專利名稱：平板物料制造系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及平板物料制造技術(shù)，尤其是涉及一種能夠完全自動(dòng)化制造平板物料的平板物料制造系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
在平板物料的制作過程中，例如平板顯示器或隔熱、隔音的真空玻璃的制作過程中，需要對(duì)層疊的基板進(jìn)行加熱-排氣(抽真空)-密封的處理，在工業(yè)化生產(chǎn)過程中，為了提高效率及質(zhì)量，需要采用專用的設(shè)備實(shí)現(xiàn)對(duì)平板物料的上述處理工序。目前，通常采用的設(shè)備和工序是，首先將封接漿料涂布在下基板物料上，經(jīng)高溫預(yù)燒爐對(duì)下基板進(jìn)行預(yù)燒結(jié)；再通過人工的方式，將上基板和下基板組合成具有內(nèi)腔的平板物料。再將平板物料層疊放置在采用排氣臺(tái)車的物料架上，通過傳送帶將排氣推車上搭載的多個(gè)平板物料運(yùn)送至加熱爐內(nèi)，加熱爐內(nèi)的熱風(fēng)加熱平板物料。當(dāng)平板物料升到一定溫度后，通過排氣管對(duì)平板物料實(shí)施排氣處理，將平板物料的上基板和下基板之間的內(nèi)腔抽成真空狀態(tài)，最后，密封平板物料的排氣管，保持平板物料的內(nèi)腔處于真空狀態(tài)。為實(shí)現(xiàn)上述平板物料的排氣工序，現(xiàn)有技術(shù)中提供了一些半自動(dòng)化的物料制造裝置，能夠通過自動(dòng)化的工業(yè)設(shè)備實(shí)現(xiàn)排氣工序的自動(dòng)化操作。由于目前的制造系統(tǒng)只能實(shí)現(xiàn)對(duì)其中排氣工序的自動(dòng)化操作，因而，存在工序多、 效率低的問題，并且，由于需要采用人工方式實(shí)現(xiàn)其中部分工序的操作，會(huì)造成較多的人為因素的誤差，制造精度較低，廢品率高，進(jìn)而增加了生產(chǎn)成本。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型提供一種平板物料制造系統(tǒng)，用以解決現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，能夠節(jié)省工序，能夠?qū)崿F(xiàn)全自動(dòng)化的制造流程；實(shí)現(xiàn)同樣生產(chǎn)目的的同時(shí)，還可以提高生產(chǎn)效率，并且降低生產(chǎn)成本。本實(shí)用新型提供了一種平板物料制造系統(tǒng)，包括輥道，包括上料輥道、下料輥道和運(yùn)輸輥道；機(jī)械手，包括下基板機(jī)械手、上基板機(jī)械手和成品料機(jī)械手，所述下基板機(jī)械手安裝在靠近所述上料輥道前端的位置，用于搬運(yùn)下基板；所述上基板機(jī)械手安裝在所述下基板機(jī)械手的后面的位置，用于搬運(yùn)上基板；所述成品料機(jī)械手安裝在靠近所述下料輥道的末端的位置，用于搬運(yùn)成品料；布點(diǎn)機(jī)，安裝在所述上料輥道上臨近所述下基板機(jī)械手的位置，用于向所述下基板上設(shè)置支撐桿；碼框機(jī)，安裝在所述上料輥道上臨近所述布點(diǎn)機(jī)的位置，用于向所述下基板的四邊碼放封接框；框架裝置，包括安裝于所述運(yùn)輸輥道上的若干個(gè)框架裝置，能夠在所述運(yùn)輸輥道
4上依次運(yùn)動(dòng)，并且能夠升降或停止；搬運(yùn)機(jī)器人，包括上料搬運(yùn)機(jī)器人和下料搬運(yùn)機(jī)器人，所述上料搬運(yùn)機(jī)器人用于將平板物料搬運(yùn)至所述框架裝置的物料架上；所述下料搬運(yùn)機(jī)器人用于將加熱處理后的框架裝置的物料架上的平板物料搬運(yùn)至所述下料輥道上；加熱爐，設(shè)置在所述運(yùn)輸輥道的上部空間，用于對(duì)平板物料實(shí)施加熱處理；控制裝置，用于控制上述裝置自動(dòng)化運(yùn)行。