專利名稱：一種刮板輸送機(jī)用聯(lián)接裝置及刮板輸送機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及煤礦機(jī)械領(lǐng)域，尤其涉及一種刮板輸送機(jī)用過渡啞鈴及其安裝結(jié)構(gòu)。
技術(shù)背景
目前，可用于包括機(jī)頭架、機(jī)尾架、過渡槽的刮板輸送機(jī)機(jī)架與過渡槽連接的結(jié)構(gòu)多種，但各種結(jié)構(gòu)的功能相同。這些連接結(jié)構(gòu)都有使機(jī)頭架和過渡槽可靠連接在一起，以避免在液壓支架推拉作用下引起槽體錯(cuò)口，從而保證刮板輸送機(jī)槽體在液壓支架的推動(dòng)下能夠保持對(duì)接平齊、可靠，如圖1-3中所示。
第一種連接結(jié)構(gòu)形式如圖1中所示，該連接結(jié)構(gòu)形式由兩端帶錐頭的啞鈴、具有十字槽特征的 鈴座、U型銷及橋形卡板組成。其原理為兩端帶有錐面的 鈴安裝在具有十字槽特征的 鈴座內(nèi)，限制了 鈴的左右移動(dòng)，同時(shí)將兩個(gè) 鈴座聯(lián)接在一起；通過橋形壓板控制啞鈴垂直方向的移動(dòng)，通過U型銷固定橋形壓板，控制橋形壓板的左右移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)將兩個(gè) 鈴座聯(lián)接在一起的功能。
對(duì)于該種連接方式，存在下述不足
加工錐形頭凸起存在一定難度，若斷裂則 鈴失效，使用壽命較短；
U型銷強(qiáng)度較低，容易損壞；
橋形壓板若發(fā)生變形，則U型銷無法取下，啞鈴無法拆卸；
啞鈴、U型銷、橋形壓板、啞鈴座若有一個(gè)出現(xiàn)損壞，則啞鈴失效，使用壽命較短；
啞鈴及啞鈴座在工作狀態(tài)若出現(xiàn)變形則啞鈴無法取出。
第二種連接結(jié)構(gòu)形式如圖2所示，其由帶有U形凹槽的啞鈴10、帶有橢圓沉槽及圓孔的啞鈴座8和11、彈性銷9組成。其原理為將啞鈴10安裝在啞鈴座8和11內(nèi)，即限制了現(xiàn)鈴的左右移動(dòng)，也將兩個(gè) 鈴座8和11聯(lián)接在一起；將彈性銷10放置在 鈴座橢圓沉槽內(nèi)打入啞鈴座上圓孔中，使彈性銷9外表面壓在啞鈴10上U形凹槽表面，從而限制啞鈴的垂直移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)將兩個(gè) 鈴座聯(lián)接在一起的功能。
對(duì)于該種連接方式，存在下述不足
固定過渡 鈴的兩個(gè)彈性銷容易變形從而引起拆卸困難；
彈性銷損壞后，過渡 鈴會(huì)脫落，容易引起斷鏈等安全事故，安全系數(shù)較低；
若彈性銷、 鈴座圓孔出現(xiàn)損壞，則 鈴失效，使用壽命較短。
第三種連接結(jié)構(gòu)形式如圖3所示，由帶有飛邊法蘭面的機(jī)頭架12、過渡槽14以及標(biāo)準(zhǔn)件13組成。其原理為機(jī)頭架12和過渡槽14的飛邊法蘭面對(duì)接平齊，用螺栓通過飛邊法蘭面上的孔將機(jī)頭架12和過渡槽14聯(lián)接在一起，將機(jī)頭架12和過渡槽14，最終實(shí)現(xiàn)將兩個(gè)啞鈴座聯(lián)接在一起的目的。
對(duì)于該種連接方式，存在下述不足
槽寬方向結(jié)構(gòu)尺寸過大影響采煤機(jī)行走、截割動(dòng)作；
螺栓既承受拉力又承受彎矩，若出現(xiàn)螺栓斷裂、松動(dòng)則聯(lián)接失效，使用壽命較短。
有鑒于此，在將機(jī)頭或機(jī)尾同過渡槽的連接裝置用于刮板輸送機(jī)的市場(chǎng)中急需提供一種能方便拆卸、可靠性好且使用壽命長(zhǎng)的刮板輸送機(jī)用聯(lián)接裝置。 發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明公開了一種能方便拆卸、可靠性好且使用壽命長(zhǎng)的刮板輸送機(jī)用聯(lián)接裝置，以解決現(xiàn)有刮板輸送機(jī)機(jī)架同過渡槽間連接裝置存在的諸多技術(shù)難題。
