專利名稱：一種物料的粉碎系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種物料的粉碎系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
在工業(yè)應(yīng)用的各種場合中，往往需要物料的粉碎作業(yè)。例如，在煤粉加工廠中，常 常利用帶式輸送機(如皮帶輸送機)將待粉碎的煤塊從一個位置輸送到粉碎裝置，以降煤 塊粉碎為所需的煤粉；在糧食加工廠中，常常利用各種輸送機輸送作為物料的糧食顆粒，如 玉米粒等，然后進行粉碎處理；再如，在利用木薯制備乙醇的系統(tǒng)中，常常利用皮帶輸送機 實現(xiàn)顆粒狀或塊狀的木薯物料的輸送作業(yè)，從而將塊狀木薯粉碎為較細的木薯粉末，以進 入隨后的工序中。然而，在這些應(yīng)用場合中，所輸送的物料中不可避免地總是會摻雜有雜物，例如較 細小的砂土、較大的石塊或者碎條狀的塑料布或編織袋等塑料制品的殘留物。而且，物料在 進入加工處理工序之前也不能徹底地得到清潔處理，特別是當物料特別多的情況下。在物料中摻雜的雜物主要包括兩部分，一部分雜物的密度比物料本身的密度要大 得多，例如，作為雜物的砂土相對于作為物料的木薯，作為雜物的石塊相對于作為物料的煤 塊等，對于這一部分雜物，可以利用二者密度的不同，通過離心或沉降等方法分離開；另一 部分雜物屬于比較輕質(zhì)的材料，例如，相對于木薯物料的編織袋或塑料袋殘留物，這部分雜 物(尤其是條絮狀的輕質(zhì)柔軟雜物)難以從物料中清除出去。如果摻雜有這種柔軟的輕質(zhì)雜物(如編織袋或塑料袋殘留物)的物料進入隨后的 粉碎工序的話，一方面，經(jīng)過一段時間后，隨物料一同被粉碎的雜物容易在隨后的輸送過程 中產(chǎn)生積累，從而造成阻塞，工作人員不得不檢查發(fā)生阻塞的位置以進行清理作業(yè)，該作業(yè) 費時、費力且影響整個生產(chǎn)線的正常運行；另一方面，如果粉碎的雜物進入(如在利用木薯 制備乙醇的工藝中)隨后的如發(fā)酵或酶解工序，則會嚴重影響正?；瘜W反應(yīng)的進行，從而 導致獲得的產(chǎn)品品質(zhì)下降。因此，在對物料進行粉碎之前，需要盡可能地將這種雜物從物料 中清除出去。然而，在現(xiàn)有技術(shù)中采取的方法通常是在一定程度上減少這種雜物的產(chǎn)生，例如， 盡可能地減少編織袋的破損并防止編織袋殘留物混入木薯物料中，而不能在物料輸送過程 中主動地清除這種柔軟的輕質(zhì)雜物。因此，需要開發(fā)一種新的物料粉碎系統(tǒng)，該粉碎系統(tǒng)能 夠?qū)㈦s物從輸送的物料中清除出去，以確保進入粉碎處理的物料中不摻雜有雜物。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有的物料粉碎系統(tǒng)中不能有效地從物料中清除雜物的 缺陷，而提供一種能夠從物料中清除(柔軟輕質(zhì))雜物的物料粉碎系統(tǒng)。根據(jù)本發(fā)明的一個方面，提供了一種物料的粉碎系統(tǒng)，該粉碎系統(tǒng)包括輸送裝置 和粉碎裝置，所述輸送裝置用于沿該輸送裝置的輸送線路將物料輸送到粉碎裝置，其中，所 述粉碎系統(tǒng)還包括除雜裝置，該除雜裝置位于物料在所述輸送線路中必經(jīng)的位置。
按照本發(fā)明所提供的粉碎系統(tǒng)，由于物料在輸送裝置的輸送線路中輸送時，必然 會受到除雜裝置的除雜處理，因而可以利用該除雜裝置將物料中的雜物保留下來，從而起 到清除雜物的作用，該除雜裝置尤其適用于柔軟輕質(zhì)的雜物(如編織袋殘留物或塑料袋殘 留物等)。這樣，經(jīng)過除雜處理的物料在進入粉碎裝置時，基本上不再摻雜有各種雜物，避免 了粉碎的雜物對工業(yè)生產(chǎn)的不利影響。


