專利名稱：密封旋轉(zhuǎn)閥及液體轉(zhuǎn)移裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及閥組件領(lǐng)域，尤其涉及一種密封旋轉(zhuǎn)閥及包含所述密封旋轉(zhuǎn)閥的液體轉(zhuǎn)移裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中在將液體由一個容器轉(zhuǎn)移至另一容器時，為了防止液體中產(chǎn)生沉淀，通常采用的辦法是電機(jī)或驅(qū)動式裝置帶動容器內(nèi)葉輪或攪動棒攪動容器內(nèi)的液體。但是這種辦法的裝置密封性不好，空氣容易進(jìn)入容器內(nèi)，且葉輪或攪動棒攪動或者閥體開啟時，易使容器內(nèi)液體產(chǎn)生氣泡，同時如果是混合液體，其中的堅硬顆粒還是很難攪拌均勻，易沉淀至容器底部，使得混合液體的配比達(dá)不到要求，需使用原材料重新配制，降低了工作效率，浪費了原材料，使產(chǎn)品成本增加；同時產(chǎn)生的沉淀容易卡死閥體，影響閥體運行，使得閥體壽命變短。

實用新型內(nèi)容本實用新型的主要目的是提供一種密封旋轉(zhuǎn)閥及液體轉(zhuǎn)移裝置，使得在轉(zhuǎn)移液體時，不產(chǎn)生氣泡，而混合液體中，也不會因為其堅硬顆粒的沉淀而卡死閥體，本實用新型密封性能好，使用壽命長，操作方便，提高了工作效率、降低了使用成本。本實用新型提供了一種密封旋轉(zhuǎn)閥，包括依次連接的旋轉(zhuǎn)組件、密封閥體、出液組件；液體注入所述密封旋轉(zhuǎn)閥的旋轉(zhuǎn)組件，所述旋轉(zhuǎn)組件帶動注入的液體旋轉(zhuǎn)，并將所述液體輸出至出液組件后，從所述出液組件流出；所述旋轉(zhuǎn)組件包括固定套筒及旋轉(zhuǎn)芯，所述固定套筒與所述密封閥體固定連接，所述旋轉(zhuǎn)芯與所述固定套筒同軸滑動連接，所述旋轉(zhuǎn)芯繞軸旋轉(zhuǎn)。優(yōu)選地，所述旋轉(zhuǎn)芯設(shè)有第一軸向孔、垂直于所述第一軸向孔的第一徑向孔、繞所述旋轉(zhuǎn)芯外周凹設(shè)的環(huán)槽，所述環(huán)槽對應(yīng)于所述第一徑向孔位置，注入的液體進(jìn)入所述第一軸向孔后，通過所述第一徑向孔進(jìn)入所述環(huán)槽；所述固定套筒對應(yīng)于所述環(huán)槽位置設(shè)有一通孔，所述通孔連接于所述環(huán)槽。優(yōu)選地，所述第一徑向孔為一個或一個以上。優(yōu)選地，所述密封閥體對應(yīng)于所述通孔位置設(shè)有第二徑向孔，所述出液組件對應(yīng)于所述第二徑向孔位置設(shè)有第二軸向孔，進(jìn)入所述環(huán)槽中的液體經(jīng)所述通孔流入所述第二徑向孔后，最終進(jìn)入所述第二軸向孔。優(yōu)選地，還包括固定裝置，所述固定裝置包括兩相對設(shè)置于所述密封閥體兩端的固定塊，所述固定塊兩端分別連接所述旋轉(zhuǎn)組件，且所述固定套筒兩端及所述兩固定塊之間分別設(shè)有密封圈，所述固定裝置還包括穿設(shè)于所述密封閥體，且與所述密封閥體上設(shè)置的螺紋孔配合連接的螺柱。優(yōu)選地，所述出液組件螺紋連接于所述密封閥體，且其連接處設(shè)有密封墊片。優(yōu)選地，所述旋轉(zhuǎn)組件材質(zhì)為陶瓷。[0011 ] 本實用新型還提供了一種液體轉(zhuǎn)移裝置，包括待轉(zhuǎn)移裝置、上述的密封旋轉(zhuǎn)閥，所述待轉(zhuǎn)移裝置包括第一連接頭及儲液裝置，所述第一連接頭連接所述儲液裝置及所述旋轉(zhuǎn)
