專利名稱：粉料計(jì)量輸送系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及原料配料領(lǐng)域，具體地，涉及ー種粉料計(jì)量輸送系統(tǒng)，該系統(tǒng)尤其適用于輸送粒度小且干燥的煤粉，以及其他性狀與煤粉類似的粉料。
技術(shù)背景 原料配料是冶金行業(yè)中普遍存在的エ段，燒結(jié)、造球等都需要將礦粉、輔料等按ー定比例進(jìn)行配料，因此，粉料的下料及計(jì)量必不可少。此外，在將所需的全部物料均勻混合后進(jìn)行冷壓制的冷壓球團(tuán)エ藝中，配料環(huán)節(jié)顯得尤為重要，因?yàn)槲锪媳壤煌瑫?huì)對(duì)成球效果產(chǎn)生直接影響。近年，轉(zhuǎn)底爐直接還原成為非高爐煉鐵研究應(yīng)用的熱點(diǎn)，應(yīng)用轉(zhuǎn)底爐可以處理含鉛鋅污泥、普通鐵精礦、釩鈦磁鐵礦等等，目前國(guó)內(nèi)已有多家企業(yè)建成轉(zhuǎn)底爐成套設(shè)備并投產(chǎn)。聯(lián)合使用轉(zhuǎn)底爐與熔分深還原電爐處理釩鈦磁鐵精礦成為直接還原領(lǐng)域的ー個(gè)重點(diǎn)，即用轉(zhuǎn)底爐對(duì)礦煤混合球団進(jìn)行還原制得金屬化球団，金屬化球團(tuán)熱裝進(jìn)入熔分深還原電爐進(jìn)行熔分，渣鐵分離，此エ藝可以將釩鈦磁鐵礦中的鐵、釩、鈦分離回收，達(dá)到資源綜合利用的目的。轉(zhuǎn)底爐直接還原的還原劑一般都采用煤粉，因此對(duì)煤粉的下料和計(jì)量有了較為嚴(yán)格的要求。為了使煤粉還原劑與氧化物緊密接觸以得到較好的還原效果，需要將原煤磨細(xì)到一定粒度，而在磨煤的過(guò)程中煤粉得到干燥，磨細(xì)且干燥后的煤粉流動(dòng)性極佳，采用普通的拉式皮帶難以控制煤粉下料。此外，煤粉作為還原劑要求對(duì)其進(jìn)行精確計(jì)量，確保還原劑配入量穩(wěn)定，來(lái)料穩(wěn)定給后續(xù)的壓球エ序提供了必要條件，同時(shí)為轉(zhuǎn)底爐獲得較好的還原效果提供了保障。實(shí)踐證明，穩(wěn)定連續(xù)的給料可以獲得較好的壓球效果，若物料配料及給料不均勻，則壓球難以控制，成球率及球團(tuán)強(qiáng)度均得不到保證，為后面的轉(zhuǎn)底爐直接還原造成不利影響。因此采取措施控制煤粉給料及精確計(jì)量成為ー項(xiàng)重要課題。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種粉料計(jì)量輸送系統(tǒng)，其尤其適用于輸送煤粉，使煤粉給料連續(xù)穩(wěn)定且計(jì)量精確，保證壓球效果。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種粉料計(jì)量輸送系統(tǒng)，包括依次連接的料倉(cāng)、流化器、給料器、給料螺旋和稱重螺旋，并且所述料倉(cāng)下部安裝有電動(dòng)插板閥。優(yōu)選地，所述給料器和給料螺旋之間通過(guò)連接管相連。優(yōu)選地，所述流化器的上端和下端分別通過(guò)法蘭連接到所述料倉(cāng)的出口端和連接管的入口端。優(yōu)選地，所述流化器的下部具有氣管接頭，該氣管接頭與流化器出ロ端之間的距離占流化器整體高度的20% 40%。優(yōu)選地，所述給料螺旋和稱重螺旋之間通過(guò)柔性管連接。優(yōu)選地，所述給料器由變頻電機(jī)驅(qū)動(dòng)。[0012]在上述技術(shù)方案中，通過(guò)流化器可以防止粉料蓬料或沉積板結(jié)。通過(guò)給料螺旋和稱重螺旋(可以合稱為螺旋稱重給料器)，使得粉料在輸送過(guò)程中處于密閉環(huán)境中，從而沒(méi)有揚(yáng)塵損失，保護(hù)了周邊環(huán)境，同時(shí)保證了穩(wěn)定的配料比例。此外，在應(yīng)用于輸送煤粉時(shí)，煤粉的穩(wěn)定配料使得金屬化球団中的殘?zhí)己糠€(wěn)定，從而為熔分爐深還原冶煉創(chuàng)造了優(yōu)越條件，有利于優(yōu)化產(chǎn)品エ藝及經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。本實(shí)用新型的其他特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的具體實(shí)施方式
部分予以詳細(xì)說(shuō)明。
附圖是用來(lái)提供對(duì)本實(shí)用新型 的進(jìn)ー步理解，并且構(gòu)成說(shuō)明書(shū)的一部分，與下面的具體實(shí)施方式