圖1為根據(jù)本發(fā)明的一種物料的粉碎系統(tǒng)的一種實施方式的示意圖；圖2為圖1中所示的粉碎系統(tǒng)的帶式輸送機和輸送管道以及粉碎裝置的連接關(guān)系 的示意圖；圖3至圖6為根據(jù)本發(fā)明的除雜爪的多種實施方式的示意圖；圖7為根據(jù)本發(fā)明的除雜爪的另一種實施方式的立體示意圖；圖8為圖7所示除雜爪的側(cè)視圖；圖9為根據(jù)本發(fā)明的除雜爪的再一種實施方式的立體示意圖；圖10為本發(fā)明的輸送管道的一部分的立體示意圖；圖11為圖10中輸送管道的截面圖。
具體實施例方式下面參考附圖對本發(fā)明的具體實施方式
進行詳細地描述。根據(jù)本發(fā)明的物料的粉碎系統(tǒng)包括輸送裝置和粉碎裝置50，所述輸送裝置用于沿 該輸送裝置的輸送線路將物料輸送到粉碎裝置50，其中，所述粉碎系統(tǒng)還包括除雜裝置，該 除雜裝置位于物料在所述輸送線路中必經(jīng)的位置。這里所謂的輸送線路是指，物料在輸送過程中所經(jīng)過的線路或路徑。例如，輸送裝 置可以包括帶式輸送機(如皮帶輸送機)，則物料在帶式輸送機的輸送帶上經(jīng)過的路徑為 物料經(jīng)過該帶式輸送機的輸送線路。在該情況下，所述除雜裝置可包括除雜爪20，該除雜 爪20位于所述帶式輸送機10的輸送帶輸出物料處的下方。除雜爪20可以安裝在帶式輸 送機10的輸送帶輸出物料處的下方的機架上(如圖2所示)，也可以安裝在帶式輸送機10 的適當位置，只要在物料的輸送線路上能夠起到對物料的除雜作用即可。帶式輸送機10的輸送帶輸送的物料離開輸送帶時，物料在重力作用下，會向下或 斜向下移動。由于在輸送帶輸出物料處的下方設(shè)置有用作除雜作用的除雜爪20，因而，物料 必然會經(jīng)過除雜爪20，并受到該除雜爪20的除雜作用，從而將物料中摻雜的雜物保留在除 雜爪20上，實現(xiàn)清除雜物的目的。雖然圖1中所示的帶式輸送機10為水平方向設(shè)置，但帶 式輸送機10的設(shè)置方式不限于此，帶式輸送機10還可傾斜設(shè)置。再如，如圖2所示，所述輸送裝置包括帶式輸送機和輸送管道40，該輸送管道40連 接所述帶式輸送機10和粉碎裝置50，所述除雜裝置包括除雜爪20，所述除雜爪20位于所 述輸送管道40中和/或該除雜爪20位于所述帶式輸送機10的輸送帶輸出物料處的下方。 該輸送管道40與所述帶式輸送機10相配合，以接收來自所述帶式輸送機10的物料。輸送管道40可以任意設(shè)置，以能夠?qū)捷斔蜋C輸送來的物料傳遞至粉碎裝置 50為限。例如，輸送管道40位于比帶式輸送機10更低的位置，或者說，輸送管道40從輸送帶輸出物料處向下方或斜下方延伸，這樣，物料可以在重力的作用下較為容易地在輸送管 道40中輸送。如圖2中所示的輸送管道40，輸送管道40可以為抽吸式提升機，即輸送管 道40從輸送帶輸出物料處向上方或斜上方延伸。由于抽吸式提升機中通過大功率抽風機 使輸送管道40中形成較大的負壓，因而當物料經(jīng)過輸送管道40的端口時，會被吸入輸送管 道40中，而在輸送管道40中進行輸送。在該情況下，摻雜在物料中的密度較大的雜物，如 石塊等，由于重力較大而一般不會吸入輸送管道40中。因此，該實施方式具有清除較重雜 物的功能。在該情況中，物料經(jīng)過帶式輸送機的輸送后，經(jīng)由輸送管道40而輸送到粉碎裝置 50中，以進行粉碎。所述除雜裝置包括除雜爪20，該除雜爪20可以為一個或多個，一個或 多個除雜爪可以位于帶式輸送機10的輸送帶輸出物料處的下方，或者位于輸送管道40中， 或者在這個兩個位置(即帶式輸送機10的輸送帶輸出物料處的下方以及輸送管道40中) 均有設(shè)置，以獲得更好的除雜效果。除雜爪20可以為一個。