優(yōu)選地，所述上料輥道和下料輥道在長度方向上相鄰安裝；所述運(yùn)輸輥道為矩形網(wǎng)狀的輥道，具體包括第一運(yùn)輸輥道、第二運(yùn)輸輥道、第三運(yùn)輸輥道和第四運(yùn)輸輥道；所述第一運(yùn)輸輥道、第三運(yùn)輸輥道與所述上料輥道、下料輥道平行間隔布置；所述第二運(yùn)輸輥道、第四運(yùn)輸輥道與所述上料輥道、下料輥道垂直，且與所述第一運(yùn)輸輥道、第三運(yùn)輸輥道垂直交叉；所述第二運(yùn)輸輥道、第四運(yùn)輸輥道位于所述加熱爐的進(jìn)口和出口兩側(cè)。優(yōu)選地，所述上料輥道、下料輥道和運(yùn)輸輥道沿所述加熱爐對(duì)稱設(shè)置。優(yōu)選地，所述上料輥道和所述下料輥道之間設(shè)置有維修輥道。優(yōu)選地，所述輥道下部具有三相供電槽和冷卻水槽，所述輥道具有若干個(gè)輥道出□。優(yōu)選地，所述加熱爐的底部設(shè)置有活動(dòng)密封保溫板。優(yōu)選地，所述框架裝置包括物料架和冷卻裝置，所述物料架包括至少三個(gè)支撐立柱，所述支撐立柱在一排內(nèi)間隔布置，所述支撐立柱的下端安裝在底座上，所述支撐立柱之間安裝有至少兩排的水平的支撐梁，所述支撐梁和/或所述支撐立柱上安裝有至少三個(gè)與所述支撐立柱垂直的支撐臂；所述冷卻裝置包括若干個(gè)進(jìn)水總管和出水總管，所述進(jìn)水總管和出水總管安裝在所述支撐立柱的內(nèi)部。優(yōu)選地，還包括旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)，具體包括上料旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)和下料旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)，所述上料旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)安裝于所述上料輥道上，位于所述上料搬運(yùn)機(jī)器人的前面；所述下料旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)安裝于所述下料輥道上，位于所述下料搬運(yùn)機(jī)器人的后面。優(yōu)選地，還包括吸氣劑激活裝置，安裝在所述下料輥道上，位于所述下料搬運(yùn)機(jī)器人的后面。本實(shí)用新型提供的平板物料制造系統(tǒng)，通過控制裝置，所述控制裝置控制所述機(jī)械手、布點(diǎn)機(jī)、碼框機(jī)、搬運(yùn)機(jī)器人和框架裝置自動(dòng)運(yùn)行，能夠減少工序，能夠完全自動(dòng)化地完成平板物料制造的各個(gè)工序，因而可以提高平板物料的生產(chǎn)效率，并且由于采用自動(dòng)化技術(shù)，減少了人為因素產(chǎn)生的誤差，因而可以提高平板物料的成品率、進(jìn)而降低了生產(chǎn)成本。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例所述平板物料制造的第一種具體實(shí)施方式
的示意圖；圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例所述平板物料制造系統(tǒng)的第二種具體實(shí)施方式
的示意圖；圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例所述平板物料制造系統(tǒng)中的框架裝置的一種具體實(shí)施方式
的主視圖；[0030]圖4為圖3的俯視圖。[0031]附圖標(biāo)記[0032]1-輥道11-上料輥道12-下料輥道[0033]13-運(yùn)輸輥道14-維修輥道2-機(jī)械手[0034]21-下基板機(jī)械手22-上基板機(jī)械手23-成品料機(jī)械手[0035]3-布點(diǎn)機(jī)4-碼框機(jī)5-旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)[0036]51-上料旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)52-下料旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)6-搬運(yùn)機(jī)器人[0037]61-上料搬運(yùn)機(jī)器人62-下料搬運(yùn)機(jī)器人7-吸氣劑激活裝置[0038]8-框架裝置81-物料架82-冷卻裝置[0039]811-支撐立柱812-支撐梁813-支撐臂[0040]814-底座821-進(jìn)水總管822-出水總管[0041]10-貨架101-下基板貨架102-上基板貨架[0042]103-成品料貨架