芯優(yōu)選地，所述儲液裝置包括殼體、與所述殼體密封滑動連接的活塞、進(jìn)氣管接頭、連接所述殼體及所述進(jìn)氣管接頭的端蓋，氣體通過所述進(jìn)氣管接頭進(jìn)入所述殼體，并推動所述活塞運動。優(yōu)選地，還包括驅(qū)動所述旋轉(zhuǎn)組件，并使所述旋轉(zhuǎn)芯繞軸旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動裝置，所述驅(qū)動裝置包括電機(jī)及第二連接頭，所述第二連接頭連接所述電機(jī)及所述旋轉(zhuǎn)芯。本實用新型設(shè)置依次連接的旋轉(zhuǎn)組件、密封閥體、出液組件；液體注入所述密封旋轉(zhuǎn)閥的旋轉(zhuǎn)組件，所述旋轉(zhuǎn)組件帶動注入的液體旋轉(zhuǎn)，并將所述液體輸出至出液組件，并從所述出液組件流出；所述旋轉(zhuǎn)組件帶動液體旋轉(zhuǎn)，使得在轉(zhuǎn)移液體的過程中，不會產(chǎn)生氣泡，且若為混合液體，也不 會因為其堅硬顆粒的沉淀而卡死密封旋轉(zhuǎn)閥，從而影響到其運轉(zhuǎn)；本實用新型密封性能好、使用壽命長、操作方便、提高了工作效率、降低了使用成本。

圖1是本實用新型密封旋轉(zhuǎn)閥一實施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1中所示A-A面結(jié)構(gòu)的剖視圖；圖3是本實用新型液體轉(zhuǎn)移裝置一實施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是圖3所示B-B面的部分結(jié)構(gòu)的剖視圖。本實用新型目的的實現(xiàn)、功能特點及優(yōu)點將結(jié)合實施例，參照附圖做進(jìn)一步說明。
具體實施方式
以下結(jié)合說明書附圖及具體實施例進(jìn)一步說明本實用新型的技術(shù)方案。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。參照圖1及圖2，圖1為本實用新型密封旋轉(zhuǎn)閥一實施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1中所示A-A面結(jié)構(gòu)的剖視圖；本實用新型提供一種密封旋轉(zhuǎn)閥1，包括依次連接的旋轉(zhuǎn)組件10、密封閥體20、出液組件30 ;液體注入所述密封旋轉(zhuǎn)閥I的旋轉(zhuǎn)組件10，所述旋轉(zhuǎn)組件10帶動注入的液體旋轉(zhuǎn)，并將所述液體輸出至出液組件30后，從所述出液組件30流出；所述密封閥體20使液體的注入及流動過程中不會產(chǎn)生泄露，所述旋轉(zhuǎn)組件10包括固定套筒101及旋轉(zhuǎn)芯102，所述固定套筒102與所述密封閥體20固定連接，所述旋轉(zhuǎn)芯102與所述固定套筒101同軸滑動連接，所述旋轉(zhuǎn)芯102繞軸旋轉(zhuǎn)。所述旋轉(zhuǎn)組件10材質(zhì)為陶瓷，陶瓷材質(zhì)具有良好的自潔性，且耐磨性、抗腐蝕、自潤滑性強，使用壽命長，但本實用新型中的旋轉(zhuǎn)組件10并不限定于陶瓷材料，亦可為金屬等材質(zhì)。如圖2所示，所述旋轉(zhuǎn)芯102設(shè)有第一軸向孔1021、垂直于所述第一軸向孔1021的第一徑向孔1022、繞所述旋轉(zhuǎn)芯102外周凹設(shè)的環(huán)槽1023，所述環(huán)槽1023對應(yīng)于所述第一徑向孔1022位置；所述固定套筒101對應(yīng)于所述環(huán)槽1023位置設(shè)有一通孔1011，所述通孔1011連接于所述環(huán)槽1023。注入的液體進(jìn)入所述第一軸向孔1021后，不管所述第一徑向孔1022的出口位置是否正對于所述通孔1011，所述液體均能通過所述第一徑向孔1022進(jìn)入所述環(huán)槽1023，且進(jìn)入所述環(huán)槽1023的液體在所述旋轉(zhuǎn)組件10旋轉(zhuǎn)作用力下，進(jìn)入所述通孔1011并流出。所述第一徑向孔1022為一個或一個以上，可以根據(jù)所述第一徑向孔1022的數(shù)量來控制進(jìn)入所述環(huán)槽1023的液體的流量。