本發(fā)明的發(fā)明目的是通過下述技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的
一種刮板輸送機(jī)用聯(lián)接裝置，包括
一啞鈴安裝座，所述啞鈴安裝座包含有兩連接座，所述連接座沿該兩連接座的連接處互相對(duì)稱，且并排設(shè)置，所述啞鈴安裝座上設(shè)有H型槽；
一設(shè)置于所述H型槽內(nèi)的過渡 鈴，所述過渡 鈴的側(cè)面與所述H型槽側(cè)面相接觸，所述過渡 鈴兩側(cè)設(shè)有矩形凸臺(tái)，所述矩形凸臺(tái)的厚度小于所述過渡 鈴；
卡接于所述H型槽兩端的擋板，所述擋板可拆卸的壓擋在過渡啞鈴的矩形凸臺(tái)上，以及
可拆卸地固定連接在所述啞鈴安裝座上的壓板，所述壓板的靠近所述過渡啞鈴的一側(cè)同所述擋板的遠(yuǎn)離過渡 鈴端相接觸，
其中，所述擋板、壓板均具有足夠的厚度從而對(duì)所述過渡 鈴在平行于所述 鈴安裝座的方向上進(jìn)行限位。
優(yōu)選地，所述啞鈴安裝座上設(shè)有的螺紋孔，通過所述螺紋孔，所述啞鈴安裝座上連接有護(hù)板。
優(yōu)選地，所述壓板是通過螺栓與所述啞鈴安裝座可拆卸地固定連接的。
優(yōu)選地，所述過渡 鈴上設(shè)有用于拆卸的螺紋孔。在不用時(shí)可用螺塞將所述用于拆卸的螺紋孔堵住，起保護(hù)螺紋作用。
本發(fā)明的有益效果
由于所述過渡啞鈴?fù)B接座是通過鑲嵌、螺栓連接等可拆卸的連接方式來實(shí)現(xiàn)固定連接的，因此所述過渡啞鈴?fù)惭b座之間能方便地拆卸；
過渡啞鈴限位裝置結(jié)構(gòu)強(qiáng)度得到提高，可靠性更好；
過渡 鈴兩側(cè)的矩形凸臺(tái)、擋板、壓板在失效后仍能夠通過護(hù)板保證機(jī)架與過渡槽間可靠聯(lián)接。
本發(fā)明還公開了一種采用前述本發(fā)明所述刮板輸送機(jī)用聯(lián)接裝置的刮板輸送機(jī)。


為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
圖1為現(xiàn)有刮板輸送機(jī)機(jī)架與過渡槽連接的其中一種結(jié)構(gòu)示意圖2為現(xiàn)有刮板輸送機(jī)機(jī)架與過渡槽連接的其中一種結(jié)構(gòu)示意圖3為現(xiàn)有刮板輸送機(jī)機(jī)架與過渡槽連接的其中一種結(jié)構(gòu)示意圖4為本發(fā)明所述刮板輸送機(jī)用聯(lián)接裝置的結(jié)構(gòu)示意圖5為本發(fā)明所述刮板輸送機(jī)用聯(lián)接裝置的拆裝結(jié)構(gòu)示意圖6為本發(fā)明所述刮板輸送機(jī)用聯(lián)接裝置的過渡 鈴的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中
1、啞鈴安裝座；2、標(biāo)準(zhǔn)件；3、擋板；4、護(hù)板；5、過渡啞鈴；6、標(biāo)準(zhǔn)件；7、壓板；8、啞鈴座；9、彈性銷；10、啞鈴；11、啞鈴座；12、機(jī)頭架；13、標(biāo)準(zhǔn)件；14、過渡槽；15、螺紋孔；16、螺塞。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
如圖4-6所示，本發(fā)明所述的刮板輸送機(jī)用聯(lián)接裝置，包括一啞鈴安裝座1、一設(shè)置于所述H型槽內(nèi)的過渡啞鈴5、卡接于所述H型槽兩端的擋板3、可拆卸地固定連接在所述啞鈴安裝座1上的壓板7。