具體實(shí)施方式
為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。參照?qǐng)D1，圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例所述平板物料制造系統(tǒng)第一種具體實(shí)施方式
的示意圖。在本實(shí)用新型的第一實(shí)施例中，平板物料制造系統(tǒng)包括輥道1、機(jī)械手2、布點(diǎn)機(jī) 3、碼框機(jī)4、搬運(yùn)機(jī)器人6、框架裝置8和加熱爐9。輥道1為自驅(qū)動(dòng)輥道，輥道1上安裝有多個(gè)驅(qū)動(dòng)輪，用于驅(qū)動(dòng)安置在輥道1上的其他裝置，輥道1包括上料輥道11、下料輥道12和運(yùn)輸輥道13。上料軌道11和下料軌道12在長度方向上相鄰安裝，運(yùn)輸輥道13為矩形環(huán)狀的輥道，運(yùn)輸輥道13具體包括第一運(yùn)輸輥道131、第二運(yùn)輸輥道132、第三運(yùn)輸輥道133和第四運(yùn)輸輥道134，第一運(yùn)輸輥道131和第三運(yùn)輸輥道133與上料輥道11、下料輥道12平行間隔設(shè)置，第二運(yùn)輸輥道132、第四運(yùn)輸輥道134與上料輥道11、下料輥道12垂直間隔布置， 且與第一運(yùn)輸輥道131、第三運(yùn)輸輥道133垂直交叉，第二運(yùn)輸輥道132、第四運(yùn)輸輥道134 放置于加熱爐9的入口和出口的兩側(cè)。機(jī)械手2包括下基板機(jī)械手21、上基板機(jī)械手22和成品料機(jī)械手23，下基板機(jī)械手21安裝在靠近上料輥道11前端的位置，將下基板貨架101上的下基板搬運(yùn)至上料輥道 11上；上基板機(jī)械手22安裝在下基板機(jī)械手21的后面，將上基板貨架102上的上基板搬運(yùn)至上料輥道11的下基板上；成品料機(jī)械手23安裝在靠近下料輥道12的末端的位置，將下料輥道12上的成品料搬運(yùn)至成品料貨架103內(nèi)。布點(diǎn)機(jī)3，安裝在上料輥道11上臨近下基板機(jī)械手21的位置，用于在下基板上布設(shè)支撐桿。
6[0050]碼框機(jī)4，安裝在上料輥道11上臨近布點(diǎn)機(jī)3的位置，用于向下基板的四邊碼放封接框；搬運(yùn)機(jī)器人6，包括上料搬運(yùn)機(jī)器人61和下料搬運(yùn)機(jī)器人62，上料搬運(yùn)機(jī)器人61 安裝在靠近上料輥道11末端的位置，用于將平板物料搬送到位于第三運(yùn)輸輥道133上的框架裝置8的物料架上；下料搬運(yùn)機(jī)器人62安裝在靠近下料輥道12前端的位置，用于將加熱處理后的框架裝置8的物料架上的平板物料搬運(yùn)至下料輥道12上?？蚣苎b置8，該框架裝置8具有承載平板物料的物料架，在運(yùn)輸輥道13上依次運(yùn)動(dòng)，并且能夠升降或停止。加熱爐9，設(shè)置在第三運(yùn)輸輥道133的上部空間，用于對(duì)平板物料實(shí)施加熱處理。 具體的，加熱爐9的底部設(shè)置有活動(dòng)密封保溫板(圖中未示出)；框架裝置8在加熱爐9內(nèi)運(yùn)動(dòng)時(shí)活動(dòng)密封保溫板打開，框架裝置8在加熱爐9內(nèi)停止時(shí)，活動(dòng)密封保溫板封閉，使得加熱爐9形成一個(gè)密封的空間，提高了加熱爐9的加熱效率?？刂蒲b置在(圖中未示出)，可以采用PLC或單片機(jī)，控制上述裝置的自動(dòng)化運(yùn)行。下面具體說明本實(shí)施例提供的平板物料制造系統(tǒng)的工作流程平板物料系統(tǒng)的工作流程如圖1中箭頭方向所示第一步，下基板機(jī)械手21將下基板貨架101上的下基板搬運(yùn)至上料輥道11上；第二步，布點(diǎn)機(jī)3在下基板上設(shè)置支撐桿；第三步，碼框機(jī)4對(duì)所述下基板的四個(gè)邊碼放封接框；第四步，上基板機(jī)械手22將上基板貨架102上的上基板放置在下基板上，將上基板和下基板對(duì)合，形成具有空腔的平板物料；第五步，通過上料搬運(yùn)機(jī)器人61將平板物料搬運(yùn)至框架裝置8的物料架上，框架裝置8沿第一運(yùn)輸輥道131運(yùn)動(dòng