專利名稱：一種顆粒物料包裝系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種物料包裝、運(yùn)輸裝置，尤其涉及一種粉體顆粒物料包裝系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
在小包裝的顆粒物料運(yùn)輸包裝過程中，其一般包括物料運(yùn)輸、裝袋、噴碼、裝箱、纏繞等數(shù)個(gè)步驟。其具體實(shí)施過程中，先向包裝機(jī)的進(jìn)料倉中裝入足夠多的顆粒物料，并通過所述包裝機(jī)完成包裝；之后將將完成裝料的包裝袋經(jīng)過噴碼，再裝入包裝箱中，最后將包裝箱風(fēng)向、纏繞纏，存放。由于顆粒物料包裝各個(gè)過程環(huán)環(huán)相扣，因而在現(xiàn)實(shí)操作過程中，一般采用流水線方式實(shí)現(xiàn)完成。然而，在實(shí)際生產(chǎn)過程中，我們發(fā)現(xiàn)，上述顆粒物料包裝過程中，如物料包裝時(shí)，需要工人隨時(shí)向包裝機(jī)的進(jìn)料倉添加補(bǔ)充物料，以保證包裝機(jī)的正常運(yùn)行，各個(gè)生產(chǎn)工藝環(huán)節(jié)之間，物料的搬運(yùn)，這不僅需要投入大量人力勞動(dòng)，影響工業(yè)生產(chǎn)效率。而且，對(duì)于一些粉狀的小顆粒物料，其搬運(yùn)、投料過程中，會(huì)揚(yáng)起大量風(fēng)塵，嚴(yán)重污染工作現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，這些都會(huì)嚴(yán)重危害到工人身體健康。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型提供了一種顆粒物料包裝系統(tǒng)，其目的在于提供一種自動(dòng)化程度高的顆粒物料包裝流水線系統(tǒng)，以克服上述現(xiàn)有顆粒物料包裝系統(tǒng)中，人力勞動(dòng)量大，生產(chǎn)效率低，以及危害人體健康等缺陷。本實(shí)用新型顆粒物料包裝系統(tǒng)通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)其目的一種顆粒物料包裝系統(tǒng)，其中包括至少一臺(tái)螺桿給料機(jī)、立式包裝機(jī)、封箱機(jī)和纏繞機(jī)；所述螺桿給料機(jī)包括運(yùn)輸管以及安裝在所述運(yùn)輸管上的電機(jī)和進(jìn)料槽；所述進(jìn)料槽開口向上，且位于所述運(yùn)輸管一端；所述運(yùn)輸管上，與所述進(jìn)料槽相對(duì)的另一側(cè)設(shè)有向下開口的出料口，所述出料口下方設(shè)有儲(chǔ)料槽，并通過所述儲(chǔ)料槽與所述連接立式包裝機(jī)的物料進(jìn)口固定連接；所述立式包裝機(jī)與所述封箱機(jī)之間、封箱機(jī)與纏繞機(jī)之間均設(shè)有用于傳遞包裝袋的傳遞裝置。上述的顆粒物料包裝系統(tǒng)，其中所述顆粒物料包裝系統(tǒng)包括多臺(tái)所述立式包裝機(jī)，而所述運(yùn)輸管設(shè)有多個(gè)所述出料口，所述立式包裝機(jī)數(shù)量與所述出料口數(shù)量一致；且多個(gè)所述出料口下方均設(shè)有儲(chǔ)料槽，并通過所述儲(chǔ)料槽連接一個(gè)所述立式包裝機(jī)。上述的顆粒物料包裝系統(tǒng)，其中所述的多個(gè)儲(chǔ)料槽結(jié)構(gòu)相同。上述的顆粒物料包裝系統(tǒng)，其中所述的多臺(tái)立式包裝機(jī)下方設(shè)有環(huán)形輸送帶，所述環(huán)形輸送帶位于所述立式包裝機(jī)的包裝袋出口正下方；且通過所述環(huán)形輸送帶與所述封箱機(jī)連接。