當然，為了獲得較好的除雜效果，除雜爪20可以有多個。 例如，在所述除雜爪20位于帶式輸送機10的輸送帶輸出物料處的下方的情況中，可以設(shè)置 一個除雜爪20，也可以設(shè)置多個除雜爪20 ；在除雜爪20設(shè)置在輸送管道40中和帶式輸送 機的輸送帶輸出物料處的下方的情況中，該除雜爪20為多個，其中至少一個除雜爪20設(shè)置 在輸送管道40中，且至少一個除雜爪20設(shè)置在帶式輸送機的輸送帶輸出物料處的下方。通過以上描述可知，當物料經(jīng)過除雜裝置的除雜爪20時，由該除雜裝置將摻雜在 物料中的雜物保留下來，從而實現(xiàn)物料與雜物的分離，實現(xiàn)清除雜物的目的，從而使進入粉 碎裝置50的物料不再摻雜有各種雜物，克服了現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷。物料經(jīng)過輸送裝置輸送到粉碎裝置50后，由粉碎裝置50對物料進行粉碎處理。粉 碎裝置50可以為常用的各種粉碎裝置，如輥式破碎機、錘式破碎機、顎式破碎機等。這里所 述的物料可以是多種材料，如塊狀、片狀或顆粒狀的木薯、紅薯、馬鈴薯等。但輸送裝置不限于此。如圖1所示，為了便于實現(xiàn)自動化的輸送作業(yè)，優(yōu)選地，輸 送裝置還包括第一輸送機80 (如刮板輸送機)，該第一輸送機80用于將物料從倉庫輸送 到所需位置，例如可以將物料從地下倉庫輸送到較高的位置；分配料倉70，該分配料倉70 用于接收來自第一輸送機80輸送來的物料，并保持勻速地向隨后的震動分級篩60供應(yīng)物 料；震動分級篩60，用于通過震動對物料顆粒分級，允許粒徑能夠通過篩孔的物料顆粒進 入隨后的料斗30，而粒徑不能通過篩孔的物料顆粒則另行處理，如可以重新進行預(yù)粉碎，以 使其粒徑能夠通過震動分級篩60 ；以及料斗30，料斗30用于儲存來自震動分級篩60的物 料，并向帶式輸送機10 (如皮帶輸送機)供應(yīng)物料。最終物料被輸送至粉碎裝置50，以及進 行粉碎處理，從而獲得所需的粉末狀物料。由此可知，可以利用各種輸送裝置實現(xiàn)物料的輸送，但本發(fā)明所提供的物料的粉 碎系統(tǒng)中，在物料在輸送裝置的輸送線路上設(shè)置了除雜裝置，從而使物料在輸送過程中受 到除雜裝置的除雜作用而將雜物清除，使進入粉碎裝置的物料不摻雜有有害的雜物，以獲 得較為純凈的粉末狀物料。以上對本發(fā)明所提供的物料的粉碎系統(tǒng)進行了詳細的描述，下面參考圖3至圖9 對本發(fā)明的除雜爪20進行描述。如圖3至圖6所示，除雜爪20包括桿狀的基底件1和與該基底件1連接多個齒狀件2，該多個齒狀件2沿基底件1的徑向方向排列。當摻雜有柔軟的輕質(zhì)雜物(如編織袋或 塑料袋殘留物)的物料經(jīng)過該除雜爪20時，物料與除雜爪20的齒狀件2充分接觸，從而利 用齒狀件2將雜物保留下來，同時允許物料經(jīng)過該裝置。通過該過程，能夠?qū)⑽锪现械碾s物 從物料中清除出去，從而實現(xiàn)了本發(fā)明的目的?；准?主要是起到支撐作用，以便于齒狀件2安裝設(shè)置在基底件1上。但基底 件1也能夠發(fā)揮梳理的作用，并在雜物經(jīng)過時保留部分的雜物。為了便于在該基底件1的徑向方向上設(shè)置齒狀件2，該基底件1為桿狀，其截面形 狀可以為矩形、正方形或圓形等。但基底件1也可以為任意合適的形狀，如平板狀。多個齒狀件2沿基底件1的徑向方向排列，從而由齒狀件2形成與摻雜有雜物的 物料相互作用的梳理區(qū)域。當摻雜有雜物的物料經(jīng)過齒狀件2的梳理區(qū)域時，齒狀件2會 起到類似梳子的梳理作用，從而將物料中的雜物保留下來，并掛在齒狀件2上，以防止該雜 物繼續(xù)隨著物料向隨后的工序移動。