)至第二運(yùn)輸輥道132，再運(yùn)動(dòng)到第三運(yùn)輸輥道133，進(jìn)而運(yùn)動(dòng)至加熱爐9內(nèi)，在加熱爐9內(nèi)，對(duì)平板物料實(shí)施加熱-抽真空-密封的處理工序；第六步，框架裝置8從加熱爐9內(nèi)出來，運(yùn)動(dòng)至第四運(yùn)輸輥道134，再運(yùn)動(dòng)至第一運(yùn)輸輥道131，當(dāng)框架裝置8運(yùn)動(dòng)至下料搬運(yùn)機(jī)器人62處時(shí)，下料搬運(yùn)機(jī)器人62將平板物料搬運(yùn)至下料輥道12上；第七步，成品料機(jī)械手23將合格的平板料物料搬運(yùn)至成品料貨架103上。上述過程完成基板組裝、封接、加熱、抽真空、密封的制造全過程，完全是自動(dòng)化完成的。因而提高了生產(chǎn)效率，并且制造精度高，廢品率低，從而降低了平板物料的生產(chǎn)成本。參考圖2，圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例所述平板物料制造系統(tǒng)的第二種具體實(shí)施方式
的示意圖。本實(shí)施例是在本實(shí)用新型第一實(shí)施例的基礎(chǔ)上作的改進(jìn)，區(qū)別點(diǎn)在于，本實(shí)施例提供的平板物料制造系統(tǒng)，在本實(shí)施例中，輥道1的基本結(jié)構(gòu)與上一實(shí)施例的輥道1相同， 不同點(diǎn)是，輥道1為沿第三運(yùn)輸輥道133對(duì)稱設(shè)置，這樣，可以提高輥道1的運(yùn)送效率，使用同一個(gè)加熱爐9便可處理來自兩個(gè)輥道系統(tǒng)的平板物料，提高了生產(chǎn)效率，更進(jìn)一步地節(jié)約了生產(chǎn)成本。此外，在本實(shí)施例中，在上料輥道11和下料輥道12之間還安裝了維修輥道14，質(zhì)量合格的成品物料進(jìn)入下料輥道12，不合格的平板物料進(jìn)入維修輥道14 ；在維修輥道14上不合格的平板物料進(jìn)行快速維修后，進(jìn)入上料輥道11，再通過上料搬運(yùn)機(jī)器人61將平板物料搬運(yùn)至框架裝置8上，重新完成后續(xù)工作?？梢蕴岣咂桨逦锪系某善仿省４送?，本實(shí)施例中，平板物料制造系統(tǒng)還具有旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)5，包括上料旋轉(zhuǎn)工作臺(tái) 51和下料旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)52。上料旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)51安裝在上料輥道11上，位于上料搬運(yùn)機(jī)器人 61的前面，下料旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)52安裝在下料輥道12上，位于下料搬運(yùn)機(jī)器人62的后面。旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)5具有可旋轉(zhuǎn)升降的頂桿，頂桿將平板物料頂起并旋轉(zhuǎn)一定角度，從而便于向平板物料的四周安裝夾子和拆卸夾子。另外，還包括吸氣劑激活裝置7，安裝在下料輥道12上，位于下料搬運(yùn)機(jī)器人62的后面。用于打開包覆吸氣劑的密封包覆物，將活性吸氣劑與平板物料內(nèi)真空腔連通，活性吸氣劑可以吸附真空腔內(nèi)的殘余氣體，進(jìn)一步提高真空腔內(nèi)的真空度，因而可以提高平板物料的品質(zhì)。需要說明的是，在上述所有實(shí)施例中，平板物料制造系統(tǒng)還包括夾子纜車20，具有循環(huán)的軌道，安裝在上料搬運(yùn)機(jī)器人61和下料搬運(yùn)機(jī)器人62的上方，吊籃一直沿夾子纜車 20的循環(huán)軌道運(yùn)動(dòng)；上料前，從吊籃中取出夾子夾在平板物料上，下料后，將平板物料上的夾子取下放在吊籃內(nèi)。上述實(shí)施例提供的平板物料制造系統(tǒng)也具有第一實(shí)施例的技術(shù)效果，在此不再贅述。參考圖3和圖4，圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例所述平板物料制造系統(tǒng)中的框架裝置的一種具體實(shí)施方式