所述啞鈴安裝座1包含有兩連接座，所述連接座沿該兩連接座的連接處互相對(duì)稱，且并排設(shè)置，所述啞鈴安裝座1上設(shè)有H型槽。
所述過渡 鈴5的側(cè)面與所述H型槽側(cè)面相接觸，所述過渡 鈴5兩側(cè)設(shè)有矩形凸臺(tái)，所述矩形凸臺(tái)的厚度小于所述過渡啞鈴5。
所述擋板3可拆卸的壓擋在過渡啞鈴5的矩形凸臺(tái)上，以用于限位所述矩形凸臺(tái)從而限制所述過渡 鈴5移動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)將所述兩個(gè)連接座固定連接起來。
所述壓板7的靠近所述過渡啞鈴5的一側(cè)同所述擋板的遠(yuǎn)離過渡啞鈴5端相接觸，從而通過固定所述擋板3而達(dá)到固定所述過渡啞鈴。
其中，所述擋板3、壓板7均具有足夠的厚度從而對(duì)所述過渡 鈴5在平行于所述現(xiàn)鈴安裝座1的方向上進(jìn)行限位。
進(jìn)一步地，所述啞鈴安裝座1上設(shè)有的螺紋孔，通過所述螺紋孔，所述啞鈴安裝座 1上連接有護(hù)板4。為保證機(jī)架與過渡槽的可靠聯(lián)接，所述 鈴安裝座1 了護(hù)板4，并通過螺栓緊固在啞鈴安裝座1上，從而保證在過渡啞鈴5兩側(cè)的矩形凸臺(tái)、壓板7、擋板4失效后保證機(jī)架與過渡槽的可靠聯(lián)接。具體地，護(hù)板4兩端各有一通孔，以便螺栓通過其固定在 鈴安裝座1上。在擋板3、壓板7、過渡啞鈴兩側(cè)矩形凸臺(tái)失效前可不安裝，但一旦上述部件出現(xiàn)失效，則護(hù)板4可保證過渡 鈴5的定位，實(shí)現(xiàn)過渡 鈴5安裝結(jié)構(gòu)可靠連接的功能，也即實(shí)現(xiàn)附加的輔助限位功能。
進(jìn)一步地，所述壓板7是通過螺栓與所述啞鈴安裝座5可拆卸地固定連接的。
圖6中為過渡啞鈴5的結(jié)構(gòu)，過渡啞鈴5為中心對(duì)稱結(jié)構(gòu)，兩端各有一個(gè)用于可拆卸的螺紋孔15。所述螺紋孔15上設(shè)有螺塞16，以便在過渡 鈴5不用時(shí)，可利用螺塞16起到對(duì)螺紋孔15的保護(hù)作用，避免螺紋銹蝕。在過渡 鈴5拆卸過程中，先后將壓板7、擋板 3拆卸掉，用一螺栓沿過渡啞鈴5上的螺紋旋入，直至將過渡啞鈴5從啞鈴安裝座1上頂出； 或用一端帶有螺紋的吊環(huán)旋入過渡 鈴5上的螺紋孔，通過吊環(huán)實(shí)現(xiàn)過渡 鈴5的拆卸。
所述啞鈴安裝座1的H型槽為同所述過渡啞鈴5相配合的形狀，過渡啞鈴5可以平放進(jìn) 鈴安裝座1，使其兩側(cè)的矩形凸臺(tái)靠?jī)?nèi)側(cè)。通過H型槽將擋板3滑入過渡 鈴5兩側(cè)的啞鈴安裝座內(nèi)，由于H型槽的深度較所述矩形凸臺(tái)與擋板3的厚度和大。因此，所述擋板3可壓住過渡 鈴5兩側(cè)的矩形凸臺(tái)，從而限制其沿所述 鈴安裝座1所在平面的垂直方向移動(dòng)。H型槽側(cè)面與過渡 鈴5側(cè)面相接觸限制其水平方向的移動(dòng)，再通過螺栓將壓板7與 鈴安裝座1固定。擋板3的沿所述 鈴安裝座1所在平面的方向移動(dòng)也被壓板限制，從而實(shí)現(xiàn)了過渡 鈴5的安裝過程。
本發(fā)明還有以下優(yōu)點(diǎn)
1)采用H型槽形狀過渡啞鈴安裝座結(jié)構(gòu)，擋板3限制過渡啞鈴5安裝位置，壓板7 使過渡 鈴5及擋板3固定在 鈴安裝座1上，壓板7與 鈴安裝座1間為螺栓聯(lián)接，螺栓只起定位作用，受力情況良好；
2)過渡啞鈴5兩側(cè)有矩形凸臺(tái)，用于安裝、限位，且具有用于拆卸的螺紋結(jié)構(gòu)；
3)啞鈴安裝座1上有輔助限位裝置，如護(hù)板4，可在過渡啞鈴5兩端矩形凸臺(tái)、擋板3、壓板7失效后，保證過渡啞鈴5不脫落、不失效，從而可以延長(zhǎng)使用壽命。