齒狀件2具有多種形式，如圓桿狀或網(wǎng)格狀，只要能夠?qū)崿F(xiàn)齒狀件2的梳理作用以 清除雜物即可。基底件1和齒狀件2可以由各種合適的材料制成，可以選擇金屬，如鋼、鑄鐵、不銹 鋼等；還可以選擇非金屬材料，如塑料、陶瓷等。關(guān)于基底件1和齒狀件2的材料可以根據(jù) 物料的種類進行選擇。如圖3至圖6所示，多個齒狀件2位于同一平面。根據(jù)該實施方式，在用于清除雜 物的裝置中，齒狀件2都位于同一個平面中。因而，該用于清除雜物的裝置與物料相互作用 的區(qū)域為所述齒狀件2所在的平面區(qū)域。根據(jù)該實施方式，當摻雜有雜物的物料經(jīng)過齒狀件2的梳理區(qū)域時，物料會經(jīng)過 齒狀件2之間的間隙，同時該齒狀件2對流經(jīng)的物料起到梳理作用，將物料中摻雜的雜物保 留住，從而實現(xiàn)了物料與該物料中雜物的分離，將該雜物從物料中清除出去。對于該種實施方式，由于該裝置中與物料相互作用的梳理區(qū)域為平面的，因而對 流經(jīng)該區(qū)域的物料的阻力較小，便于物料以較高速度經(jīng)過所述齒狀件2的梳理區(qū)域，同時 能夠?qū)ξ锪现械碾s物進行清除處理。根據(jù)本發(fā)明的一種優(yōu)選實施方式，如圖3至圖5所示，所述多個齒狀件2彼此平行 地從基底件1沿該基底件1的徑向方向延伸。由于齒狀件2彼此平行，因而相鄰齒狀件2 之間的空間相對較大，便于物料以相對較高的速度流過。根據(jù)不同的實施方式，齒狀件2能夠以不同的形式設(shè)置在基底件1上。如圖3所 示，在該實施方式中，基底件1上設(shè)置有多個平行的齒狀件2且該多個齒狀件2位于基底件 1的同一側(cè)，形成類似梳子的形狀。在根據(jù)圖4所示的另一優(yōu)選實施方式中，在基底件1的兩個相對側(cè)對稱地分別分 布有多個平行的齒狀件2。因而，與圖3所示的實施方式相比，圖4所示的實施方式中的齒 狀件2的作用區(qū)域更大，從而具有更強的清除雜物的能力。根據(jù)本發(fā)明的另一優(yōu)選實施方式，如圖5所示，通過對圖3所示的實施方式中的齒 狀件2的安裝位置的調(diào)整，從而對齒狀件2的疏密程度進行調(diào)整，以適應(yīng)不同作用區(qū)域的要 求。對于較為稀疏的區(qū)域，可以適用于雜物較大且較少的物料，而對于較為致密的區(qū)域，可 以適用于雜物較少且較大的物料。
根據(jù)本發(fā)明的另一優(yōu)選實施方式，如圖6所示，所述多個齒狀件2中的至少一部分 相互交叉。該實施方式中，由于多個齒狀件2中不都是相互平行，而是一些齒狀件2相互交 叉，從而能夠在傾斜于基底件1的徑向方向的方向上起到梳理作用，以盡可能地將物料中 的雜物保留下來。對于圖6所示的實施方式而言，該實施方式中齒狀件2的作用區(qū)域大于 圖3所示的實施方式，因而具有更大的清除雜物的能力。根據(jù)本發(fā)明的一種優(yōu)選的實施方式，如圖7和圖9所示，齒狀件2沿基底件1的軸 向方向分為多組，該多組齒狀件2沿所述基底件1的圓周方向等角度地間隔開。與圖3至圖6所示的實施方式不同，在圖7和圖9所示的實施方式中，多個齒狀件 不是位于同一平面，而是形成為圍繞基底件1的類似“狼牙棒”的立體結(jié)構(gòu)，因而能夠起到 梳理作用的梳理區(qū)域為立體的。換句話說，齒狀件圍繞基底件1在該基底件1的四周空間 中延伸排列。當摻雜有雜物的物料經(jīng)過該立體的多個齒狀件2時，多個齒狀件2能夠?qū)ξ锪线M 行多次的清除作用，這與圖3至圖6中所示的除雜裝置中位于同一平面的齒狀件2顯然不 同。因而，圖7和圖9中所示的實施方式的裝置具有更強的清除雜物的能力。在圖7和圖9所示的實施方式中，多個齒狀件2的分組按照基底件1的縱向方向 (即軸向方向)劃分，可以分為多組(雖然圖7表示為3組，但并不限于此，可以為2組、3 組、5組、6組等)。