上述的顆粒物料包裝系統(tǒng)，其中所述的多個(gè)儲(chǔ)料槽中均設(shè)有料位計(jì)；所述螺桿給料機(jī)的電機(jī)裝有電磁閥；且電連接所述料位計(jì)與所述電磁閥電連接。[0012]上述的顆粒物料包裝系統(tǒng)，其中所述螺桿給料機(jī)的出料槽上設(shè)有料位計(jì)；所述料位計(jì)與所述電磁閥電連接。上述的顆粒物料包裝系統(tǒng)，其中還包括噴碼機(jī)；所述噴碼機(jī)設(shè)于所述立式包裝機(jī)與所述封箱機(jī)之間。上述的顆粒物料包裝系統(tǒng)，其中還包括一折箱機(jī)，所述折箱機(jī)與所述封箱機(jī)之間設(shè)有包裝箱傳遞裝置。采用本實(shí)用新型顆粒物料包裝系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)在于1.本實(shí)用新型顆粒物料包裝系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了物料輸送、分配、包裝、包裝袋運(yùn)送、包裝袋標(biāo)識(shí)、包裝袋裝箱、包裝箱堆垛以及纏繞包裝的一體化流水線系統(tǒng)，使得顆粒物料運(yùn)輸包裝過程更便捷，且大大減少了人工投加物料的繁瑣，降低了人工工作強(qiáng)度。2.本實(shí)用新型顆粒物料包裝系統(tǒng)中采用螺桿給料機(jī)電機(jī)同時(shí)給多臺(tái)包裝機(jī)供料，以及螺桿給料機(jī)電機(jī)的電磁閥與螺桿給料機(jī)的進(jìn)料槽、螺桿給料機(jī)與立體包裝機(jī)之間的出料槽中的料位計(jì)連接控制，使得顆粒物料在包裝過程中，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)添加料，不僅減少了人工投加物料的繁瑣，降低了人工工作強(qiáng)度、以及對(duì)于人體的身體危害程度，而且使得整個(gè)型顆粒物料包裝更順暢，提高生產(chǎn)效率。

圖1為本實(shí)用新型顆粒物料包裝系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型顆粒物料包裝系統(tǒng)的另一種結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1 如圖1所示，一種顆粒物料包裝系統(tǒng)，其包括一臺(tái)螺桿給料機(jī)2、多臺(tái)立式包裝機(jī) 3、封箱機(jī)7和纏繞機(jī)9組成。其中，所述螺桿給料機(jī)包括進(jìn)料槽22、運(yùn)輸管21以及電機(jī)23。 其中，所述電機(jī)23位于所述運(yùn)輸管21的一端，其用于控制所述運(yùn)輸管21的中心轉(zhuǎn)軸，用于傳送物料。而所述進(jìn)料槽22，其開口向上，且位于所述運(yùn)輸管21 —端(可與所述電機(jī)23位于同一端，也可位于不同端)；如圖，所述進(jìn)料槽22的開口正上方設(shè)有儲(chǔ)料倉1，而其用于接收物料。所述運(yùn)輸管21的管壁上，與所述進(jìn)料槽22相對(duì)的另一側(cè)設(shè)有向下開口的出料口， 所述出料口下方設(shè)有儲(chǔ)料槽3，并通過所述儲(chǔ)料槽3與所述連接立式包裝機(jī)4的物料進(jìn)口固定連接，所述儲(chǔ)料槽3用于暫時(shí)存放進(jìn)入所述立式包裝機(jī)4的物料。圖中，在本實(shí)施例中，所述顆粒物料包裝系統(tǒng)包括多臺(tái)所述立式包裝機(jī)4，而所述運(yùn)輸管21的下端又設(shè)有多個(gè)所述出料口，且所述立式包裝機(jī)數(shù)量4與所述出料口數(shù)量一致。所述立式包裝機(jī)4與所述運(yùn)輸管21的連接方式相同，在多個(gè)所述出料口下方均設(shè)有結(jié)構(gòu)相同的儲(chǔ)料槽3，并通過所述儲(chǔ)料槽3連接一個(gè)所述立式包裝機(jī)4。