若出現(xiàn)過渡啞鈴5兩側(cè)矩形凸臺(tái)、擋板3或壓板7損壞導(dǎo)致過渡啞鈴5聯(lián)接失效時(shí)，可將護(hù)板4通過螺栓固定在 鈴安裝座1上，壓住過渡 鈴5兩側(cè)面積較大的區(qū)域。即便過渡啞鈴5兩側(cè)的矩形凸臺(tái)出現(xiàn)損壞，則也可保證過渡啞鈴5不脫離啞鈴安裝座1，從而使機(jī)架與過渡槽聯(lián)接可靠。
以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種刮板輸送機(jī)用聯(lián)接裝置，其特征在于所述聯(lián)接裝置包括一啞鈴安裝座(1)，所述啞鈴安裝座(1)包含有兩連接座，所述連接座沿該兩連接座的連接處互相對(duì)稱，且并排設(shè)置，所述啞鈴安裝座(1)上設(shè)有H型槽；一設(shè)置于所述H型槽內(nèi)的過渡啞鈴(5)，所述過渡啞鈴( 的側(cè)面與所述H型槽側(cè)面相接觸，所述過渡啞鈴(5)兩側(cè)設(shè)有矩形凸臺(tái)，所述矩形凸臺(tái)的厚度小于所述過渡啞鈴(5)；卡接于所述H型槽兩端的擋板(3)，所述擋板(3)可拆卸的壓擋在過渡啞鈴(5)的矩形凸臺(tái)上，以及可拆卸地固定連接在所述啞鈴安裝座(1)上的壓板(7)，所述壓板(7)的靠近所述過渡啞鈴(5)的一側(cè)同所述擋板的遠(yuǎn)離過渡啞鈴(5)端相接觸，其中，所述擋板(3)、壓板(7)均具有足夠的厚度從而對(duì)所述過渡啞鈴( 在平行于所述啞鈴安裝座(1)的方向上進(jìn)行限位。
2.如權(quán)利要求1所述的刮板輸送機(jī)用聯(lián)接裝置，其特征在于所述啞鈴安裝座(1)上設(shè)有的螺紋孔，通過所述螺紋孔，所述啞鈴安裝座(1)上連接有護(hù)板G)。
3.如權(quán)利要求1或2所述的刮板輸送機(jī)用聯(lián)接裝置，其特征在于所述壓板(7)是通過螺栓與所述啞鈴安裝座(5)可拆卸地固定連接的。
4.如權(quán)利要求3所述的刮板輸送機(jī)用聯(lián)接裝置，其特征在于所述過渡啞鈴(5)上設(shè)有用于拆卸的螺紋孔(15)。
5.如權(quán)利要求4所述的刮板輸送機(jī)用聯(lián)接裝置，其特征在于所述用于拆卸的螺紋孔 (15)上設(shè)有螺塞(16)。
6.一種刮板輸送機(jī)，包括刮板輸送機(jī)用聯(lián)接裝置，其特征在于所述刮板輸送機(jī)用聯(lián)接裝置為權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的刮板輸送機(jī)用聯(lián)接裝置。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種刮板輸送機(jī)用聯(lián)接裝置及刮板輸送機(jī)，其中，所述刮板輸送機(jī)用聯(lián)接裝置包括一啞鈴安裝座、一設(shè)置于所述H型槽內(nèi)的過渡啞鈴、卡接于所述H型槽兩端的擋板、可拆卸地固定連接在所述啞鈴安裝座上的壓板。本發(fā)明的有益效果由于所述過渡啞鈴?fù)B接座是通過鑲嵌、螺栓連接等可拆卸的連接方式來實(shí)現(xiàn)固定連接的，因此所述過渡啞鈴?fù)惭b座之間能方便地拆卸；過渡啞鈴限位裝置結(jié)構(gòu)強(qiáng)度得到提高，可靠性更好；過渡啞鈴兩側(cè)的矩形凸臺(tái)、擋板、壓板在失效后仍能夠通過護(hù)板保證機(jī)架與過渡槽間可靠聯(lián)接。
文檔編號(hào)B65G19/18GK102502176SQ201110353488
公開日2012年6月20日 申請(qǐng)日期2011年11月9日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月9日
發(fā)明者劉成宏, 崔永寨, 李世旭 申請(qǐng)人:三一重型綜采成套裝備有限公司