而且該多組齒狀件2沿所述基底件1的圓周方向以等角度地間隔開，從 而使多個齒狀件2均勻地分布在基底件1的周圍空間，形成立體的梳理區(qū)域。根據(jù)一種優(yōu)選實施方式，如圖7所示，所述多組齒狀件2中任意一組中的多個齒狀 件2位于同一平面內(nèi)。在圖7所示的情形中，多個齒狀件2沿基底件1的軸向方向分別分 為三組，即第一組21、第二組22和第三組23。該三組齒狀件沿所述基底件1的圓周方向以 等角度地間隔開，也就是說，每相鄰的兩組齒狀件之間的夾角α為120°，如圖8所示。而 且，第一組21的三個齒狀件彼此相互平行，位于同一個平面內(nèi)。第二組22和第三組23也 是如此。根據(jù)本發(fā)明的另一優(yōu)選實施方式，如圖9所示，多組齒狀件2中任意一組中的多個 齒狀件2沿基底件1的軸向方向呈螺旋形排列。也就是說，該實施方式與圖7和圖8所示 的實施方式的不同之處在于，對于一組齒狀件而言，該組齒狀件中的多個齒狀件不在同一 個平面內(nèi)，而是圍繞基底件1的軸向方向呈螺旋形排列。具體來說，在圖9所示的情形中，基底件1優(yōu)選為圓柱體，齒狀件的第一組21、第 二組22和第三組23中的三個齒狀件分別按照三條不同的螺旋線排列在基底件1上。優(yōu)選 地，為了便于設(shè)置這三組齒狀件2，這三條螺旋線的螺旋半徑均為基底件1的半徑，軸線為 基底件1的圓柱中軸線，導程也相同，旋向也相同，不同的是各自的起點。而且，各組齒狀件 21、22、23之間的夾角α相等，即120°。但本發(fā)明的實施方式并不限于此，多組齒狀件2的螺旋線也可以具有不同或相同 的螺旋半徑、圓柱中軸線或?qū)С獭ｋm然圖7和圖9中的齒狀件表示有三組21、22和23，但本發(fā)明并不限于此，根據(jù)不 同的實施方式，也可以沿基底件1的軸向方向設(shè)置2組、4組、5組或6組齒狀件，則相鄰兩 組齒狀件之間的夾角α為180°、90°、72°或60°。優(yōu)選地，所述齒狀件2的端部具有鉤形結(jié)構(gòu)。當輕質(zhì)柔軟的雜物受到齒狀件2的作用時，利用該鉤形結(jié)構(gòu)能夠更為可靠且充分地將雜物保持在齒狀件2上。根據(jù)本發(fā)明的一種優(yōu)選實施方式，所述除雜裝置還包括至少一個篩網(wǎng)，所述篩網(wǎng) 位于所述輸送管道40內(nèi)且所述篩網(wǎng)所在的平面與該輸送管道40的縱向方向垂直。因而， 當物料在輸送管道40中輸送時，可以通過所述篩網(wǎng)將物料中摻雜的雜物清除掉。篩網(wǎng)也可以設(shè)置一個，優(yōu)選地設(shè)置有多個，從而充分發(fā)揮該篩網(wǎng)的清除雜物的作 用。篩網(wǎng)能夠以各種方式設(shè)置在輸送管道40內(nèi)，例如篩網(wǎng)可以固定設(shè)置(如焊接、卡扣配 合等方式)在輸送管道40的側(cè)壁的內(nèi)表面。但是，為了能夠及時地清理保留在篩網(wǎng)上的雜物，以保持輸送管道40的通暢性， 優(yōu)選地，如圖10和圖11所示，在輸送管道40的側(cè)壁上設(shè)置有至少一個開槽44，至少一個篩 網(wǎng)分別插入所述至少一個開槽44中。篩網(wǎng)插入開槽44中而進入輸送管道40內(nèi)，從而對流經(jīng)輸送管道40的雜物進行梳 理，以將雜物清除。優(yōu)選地，篩網(wǎng)所在的平面與輸送管道40的縱向方向相垂直，從而能夠?qū)?經(jīng)過的物料充分進行梳理。篩網(wǎng)在開槽44中的支撐可以有多種方式，例如可以在輸送管道40內(nèi)設(shè)置凸起 45 (如圖11所示)，或者直接利用輸送管道40在開槽44處的壁支撐。