采用所述立式包裝機(jī) 4進(jìn)行包裝，可使卷膜包材自動(dòng)成袋，大大節(jié)約原包裝袋采購成本。在所述的多臺(tái)立式包裝機(jī)4的下方設(shè)有環(huán)形輸送帶5，所述環(huán)形輸送帶5位于所述立式包裝機(jī)4的包裝袋出口正下方，而所述的封箱機(jī)7位于所述環(huán)形輸送帶5的下游，當(dāng)裝有物料的包裝袋在所述立式包裝機(jī)4中，完成封口，包裝后，通過所述環(huán)形輸送帶5送入與所述封箱機(jī)7處，在裝箱后完成封箱。圖中，在所述立式包裝機(jī)4與所述封箱機(jī)7之間還設(shè)有噴碼機(jī)6，所述噴碼機(jī)6位于所述環(huán)形傳送帶5的一端，裝有物料的包裝袋在所述立式包裝機(jī)4中完成包裝后，被放在環(huán)形輸送帶5上，并經(jīng)過所述噴碼機(jī)6，在包裝袋噴碼，進(jìn)行標(biāo)示時(shí)間和批次，之后在通過包裝袋傳遞裝置送入所述封箱機(jī)7處，將完成物料包裝的包裝袋裝箱后進(jìn)行封箱。這樣包裝好的包裝袋經(jīng)過所述環(huán)形輸送帶5自動(dòng)輸送帶噴碼機(jī)6處進(jìn)行噴碼，實(shí)現(xiàn)了包材制作和噴碼標(biāo)示半自動(dòng)化，減少因人工操作而造成的工作失誤，提高了工作效率，節(jié)約了工作時(shí)間。如圖所示，本實(shí)施例還包括一折箱機(jī)8，所述折箱機(jī)8與所述封箱機(jī)7之間設(shè)有包裝箱傳遞裝置，其利用自動(dòng)折箱機(jī)進(jìn)行折箱，可大大降低人工，保證折箱的美觀度，裝箱完畢后，送至所述封箱機(jī)7處，在將折好的箱子中裝入包裝袋，再經(jīng)過自動(dòng)封箱機(jī)7進(jìn)行封箱， 這樣不僅大大降低了人工，同時(shí)保證封箱的牢固度。而所述封箱機(jī)7又通過包裝箱傳遞裝置將完成封裝的包裝箱送至所述纏繞機(jī)9 處，所述纏繞機(jī)9采用托盤纏繞膜進(jìn)行纏繞包裝，而經(jīng)過處理的包裝箱整體牢固度提高，可以緩解在長(zhǎng)途運(yùn)輸和搬運(yùn)中產(chǎn)生的擠壓程度，減少了紙箱破損和產(chǎn)品外觀不良的情況發(fā)生。如圖所示，在所述的多個(gè)儲(chǔ)料槽3中，均設(shè)有料位計(jì)10 ；而在所述螺桿給料機(jī)2的進(jìn)料槽22中，設(shè)有料位計(jì)11。所述螺桿給料機(jī)2的電機(jī)23上裝有電磁閥；所述料位計(jì)10 與所述電磁閥電連接，這樣通過外部的控制模塊，當(dāng)所述如果任意一個(gè)儲(chǔ)料槽3出現(xiàn)料位不足，所述料位計(jì)10發(fā)出信號(hào)給控制模塊，所述控制模塊向所述電機(jī)23的電磁閥發(fā)出命令，控制螺旋給料機(jī)2開啟供料；同時(shí)，當(dāng)所述進(jìn)料槽22的物料的料位低于一定量時(shí)，所述料位計(jì)11向外部控制模塊發(fā)生信號(hào)，并通過外部控制模塊向所述電機(jī)23的電磁閥發(fā)成命令，停止所述螺旋給料機(jī)2轉(zhuǎn)動(dòng)，以及時(shí)補(bǔ)充物料，保證本實(shí)用新型顆粒物料包裝系統(tǒng)正常運(yùn)行。經(jīng)上所述，本實(shí)用新型顆粒物料包裝系統(tǒng)采用了先進(jìn)的自動(dòng)供料系統(tǒng)，大大減少了人工投加物料的繁瑣，降低了人工工作強(qiáng)度，而且還避免了供料不及時(shí)導(dǎo)致包裝機(jī)空轉(zhuǎn)的情況，確保包裝機(jī)隨時(shí)有物料可以進(jìn)行包裝。經(jīng)過該自動(dòng)生產(chǎn)線包裝物料，不但能夠滿足生產(chǎn)包裝的需要，而且節(jié)約人力，提高機(jī)械化程度，并保證最終產(chǎn)品外觀的可靠。