進(jìn)一步的，所述密封閥體20對應(yīng)于所述通孔1011位置設(shè)有第二徑向孔201，所述出液組件30對應(yīng)于所述第二徑向孔201位置設(shè)有第二軸向孔301，進(jìn)入所述環(huán)槽1023中的液體經(jīng)所述通孔1011流入所述第二徑向孔201后，最終進(jìn)入所述第二軸向孔301，并從所述出液組件30的針嘴302流出。進(jìn)一步的，如圖1及圖2所示，所述密封旋轉(zhuǎn)閥I還包括固定裝置40，所述固定裝置40包括兩相對設(shè)置于所述密封閥體20兩端的固定塊401，所述固定塊401兩端分別連接所述旋轉(zhuǎn)組件10 ;所述固定套筒101兩端及所述兩固定塊401之間分別設(shè)有密封圈402，使得所述旋轉(zhuǎn)組件10及所述密封閥體20之間的連接具有更好的密封性能；所述固定裝置40還包括穿設(shè)于所述密封閥體20，且與所述密封閥體20上設(shè)置的螺紋孔403配合連接的螺柱404。所述固定裝置將所述密封旋轉(zhuǎn)閥I固定于安裝位置，使其運轉(zhuǎn)時不可隨意移動。所述出液組件30螺紋連接于所述密封閥體20，且其連接處設(shè)有密封墊片405，加強所述密封旋轉(zhuǎn)閥I的密封性能。所述旋轉(zhuǎn)組件10帶動注入所述密封旋轉(zhuǎn)閥I的液體旋轉(zhuǎn),液體的旋轉(zhuǎn)使液體不會產(chǎn)生氣泡，且如果所述液體為混合液體，該混合液體中的堅硬顆粒也不會產(chǎn)生沉淀，在液體流動的過程中也不會因為沉淀的沉積而卡死所述密封旋轉(zhuǎn)閥1，從而影響到其運轉(zhuǎn)；所述密封旋轉(zhuǎn)閥I在液體的流動過程中密封性能好，使用壽命長。參照圖1至圖4，圖3為本實用新型液體轉(zhuǎn)移裝置一實施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖3所示B-B面的部分結(jié)構(gòu)的剖視圖。本實用新型還提供了一種液體轉(zhuǎn)移裝置，包括待轉(zhuǎn)移裝置50、上述的密封旋轉(zhuǎn)閥1，所述待轉(zhuǎn)移裝置50包括第一連接頭501及儲液裝置502，所述第一連接頭501連接所述儲液裝置502及所述旋轉(zhuǎn)芯102。所述儲液裝置502包括殼體5021、與所述殼體5021密封滑動連接的活塞5022、進(jìn)氣管接頭5023、連接所述殼體5021及所述進(jìn)氣管接頭5023的端蓋5024，氣體通過所述進(jìn)氣管接頭5023進(jìn)入所述殼體5021，并推動所述活塞5022運動。所述液體轉(zhuǎn)移裝置通過所述進(jìn)氣管接頭5023引入氣體來開啟轉(zhuǎn)移液體的工作過程，并通過其停止引入氣體來中止工作過程。所述液體轉(zhuǎn)移裝置還包括驅(qū)動所述旋轉(zhuǎn)組件10,并使所述旋轉(zhuǎn)芯102繞軸旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動裝置60，所述驅(qū)動裝置60包括電機(jī)(圖未示)及第二連接頭601，所述第二連接頭601連接所述電機(jī)及所述旋轉(zhuǎn)芯102。工作過程中，所述電機(jī)驅(qū)動所述旋轉(zhuǎn)組件10旋轉(zhuǎn)，從而帶動所述待轉(zhuǎn)移裝置50 —起旋轉(zhuǎn)，使得所述待轉(zhuǎn)移裝置50中的液體隨之旋轉(zhuǎn)，不產(chǎn)生氣泡及沉淀。