的主視圖；圖4為圖3的俯視圖。本實(shí)施例提供的框架裝置包括物料架81和冷卻裝置82。物料架81包括支撐立柱811、支撐梁812、支撐臂813和底座814。支撐立柱811為一排四個(gè)間隔布置的支撐立柱811，設(shè)置在加熱爐9的出風(fēng)位置， 進(jìn)風(fēng)位置(圖4中箭頭所示)不設(shè)置，具體可以采用立方柱體或圓柱體結(jié)構(gòu)，支撐立柱811 的內(nèi)部開設(shè)有進(jìn)水總管腔室和出水總管腔室，支撐立柱811的下端固定安裝在立方體的底座814的安裝平臺(tái)上。支撐梁812水平安裝在相鄰兩個(gè)支撐立柱811之間，共上下間隔安裝有四排支撐梁812，在支撐立柱811和支撐梁812上沿支撐立柱811 —側(cè)方向間隔安裝有排支撐臂813。支撐臂813與支撐立柱811和支撐梁812垂直，每排支撐臂813位與同一平面內(nèi)， 支撐臂813的上部為用于放置平板物料的承載平面。冷卻裝置82包括若干個(gè)進(jìn)水總管821、出水總管822和冷卻水循環(huán)泵(圖中未示出)，進(jìn)水總管821安裝在支撐柱內(nèi)部的進(jìn)水總管腔室內(nèi)，出水總管822安裝在支撐立柱 811內(nèi)部的出水總管腔室內(nèi)，進(jìn)水總管821與冷卻水循環(huán)泵連通，出水總管822將水直接排入輥道下部的冷卻水槽。由于所有支撐立柱811安裝在一個(gè)平面內(nèi)，且設(shè)置在加熱爐9的出風(fēng)位置，更有利于加熱爐9內(nèi)的熱風(fēng)直接吹在平板物料上，提高平板物料加熱的均勻性，提高加熱效率。需要說明的是，在上述所有的實(shí)施方式中，平板物料制造系統(tǒng)還包括控制裝置，控制裝置具體可以采用單片機(jī)或PLC，對(duì)上述部件實(shí)施自動(dòng)化控制，保證平板物料系統(tǒng)的自動(dòng)化運(yùn)行。最后應(yīng)說明的是以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制； 盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。
權(quán)利要求1.一種平板物料制造系統(tǒng)，其特征在于包括輥道，包括上料輥道、下料輥道和運(yùn)輸輥道；機(jī)械手，包括下基板機(jī)械手、上基板機(jī)械手和成品料機(jī)械手，所述下基板機(jī)械手安裝在靠近所述上料輥道前端的位置，用于搬運(yùn)下基板；所述上基板機(jī)械手安裝在所述下基板機(jī)械手的后面的位置，用于搬運(yùn)上基板；所述成品料機(jī)械手安裝在靠近所述下料輥道的末端的位置，用于搬運(yùn)成品料；布點(diǎn)機(jī)，安裝在所述上料輥道上臨近所述下基板機(jī)械手的位置，用于向所述下基板上設(shè)置支撐桿；碼框機(jī)，安裝在所述上料輥道上臨近所述布點(diǎn)機(jī)的位置，用于向所述下基板的四邊碼放封接框；框架裝置，包括安裝于所述運(yùn)輸輥道上的若干個(gè)框架裝置，能夠在所述運(yùn)輸輥道上依次運(yùn)動(dòng)，并且能夠升降或停止；搬運(yùn)機(jī)器人，包括上料搬運(yùn)機(jī)器人和下料搬運(yùn)機(jī)器人，所述上料搬運(yùn)機(jī)器人用于將平板物料搬運(yùn)至所述框架裝置的物料架上；所述下料搬運(yùn)機(jī)器人用于將加熱處理后的框架裝置的物料架上的平板物料搬運(yùn)至所述下料輥道上；加熱爐，設(shè)置在所述運(yùn)輸輥道的上部空間，用于對(duì)平板物料實(shí)施加熱處理；控制裝置，用于控制上述裝置自動(dòng)化運(yùn)行。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的平板物料制造系統(tǒng)，其特征在于，所述上料輥道和下料輥道在長度方向上相鄰安裝；所述運(yùn)輸輥道為矩形網(wǎng)狀的輥道，具體包括第一運(yùn)輸輥道、第二運(yùn)輸輥道、第三運(yùn)輸輥道和第四運(yùn)輸輥道；所述第一運(yùn)輸輥道、第三運(yùn)輸輥道與所述上料輥道、下料輥道平行間隔布置；所述第二運(yùn)輸輥道、第四運(yùn)輸輥道與所述上料輥道、下料輥道垂直，且與所述第一運(yùn)輸輥道、第三運(yùn)輸輥道垂直交叉；所述第二運(yùn)輸輥道、第四運(yùn)輸輥道位于所述加熱爐的進(jìn)口和出口兩側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的平板物料制造系統(tǒng)，其特征在于，所述上料輥道、下料輥道和運(yùn)輸輥道沿所述加熱爐對(duì)稱設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的平板物料制造系統(tǒng)，其特征在于，所述上料輥道和所述下料輥道之間設(shè)置有維修輥道。