實(shí)施例2 請(qǐng)參見圖2所示，與所述實(shí)施例1不同之處在于，本實(shí)施例中，顆粒物料包裝系統(tǒng)比實(shí)施例1多了一臺(tái)所述螺桿給料機(jī)27，同樣，所述螺桿給料機(jī)27與實(shí)施例1中的螺桿給料機(jī)2結(jié)構(gòu)相似，包括了進(jìn)料槽25、運(yùn)輸管M以及電機(jī)26，以及在所述進(jìn)料槽25中設(shè)置的料位計(jì)11，電機(jī)沈上設(shè)置電磁閥。其中，所述電機(jī)沈位于所述運(yùn)輸管M的一端，其用于控制所述運(yùn)輸管M的中心轉(zhuǎn)軸，用于傳送物料。而所述進(jìn)料槽25，其開口向上，且位于所述運(yùn)輸管M —端(可與所述電機(jī)23位于同一端，也可位于不同端);如圖，所述進(jìn)料槽25的開口正上方設(shè)有儲(chǔ)料倉12，而其用于接收物料。所述運(yùn)輸管M的管壁上，與所述進(jìn)料槽25相對(duì)的另一側(cè)設(shè)有向下開口的多個(gè)出料口(不一定與所述螺桿給料機(jī)2的出料口個(gè)數(shù)相同)，而在所述多個(gè)出料口下方設(shè)有儲(chǔ)料槽31，并通過所述儲(chǔ)料槽31連接立式包裝機(jī)41的物料進(jìn)口，所述各個(gè)儲(chǔ)料槽31中也同樣設(shè)有與電機(jī)沈的電磁閥電連接的料位計(jì)10。所述螺桿給料機(jī)27同樣位于所述環(huán)形輸送帶5上方，所述螺桿給料機(jī)27下方所連接的立式包裝機(jī)的包裝袋出口與所述環(huán)形輸送帶5位置相對(duì)應(yīng)。用于傳送由所述立式包裝機(jī)41中完成包裝的包裝袋，經(jīng)所述噴碼機(jī)6噴碼后送至所述封箱機(jī)7處，在完成裝箱后封箱。當(dāng)然，本實(shí)用新型中還可以設(shè)置更多臺(tái)的螺桿給料機(jī)以及立式包裝機(jī)，這根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)需求而設(shè)定。以上對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)描述，但其只是作為范例，本實(shí)用新型并不限制于以上描述的具體實(shí)施例。對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，任何對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行的等同修改和替代也都在本實(shí)用新型的范疇之中。因此，在不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍下所作的均等變換和修改，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種顆粒物料包裝系統(tǒng)，其特征在于包括至少一臺(tái)螺桿給料機(jī)、立式包裝機(jī)、封箱機(jī)和纏繞機(jī)；所述螺桿給料機(jī)包括運(yùn)輸管以及安裝在所述運(yùn)輸管上的電機(jī)和進(jìn)料槽；所述進(jìn)料槽開口向上，且位于所述運(yùn)輸管一端；所述運(yùn)輸管上，與所述進(jìn)料槽相對(duì)的另一側(cè)設(shè)有向下開口的出料口，所述出料口下方設(shè)有儲(chǔ)料槽，并通過所述儲(chǔ)料槽與所述連接立式包裝機(jī)的物料進(jìn)口固定連接；所述立式包裝機(jī)與所述封箱機(jī)之間、封箱機(jī)與纏繞機(jī)之間均設(shè)有用于傳遞包裝袋的傳遞裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的顆粒物料包裝系統(tǒng)，其特征在于