所述液體轉(zhuǎn)移裝置用于將所述待轉(zhuǎn)移裝置50中的液體轉(zhuǎn)移至另一容器，其轉(zhuǎn)移過程中不產(chǎn)生氣泡及沉淀，所述液體容置于所述殼體5021，具體的，容置于所述活塞5022與所述第一連接頭501之間的空間中，本實施例中，所述液體轉(zhuǎn)移裝置工作過程如下:當(dāng)所述進(jìn)氣管接頭5023連接進(jìn)氣管并引入氣體時，所述液體轉(zhuǎn)移裝置開始工作，此時，氣體通過所述進(jìn)氣管接頭5023進(jìn)入所述待轉(zhuǎn)移裝置的殼體5021中，具體的，氣體進(jìn)入所述活塞5022與所述進(jìn)氣管接頭5023之間的殼體5021空間中，由于所述活塞5022與所述殼體5021密封滑動連接，因此，氣體進(jìn)入后使得活塞5021接觸氣體的一端受到的壓力增大，因此所述活塞5021開始向所述第一連接頭501滑動，并推動儲存在殼體5021靠近所述第一連接頭501 —端的液體注入所述密封旋轉(zhuǎn)閥I的旋轉(zhuǎn)芯102。與此同時，所述驅(qū)動裝置60的電機(jī)開啟，帶動所述旋轉(zhuǎn)組件10及所述待轉(zhuǎn)移裝置50旋轉(zhuǎn)，因此所述液體在跟隨所述殼體5201不停旋轉(zhuǎn)的同時，注入所述旋轉(zhuǎn)芯102的第一軸向孔1021，在所述驅(qū)動裝置60的旋轉(zhuǎn)力及所述活塞5022的壓力共同作用下，所述液體通過所述第一徑向孔1022進(jìn)入所述環(huán)槽1023，隨后經(jīng)所述通孔1011，流入所述第二徑向孔201，并通過所述第二軸向孔301后，從所述出液組件30的針嘴302流出，進(jìn)入另一容器，完成轉(zhuǎn)移過程。當(dāng)所述進(jìn)氣管停止輸入氣體，此時所述活塞5022靠近所述進(jìn)氣管接頭5023的一端不再受到氣體所給予的壓力，所述活塞5022靠近所述第一連接頭501的一端受到液體所給予的壓力，逐漸向進(jìn)氣管接頭5023端移動，直至所述活塞5022兩端受到的壓力相同或被所述端蓋5024限制時，停止運動，中止工作過程。本實用新型實施例通過氣體對活塞施加壓力來開始或中止轉(zhuǎn)移液體的工作過程，同時，在驅(qū)動裝置的帶動下，所述旋轉(zhuǎn)組件帶動液體旋轉(zhuǎn)，使得在轉(zhuǎn)移液體的過程中，不會產(chǎn)生氣泡，且若為混合液體，也不會因為其堅硬顆粒的沉淀而卡死密封旋轉(zhuǎn)閥，從而影響到其運轉(zhuǎn)；而且因為其旋轉(zhuǎn)組件帶動所述待轉(zhuǎn)移裝置中的液體旋轉(zhuǎn)，使得混合液體的配比保持均勻穩(wěn)定的狀態(tài)，使其可滿足混合液體的配比需求，從而不需要在使用一段時間之后，就需要使用新的材料重新配置混合液體，因此節(jié)約了成本，提高了工作效率。本實用新型密封性能好、使用壽命長、操作方便。以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例，并非因此限制其專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種密封旋轉(zhuǎn)閥，其特征在于，包括依次連接的旋轉(zhuǎn)組件、密封閥體、出液組件；液體注入所述密封旋轉(zhuǎn)閥的旋轉(zhuǎn)組件，所述旋轉(zhuǎn)組件帶動注入的液體旋轉(zhuǎn)，并將所述液體輸出至出液組件后，從所述出液組件流出；所述旋轉(zhuǎn)組件包括固定套筒及旋轉(zhuǎn)芯，所述固定套筒與所述密封閥體固定連接，所述旋轉(zhuǎn)芯與所述固定套筒同軸滑動連接，所述旋轉(zhuǎn)芯繞軸旋轉(zhuǎn)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的密封旋轉(zhuǎn)閥，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)芯設(shè)有第一軸向孔、垂直于所述第一軸向孔的第一徑向孔、繞所述旋轉(zhuǎn)芯外周凹設(shè)的環(huán)槽，所述環(huán)槽對應(yīng)于所述第一徑向孔位置，注入的液體進(jìn)入所述第一軸向孔后，通過所述第一徑向孔進(jìn)入所述環(huán)槽；所述固定套筒對應(yīng)于所述環(huán)槽位置設(shè)有一通孔，所述通孔連接于所述環(huán)槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的密封旋轉(zhuǎn)閥，其特征在于，所述第一徑向孔為一個或一個以上。