jìn)入清洗液中，后隨清洗液排出，從而實現(xiàn)清洗廢鋁和去除廢鋁表面雜質(zhì)的目的。

所述廢鋁清洗裝置用于清洗廢鋁的另一方法為：

A：將待清洗的廢鋁放入廢鋁盛放裝置2，然后打開進(jìn)液控制閥門8，清洗液通過進(jìn)液管7進(jìn)入清洗液盛放裝置1，清洗液再通過廢鋁盛放裝置2底部的進(jìn)液通孔21進(jìn)入廢鋁盛放裝置2，直至清洗液淹沒廢鋁，后關(guān)閉進(jìn)液控制閥門8，并蓋上保護(hù)蓋4；

B：廢鋁浸泡在清洗液內(nèi)10-60分鐘；然后，打開出液控制閥門10，使清洗液排出；

C：開啟離心驅(qū)動電機(jī)3，離心驅(qū)動電機(jī)3帶動廢鋁盛放裝置2做離心運動，使廢鋁與廢鋁表面的雜質(zhì)分離；待20-60分鐘后，關(guān)閉離心驅(qū)動電機(jī)3；

D：打開進(jìn)液控制閥門8，清洗液進(jìn)入清洗液盛放裝置1，并進(jìn)入廢鋁盛放裝置2內(nèi)部，待清洗液淹沒廢鋁后關(guān)閉進(jìn)液控制閥門8；

E：打開出液控制閥門10，分離出的雜質(zhì)隨廢鋁盛放裝置2內(nèi)的清洗液排出。

進(jìn)一步地，在步驟B中，廢鋁在浸泡的同時開啟攪拌電機(jī)51，待清洗液排出后再關(guān)閉攪拌電機(jī)51，以通過攪拌電機(jī)51帶動攪拌葉片53轉(zhuǎn)動，進(jìn)而促使廢鋁運動，提高廢鋁的清洗效果。

進(jìn)一步地，在步驟D中，打開進(jìn)液控制閥門8的同時開啟攪拌電機(jī)51，以使分離出來的雜質(zhì)充分進(jìn)入清洗液中。優(yōu)選地，待步驟E中排完清洗液后再關(guān)閉攪拌電機(jī)51，進(jìn)而提高廢鋁除雜效果。

在該方式中，廢鋁經(jīng)過兩次清洗，其中，第一次清洗為初步清洗，該清洗通過浸泡的方式去除廢鋁表面可溶于清洗液的雜質(zhì)，第二次清洗為粗略清洗，該清洗主要為了排出經(jīng)過離心運動分離得出的雜質(zhì)，并對廢鋁進(jìn)行進(jìn)一步地清洗，進(jìn)而提高廢鋁的清洗效果。

上述說明是針對本實用新型較佳可行實施例的詳細(xì)說明，但實施例并非用以限定本實用新型的專利申請范圍，凡本實用新型所提示的技術(shù)精神下所完成的同等變化或修飾變更，均應(yīng)屬于本實用新型所涵蓋專利范圍。