在使用時，將篩網(wǎng)置入輸送管道40內(nèi)(即將篩網(wǎng)插入開槽44中)。當需要對篩網(wǎng) 上的雜物清理時，可以將篩網(wǎng)從開槽44抽出，將篩網(wǎng)上的雜物清理干凈，然后再將篩網(wǎng)插 入開槽44中，以備下次使用。以上描述了本發(fā)明所提供的物料的粉碎系統(tǒng)，尤其對本發(fā)明的粉碎系統(tǒng)中所涉及 的除雜裝置做了詳細的描述。下面以圖1所示的粉碎系統(tǒng)為例，對根據(jù)本發(fā)明的物料的粉 碎系統(tǒng)的運行過程進行描述。首先，將物料經(jīng)由第一輸送機80輸送至分配料倉70，再由分配料倉70以均勻的輸 送速度向震動分級篩60供應(yīng)物料，震動分級篩60篩分出的物料供應(yīng)至料斗30，由料斗30 向帶式輸送機供應(yīng)物料，然后物料由帶式輸送機10的輸送帶在輸出位置上輸送出去，當物 料經(jīng)過除雜爪20時，物料受到除雜爪20的梳理作用，從而將物料中摻雜的雜物保留下來， 并允許正常物料的經(jīng)過，將物料與雜物分離開來。當物料隨即經(jīng)過輸送管道40時，通過設(shè)置在輸送管道40內(nèi)的至少一個篩網(wǎng)和/ 或除雜爪20，能夠?qū)⑽锪现械碾s物進一步地清除出去。將雜物清除干凈的物料隨后輸送到 粉碎裝置50中，以進行粉碎。在利用輸送管道40的過程中，可以根據(jù)不同的物料以及雜物的形式來選擇篩網(wǎng) 的篩孔的大小和形狀。例如，如果物料和雜物較小，則優(yōu)選采用篩孔較小的篩網(wǎng)。優(yōu)選地，為了充分利用除雜爪20和篩網(wǎng)的除雜作用，所述除雜爪20位于所述輸送 管道40內(nèi)先與物料接觸的位置，所述篩網(wǎng)位于所述輸送管道40內(nèi)后與物料接觸的位置。因 而，當物料經(jīng)過輸送管道40的過程中，首先與除雜爪20相接觸，通過除雜爪20將物料中摻 雜的較大的雜物除去，然后再與篩網(wǎng)相接觸，從而通過篩網(wǎng)將物料中摻雜的較小的雜物除 去，以獲得更為純凈的物料。這樣，進入粉碎裝置50進行粉碎的物料中(基本上)不摻雜 有對粉碎和后續(xù)工序不利的雜物。以上描述了根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選實施方式的物料的粉碎系統(tǒng)，但本發(fā)明并不限于此， 在不脫離本發(fā)明范圍的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可以做出任何改變、添加或修改。
權(quán)利要求
1.一種物料的粉碎系統(tǒng)，該粉碎系統(tǒng)包括輸送裝置和粉碎裝置(50)，所述輸送裝置用 于沿該輸送裝置的輸送線路將物料輸送到所述粉碎裝置(50)，其特征在于，所述粉碎系統(tǒng) 還包括除雜裝置，該除雜裝置位于物料在所述輸送線路中必經(jīng)的位置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉碎系統(tǒng)，其中，所述輸送裝置包括帶式輸送機，所述除雜裝 置包括除雜爪(20)，該除雜爪00)位于所述帶式輸送機(10)的輸送帶輸出物料處的下方。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉碎系統(tǒng)，其中，所述輸送裝置包括帶式輸送機和輸送管道 (40)，該輸送管道00)連接所述帶式輸送機(10)和粉碎裝置(50)，所述除雜裝置包括除雜 爪(20)，所述除雜爪O0)位于所述輸送管道00)中和/或所述除雜爪O0)位于所述帶式 輸送機(10)的輸送帶輸出物料處的下方。