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的密封旋轉(zhuǎn)閥，其特征在于，所述密封閥體對應(yīng)于所述通孔位置設(shè)有第二徑向孔，所述出液組件對應(yīng)于所述第二徑向孔位置設(shè)有第二軸向孔，進(jìn)入所述環(huán)槽中的液體經(jīng)所述通孔流入所述第二徑向孔后，最終進(jìn)入所述第二軸向孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的密封旋轉(zhuǎn)閥，其特征在于，還包括固定裝置，所述固定裝置包括兩相對設(shè)置于所述密封閥體兩端的固定塊，所述固定塊兩端分別連接所述旋轉(zhuǎn)組件，且所述固定套筒兩端及所述兩固定塊之間分別設(shè)有密封圈，所述固定裝置還包括穿設(shè)于所述密封閥體，且與所述密封閥體上設(shè)置的螺紋孔配合連接的螺柱。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的密封旋轉(zhuǎn)閥，其特征在于，所述出液組件螺紋連接于所述密封閥體，且其連接處設(shè)有密封墊片。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的密封旋轉(zhuǎn)閥，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)組件材質(zhì)為陶瓷。
8.一種液體轉(zhuǎn)移裝置，其特征在于，包括待轉(zhuǎn)移裝置、權(quán)利要求1至7任一項所述的密封旋轉(zhuǎn)閥，所述待轉(zhuǎn)移裝置包括第一連接頭及儲液裝置，所述第一連接頭連接所述儲液裝置及所述旋轉(zhuǎn)芯。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的液體轉(zhuǎn)移裝置，其特征在于，所述儲液裝置包括殼體、與所述殼體密封滑動連接的活塞、進(jìn)氣管接頭、連接所述殼體及所述進(jìn)氣管接頭的端蓋，氣體通過所述進(jìn)氣管接頭進(jìn)入所述殼體，并推動所述活塞運動。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的液體轉(zhuǎn)移裝置，其特征在于，還包括驅(qū)動所述旋轉(zhuǎn)組件并使所述旋轉(zhuǎn)芯繞軸旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動裝置，所述驅(qū)動裝置包括電機(jī)及第二連接頭，所述第二連接頭連接所述電機(jī)及所述旋轉(zhuǎn)芯。
專利摘要本實用新型公開了一種密封旋轉(zhuǎn)閥及液體轉(zhuǎn)移裝置，所述密封旋轉(zhuǎn)閥設(shè)置依次連接的旋轉(zhuǎn)組件、密封閥體、出液組件；所述液體轉(zhuǎn)移裝置的儲液裝置中的液體在氣體對活塞的作用力下，注入所述旋轉(zhuǎn)組件，所述旋轉(zhuǎn)組件帶動所述液體轉(zhuǎn)移裝置中的液體旋轉(zhuǎn)，并將所述液體輸出至出液組件，并從所述出液組件流出；所述旋轉(zhuǎn)組件帶動液體旋轉(zhuǎn)，使得在轉(zhuǎn)移液體的過程中，不會產(chǎn)生氣泡，且若為混合液體，也不會因為其堅硬顆粒沉淀而卡死密封旋轉(zhuǎn)閥，從而影響到其運轉(zhuǎn)；本實用新型密封性能好、使用壽命長、操作方便、提高了工作效率、降低了使用成本。
文檔編號B67C3/02GK203159165SQ20132002047
公開日2013年8月28日 申請日期2013年1月15日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月15日
發(fā)明者陳勇杰, 顏志文 申請人:深圳市阿萊恩斯科技有限公司