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一權(quán)利要求所述的平板物料制造系統(tǒng)，其特征在于，所述輥道下部具有三相供電槽和冷卻水槽，所述輥道具有若干個(gè)輥道出口。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的平板物料制造系統(tǒng)，其特征在于，所述加熱爐的底部設(shè)置有活動(dòng)密封保溫板。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的平板物料制造系統(tǒng)，其特征在于，所述框架裝置包括物料架和冷卻裝置，所述物料架包括至少三個(gè)支撐立柱，所述支撐立柱在一排內(nèi)間隔布置，所述支撐立柱的下端安裝在底座上，所述支撐立柱之間安裝有至少兩排的水平的支撐梁，所述支撐梁和/或所述支撐立柱上安裝有至少三個(gè)與所述支撐立柱垂直的支撐臂；所述冷卻裝置包括若干個(gè)進(jìn)水總管和出水總管，所述進(jìn)水總管和出水總管安裝在所述支撐立柱的內(nèi)部。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的平板物料制造系統(tǒng)，其特征在于，還包括旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)，具體包括上料旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)和下料旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)，所述上料旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)安裝于所述上料輥道上，位于所述上料搬運(yùn)機(jī)器人的前面；所述下料旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)安裝于所述下料輥道上，位于所述下料搬運(yùn)機(jī)器人的后面。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的平板物料制造系統(tǒng)，其特征在于，還包括吸氣劑激活裝置，安裝在所述下料輥道上，位于所述下料搬運(yùn)機(jī)器人的后面。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種平板物料制造系統(tǒng)，包括輥道，包括上料輥道、下料輥道和運(yùn)輸輥道；機(jī)械手，包括下基板機(jī)械手、上基板機(jī)械手和成品料機(jī)械手；布點(diǎn)機(jī)，安裝在所述上料輥道上臨近所述下基板機(jī)械手的位置；碼框機(jī)，用于向所述下基板的四邊碼放封接框；框架裝置，能夠在所述運(yùn)輸輥道上依次運(yùn)動(dòng)，并且能夠升降或停止；搬運(yùn)機(jī)器人，包括上料搬運(yùn)機(jī)器人和下料搬運(yùn)機(jī)器人；加熱爐，設(shè)置在所述運(yùn)輸輥道的上部空間；控制裝置，用于控制上述裝置自動(dòng)化運(yùn)行。本實(shí)用新型提供的平板物料制造系統(tǒng)，能夠減少工序，能夠完全自動(dòng)化地完成平板物料制造的各個(gè)工序，因而可以提高生產(chǎn)效率，減少人為因素產(chǎn)生的誤差，可以提高平板物料的成品率。
文檔編號(hào)C03B23/24GK202038972SQ201120059620
公開日2011年11月16日 申請(qǐng)日期2011年3月8日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月8日
發(fā)明者李夢(mèng)琪 申請(qǐng)人:李夢(mèng)琪