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的粉碎系統(tǒng)，其中，所述除雜爪O0)包括桿狀的基底件(1) 和與該基底件(1)連接的多個齒狀件O)，該齒狀件( 沿所述基底件(1)的徑向方向排 列。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的粉碎系統(tǒng)，其中，所述多個齒狀件(2)位于同一平面。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的粉碎系統(tǒng)，其中，多個齒狀件( 相互平行。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的粉碎系統(tǒng)，其中，所述多個齒狀件(2)中的至少一部分相互交叉。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的粉碎系統(tǒng)，其中，所述齒狀件( 沿所述基底件(1)的軸向方 向分為多組，該多組齒狀件(2)沿所述基底件(1)的圓周方向等角度地間隔開。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的粉碎系統(tǒng)，其中，所述多組齒狀件( 中任意一組中的多個齒 狀件(2)位于同一平面內(nèi)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的粉碎系統(tǒng)，其中，所述齒狀件( 為2、3、4、5或6組，所述 多組齒狀件O)中相鄰的任意兩組齒狀件(2)之間的夾角為180°、120°、90°、72°或 60°。
11.根據(jù)權(quán)利要求8所述的粉碎系統(tǒng)，其中，所述多組齒狀件O)中任意一組中的多個 齒狀件( 沿所述基底件(1)的軸向方向呈螺旋形排列。
12.根據(jù)權(quán)利要求4所述的粉碎系統(tǒng)，其中，所述齒狀件O)的端部具有鉤形結(jié)構(gòu)。
13.根據(jù)權(quán)利要求3所述的粉碎系統(tǒng)，其中，所述除雜裝置還包括至少一個篩網(wǎng)，所述 篩網(wǎng)位于所述輸送管道GO)內(nèi)且所述篩網(wǎng)所在的平面與該輸送管道GO)的縱向方向垂 直。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的粉碎系統(tǒng)，其中，所述除雜爪O0)位于所述輸送管道00) 內(nèi)先與物料接觸的位置，所述篩網(wǎng)位于所述輸送管道G0)內(nèi)后與物料接觸的位置。
全文摘要
公開了一種物料的粉碎系統(tǒng)，該粉碎系統(tǒng)包括輸送裝置和粉碎裝置，所述輸送裝置用于沿該輸送裝置的輸送線路將物料輸送到粉碎裝置，其中，所述粉碎系統(tǒng)還包括除雜裝置，該除雜裝置位于物料在所述輸送線路中必經(jīng)的位置。按照本發(fā)明所提供的粉碎系統(tǒng)，由于物料在輸送裝置的輸送線路中輸送時，必然會受到除雜裝置的除雜處理，因而可以利用該除雜裝置將物料中的雜物保留下來，從而起到清除雜物的作用，該除雜裝置尤其適用于柔軟輕質(zhì)的雜物(如編織袋殘留物或塑料袋殘留物等)。這樣，經(jīng)過除雜處理的物料在進入粉碎裝置時，基本上不再摻雜有各種雜物，避免了粉碎的雜物對工業(yè)生產(chǎn)的不利影響。
文檔編號B02C23/02GK102049344SQ20091023688
公開日2011年5月11日 申請日期2009年11月4日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月4日
發(fā)明者于天楊, 姜勇, 岳國君, 柳樹海, 潘瑜 申請人:中糧集團有限公司, 廣西中糧生物質(zhì)能源有限公司