所述顆粒物料包裝系統(tǒng)包括多臺(tái)所述立式包裝機(jī)，而所述運(yùn)輸管設(shè)有多個(gè)所述出料口，所述立式包裝機(jī)數(shù)量與所述出料口數(shù)量一致；且多個(gè)所述出料口下方均設(shè)有儲(chǔ)料槽，并通過所述儲(chǔ)料槽連接一個(gè)所述立式包裝機(jī)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的顆粒物料包裝系統(tǒng)，其特征在于所述的多個(gè)儲(chǔ)料槽結(jié)構(gòu)相同。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的顆粒物料包裝系統(tǒng)，其特征在于所述的多臺(tái)立式包裝機(jī)下方設(shè)有環(huán)形輸送帶，所述環(huán)形輸送帶位于所述立式包裝機(jī)的包裝袋出口正下方；且通過所述環(huán)形輸送帶與所述封箱機(jī)連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的顆粒物料包裝系統(tǒng)，其特征在于所述的多個(gè)儲(chǔ)料槽中均設(shè)有料位計(jì)；所述螺桿給料機(jī)的電機(jī)裝有電磁閥；且電連接所述料位計(jì)與所述電磁閥電連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的顆粒物料包裝系統(tǒng)，其特征在于所述螺桿給料機(jī)的出料槽上設(shè)有料位計(jì)；所述料位計(jì)與所述電磁閥電連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的顆粒物料包裝系統(tǒng)，其特征在于還包括噴碼機(jī)；所述噴碼機(jī)設(shè)于所述立式包裝機(jī)與所述封箱機(jī)之間。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的顆粒物料包裝系統(tǒng)，其特征在于還包括一折箱機(jī)，所述折箱機(jī)與所述封箱機(jī)之間設(shè)有包裝箱傳遞裝置。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種顆粒物料包裝系統(tǒng)，包括至少一臺(tái)螺桿給料機(jī)、立式包裝機(jī)、封箱機(jī)和纏繞機(jī)；所述螺桿給料機(jī)包括運(yùn)輸管以及安裝在所述運(yùn)輸管上的電機(jī)和進(jìn)料槽；所述進(jìn)料槽開口向上，且位于所述運(yùn)輸管一端；所述運(yùn)輸管上，與所述進(jìn)料槽相對(duì)的另一側(cè)設(shè)有向下開口的出料口，所述出料口下方設(shè)有儲(chǔ)料槽，并通過所述儲(chǔ)料槽與所述連接立式包裝機(jī)的物料進(jìn)口固定連接。本實(shí)用新型顆粒物料包裝系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了物料輸送、分配、包裝、包裝袋運(yùn)送、包裝袋裝箱、包裝箱堆垛以及纏繞包裝的一體化流水線系統(tǒng)，使得顆粒物料運(yùn)輸包裝過程更便捷，且大大減少了人工投加物料的繁瑣，降低了人工工作強(qiáng)度，大大提升了包裝工藝的穩(wěn)定性以及工作生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)B65B11/00GK202201172SQ20112025440
公開日2012年4月25日 申請(qǐng)日期2011年7月19日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月19日
發(fā)明者張國(guó)勤, 徐巍 申請(qǐng)人:上海聯(lián)業(yè)農(nóng)業(yè)科技有限公司