一起用于解釋本實(shí)用新型，但并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的限制。在附圖中圖I是根據(jù)本實(shí)用新型一種實(shí)施方式的粉料計(jì)量輸送系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體實(shí)施方式
僅用于說(shuō)明和解釋本實(shí)用新型，并不用于限制本實(shí)用新型。如圖I所示，本實(shí)用新型提供一種粉料計(jì)量輸送系統(tǒng)，主要包括依次連接的料倉(cāng)
I、流化器4、給料器6、給料螺旋8和稱重螺旋9，并且所述料倉(cāng)下部安裝有電動(dòng)插板閥2。在粉料計(jì)量輸送過(guò)程中，將電動(dòng)插板閥2打開(kāi)到預(yù)定的開(kāi)度，例如3/4左右的開(kāi)度，加入到料倉(cāng)I中的粉料進(jìn)入到流化器4中，通過(guò)流化器4中通入的氣體，能夠使粉料順暢地流入到給料器6中，給料器6由電機(jī)驅(qū)動(dòng)，使粉料進(jìn)入到給料螺旋8，然后經(jīng)過(guò)給料螺旋8輸送到稱重螺旋8，精確計(jì)量后輸出。由于流化器4的存在，使得粉料不會(huì)發(fā)生蓬料或者沉積板結(jié)的現(xiàn)象，使粉料流動(dòng)順暢。通過(guò)稱重螺旋8，能夠保證計(jì)量精度。另外，在粉料的輸送過(guò)程中，從流化器4 一直到最下游的稱重螺旋9，粉料都是在密閉的環(huán)境中進(jìn)行輸送，因此可以防止揚(yáng)塵導(dǎo)致粉料損失，同時(shí)保護(hù)了周邊環(huán)境，保證了穩(wěn)定的配料比例。在應(yīng)用于輸送煤粉時(shí)，煤粉的穩(wěn)定配料使得金屬化球団中的殘?zhí)己糠€(wěn)定，從而為熔分爐深還原冶煉創(chuàng)造了優(yōu)越條件，總體提高工藝順行的可靠性和穩(wěn)定性，有利于優(yōu)化產(chǎn)品エ藝及經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。在上文中，所述的“依次連接”主要是針對(duì)粉料的連續(xù)輸送而言的，即通過(guò)依次連接的這些設(shè)備，使得粉料依次經(jīng)過(guò)這些設(shè)備進(jìn)行輸送。另外，“連接”可以是兩個(gè)設(shè)備之間直接通過(guò)法蘭、接頭等連接件進(jìn)行連接，也可以是通過(guò)ー些輔助性的連接管道進(jìn)行連接，如下面將要說(shuō)明的連接管7和柔性管12等。給料器6 —般垂直布置，給料螺旋8 一般傾斜布置，因此為了方便地將二者連接起來(lái)，優(yōu)選地，所述給料器6和給料螺旋8之間通過(guò)連接管7相連。作為ー種典型的實(shí)施例，所述流化器4的上端和下端可以分別通過(guò)法蘭3連接到所述料倉(cāng)I的出ロ端和給料器6的入口端。流化器4是粉料出倉(cāng)排料過(guò)程中的助流元件，安裝在料倉(cāng)下部，內(nèi)部通入氣體(空氣或者惰性氣體)經(jīng)多孔板使粉料流態(tài)化，増加粉料的流動(dòng)性，防止架橋使物料能順利卸出。在本文中，流化器4 一般可以采用現(xiàn)有的料倉(cāng)流化器。如圖I所示，流化器4的下部具有氣管接頭13，該氣管接頭13與外部的氣源相通。優(yōu)選地，該氣管接頭與流化器出ロ端之間的距離占流化器整體高度的20% 40%。在輸送煤粉吋，由于煤粉易燃易爆，因此一般通入惰性氣體如氮?dú)?。在輸送其他非易燃易爆粉料吋，可以直接通入空氣。另外，所述給料螺旋8和稱重螺旋9之間優(yōu)選通過(guò)柔性管12連接。柔性管12可以是各種合適的柔性材料制成的管，常用的例如有布、塑料膜等等等。若采用剛性管，則在粉料從給料螺旋8下落到稱重螺旋9時(shí)，給料螺旋8的振動(dòng)會(huì)通過(guò)剛性管傳遞給稱重螺旋9，從而會(huì)影響稱重螺旋9的計(jì)量精度。因此，在實(shí)用新型中，優(yōu)選采用柔性管12，不會(huì)將給料螺旋8的振動(dòng)傳遞給稱重螺旋9，從而可以盡量減小稱重螺旋9的計(jì)量誤差，理論誤差可 以控制在2%以內(nèi)。給料器6優(yōu)選由變頻電機(jī)5驅(qū)動(dòng)。通過(guò)改變變頻電機(jī)5的頻率可以方便地調(diào)整給料器6的葉輪轉(zhuǎn)速，從而控制給料量的大小。另外，由于給料器5由變頻電機(jī)5驅(qū)動(dòng)，可以方便地控制給料量，因此給料螺旋8可以不需要使用變頻電機(jī)控制，即給料螺旋8可以通過(guò)穩(wěn)定的速度輸送粉料，這可以避免粉料給料量的經(jīng)常變化而造成物料落下時(shí)對(duì)稱重螺旋9產(chǎn)生慣性沖擊引起稱量誤差。以上結(jié)合附圖詳細(xì)描述了本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，但是，本實(shí)用新型并不限于上述實(shí)施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡(jiǎn)單變型，這些簡(jiǎn)單變型均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。另外需要說(shuō)明的是，在上述具體實(shí)施方式
中所描述的各個(gè)具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過(guò)任何合適的方式進(jìn)行組合。為了避免不必要的重復(fù)，本實(shí)用新型對(duì)各種可能的組合方式不再另行說(shuō)明。此外，本實(shí)用新型的各種不同的實(shí)施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本實(shí)用新型的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本實(shí)用新型所公開(kāi)的內(nèi)容。
權(quán)利要求1.一種粉料計(jì)量輸送系統(tǒng)，其特征在于，該粉料計(jì)量輸送系統(tǒng)包括依次連接的料倉(cāng)(I)、流化器(4)、給料器￠)、給料螺旋(8)和稱重螺旋(9)，并且所述料倉(cāng)(I)下部安裝有電動(dòng)插板閥⑵。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的粉料計(jì)量輸送系統(tǒng)，其特征在于，所述給料器(6)和給料螺旋(8)之間通過(guò)連接管(7)相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的粉料計(jì)量輸送系統(tǒng)，其特征在于，所述流化器(4)的上端和下端分別通過(guò)法蘭(3)連接到所述料倉(cāng)(I)的出口端和給料器￠)的入口端。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的粉料計(jì)量輸送系統(tǒng)，其特征在于，所述流化器(4)的下部具有氣管接頭(13)，該氣管接頭與流化器出ロ端之間的距離占流化器整體高度的20% 40%。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的粉料計(jì)量輸送系統(tǒng)，其特征在于，所述給料螺旋(8)和稱重螺旋(9)之間通過(guò)柔性管(12)連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的粉料計(jì)量輸送系統(tǒng)，其特征在于，所述給料器(6)由變頻電機(jī)(5)驅(qū)動(dòng)。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種粉料計(jì)量輸送系統(tǒng)，包括依次連接的料倉(cāng)(1)、流化器(4)、給料器(6)、給料螺旋(8)和稱重螺旋(9)，并且所述料倉(cāng)(1)下部安裝有電動(dòng)插板閥(2)。通過(guò)流化器可以防止粉料蓬料或沉積板結(jié)。通過(guò)給料螺旋和稱重螺旋，使得粉料在輸送過(guò)程中處于密閉環(huán)境中，從而沒(méi)有揚(yáng)塵損失，保護(hù)了周邊環(huán)境，同時(shí)保證了穩(wěn)定的配料比例。此外，在應(yīng)用于輸送煤粉時(shí)，煤粉的穩(wěn)定配料使得金屬化球團(tuán)中的殘?zhí)己糠€(wěn)定，從而為熔分爐深還原冶煉創(chuàng)造了優(yōu)越條件，有利于優(yōu)化產(chǎn)品工藝及經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。
文檔編號(hào)B65G37/00GK202358638SQ20112043627
公開(kāi)日2012年8月1日 申請(qǐng)日期2011年11月7日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月7日
發(fā)明者劉功國(guó), 吳秋廷, 查笑樂(lè), 秦潔, 鄧君, 龍飛虎 申請(qǐng)人:攀鋼集團(tuán)攀枝花鋼鐵研究院有限公司