專利名稱：一種粉體輸送裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種輸送裝置，尤其涉及一種粉體輸送裝置，具體適用于提高粉體輸送時的排氣效果。
背景技術(shù)：
目前，粉體輸送裝置一般均包括料罐、料槽與輸灰管，使用時，先由料槽將粉體輸入料罐，再由料罐通過輸灰管將輸入的粉體輸出。參見圖1，圖1為現(xiàn)有技術(shù)使用的粉體輸送裝置，該裝置包括相互連接的料罐1、料槽2與高壓氣管3，所述料罐1的上端通過進料閥 4與料槽2相連接，料槽2中設(shè)置有螺桿5，料罐1的下端與高壓氣管3相連接，料罐1的罐體6上設(shè)置有料位計7、壓力表8與輸灰管9，輸灰管9的一端延伸至料罐1的內(nèi)部，另一端延伸至料罐1的外部，且在輸灰管9上位于料罐1外部的部位上設(shè)置有輸灰閥91，使用中， 當粉體進料時，進料閥4開啟，輸灰閥91關(guān)閉，高壓氣管3關(guān)閉，當進料達到設(shè)定位置后進料閥4中的螺桿5停止，進料閥4關(guān)閉，高壓氣管3打開加壓，當壓力達到設(shè)定上限時輸灰閥91打開，開始將粉體輸送至指定目標，因為粉體被輸送，料罐1內(nèi)的壓力逐漸降低，當壓力降至設(shè)定下限時，高壓氣管3關(guān)閉，輸灰閥91關(guān)閉，進料閥4開啟，螺桿5運轉(zhuǎn)進料，一個工作循環(huán)完畢。但在使用過程中，尤其是在進料時，由于料罐1的罐體6為密封式，無處可以排氣，這不僅會導(dǎo)致進料時間較長，而且會導(dǎo)致工作效率較低，甚至?xí)绊懙焦ぷ鬟M度。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的進料時間較長、工作效率較低的缺陷與問題，提供一種進料時間較短、工作效率較高的粉體輸送裝置。為實現(xiàn)以上目的，本實用新型的技術(shù)解決方案是一種粉體輸送裝置，包括相互連接的料罐、料槽與高壓氣管，所述料罐的上端通過進料閥與料槽相連接，料槽中設(shè)置有螺桿，料罐的下端與高壓氣管相連接，料罐的罐體上設(shè)置有料位計、壓力表與輸灰管，輸灰管的一端延伸至料罐的內(nèi)部，另一端延伸至料罐的外部，且在輸灰管上位于料罐外部的部位上設(shè)置有輸灰閥；所述罐體上設(shè)置有排氣管，排氣管的一端通過罐體上設(shè)置的排氣孔與罐體相連接，另一端與排氣裝置相連接，且在排氣管上位于罐體與排氣裝置之間的部位上設(shè)置有排氣閥。所述排氣管的另一端通過一號接口與輸灰管相連接，輸灰管通過二號接口與排氣裝置相連接，排氣閥的控制系統(tǒng)與輸灰閥的控制系統(tǒng)相并聯(lián)，且一號接口與排氣閥之間的距離小于一號接口與輸灰閥之間的距離。所述排氣孔的直徑為25毫米。所述排氣裝置為排氣風(fēng)車。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果為1、由于本實用新型一種粉體輸送裝置中在罐體上設(shè)置有排氣管，排氣管的一端通過罐體上設(shè)置的排氣孔與罐體相連接，另一端與排氣裝置相連接，且在排氣管上位于罐體與排氣裝置之間的部位上設(shè)置有排氣閥，優(yōu)先選擇為排氣管的另一端通過一號接口與輸灰管相連接，輸灰管通過二號接口與排氣裝置相連接，排氣閥的控制系統(tǒng)與輸灰閥的控制系統(tǒng)相并聯(lián)，且一號接口與排氣閥之間的距離小于一號接口與輸灰閥之間的距離，該設(shè)計可以在粉體進罐的同時排除罐內(nèi)的空氣，且排出較為通暢，這不僅可以縮短進料時間，一般可縮短為原時間的30%，而且可以同時去除罐內(nèi)的水蒸氣，能夠顯著降低粉體內(nèi)的水份，提高粉體質(zhì)量。因此本實用新型不僅進料時間較短、工作效率較高，而且能夠降低粉體水份、提高粉體質(zhì)量。

圖1是現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中料罐1，料槽2，高壓氣管3，進料閥4，螺桿5，罐體6，料位計7，壓力表8，輸灰管9，輸灰閥91，排氣管10，排氣孔11，排氣裝置12，排氣閥13，一號接口 14，二號接口 15。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖說明和具體實施方式
對本實用新型作進一步詳細的說明參見圖2，一種粉體輸送裝置，包括相互連接的料罐1、料槽2與高壓氣管3，料罐 1的上端通過進料閥4與料槽2相連接，料槽2中設(shè)置有螺桿5，料罐1的下端與高壓氣管 3相連接，料罐1的罐體6上設(shè)置有料位計7、壓力表8與輸灰管9，輸灰管9的一端延伸至料罐1的內(nèi)部，另一端延伸至料罐1的外部，且在輸灰管9上位于料罐1外部的部位上設(shè)置有輸灰閥91 ；本實用新型的特別之處之一在于罐體6上設(shè)置有排氣管10，排氣管10的一端通過罐體6上設(shè)置的排氣孔11與罐體6相連接，另一端與排氣裝置12相連接，且在排氣管 10上位于罐體6與排氣裝置12之間的部位上設(shè)置有排氣閥13。該設(shè)計可以排除罐內(nèi)的空氣。優(yōu)選排氣管10的另一端通過一號接口 14與輸灰管9相連接，輸灰管9通過二號接口 15與排氣裝置12相連接，排氣閥13的控制系統(tǒng)與輸灰閥91的控制系統(tǒng)相并聯(lián)，且一號接口 14與排氣閥13之間的距離小于一號接口 14與輸灰閥91之間的距離。該設(shè)計可以確保在進料的同時排除罐內(nèi)的空氣，從而縮短進料時間，提高工作效率，同時可以降低粉體內(nèi)的水份，提高粉體質(zhì)量。優(yōu)選排氣孔11的直徑為25毫米，排氣裝置12為排氣風(fēng)車。該設(shè)計可以提高排氣效率。由上可見，本實用新型不僅進料時間較短、工作效率較高，而且能夠降低粉體水份、提高粉體質(zhì)量。以上所述僅為本實用新型的較佳實施方式，本實用新型的保護范圍并不以上述實施方式為限，但凡本領(lǐng)域普通技術(shù)人員根據(jù)本實用新型所揭示內(nèi)容所作的等效修飾或變化，皆應(yīng)納入權(quán)利要求書中記載的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種粉體輸送裝置，包括相互連接的料罐(1)、料槽( 與高壓氣管(3)，所述料罐 ⑴的上端通過進料閥⑷與料槽⑵相連接，料槽⑵中設(shè)置有螺桿(5)，料罐⑴的下端與高壓氣管C3)相連接，料罐(1)的罐體(6)上設(shè)置有料位計(7)、壓力表(8)與輸灰管 (9)，輸灰管(9)的一端延伸至料罐(1)的內(nèi)部，另一端延伸至料罐(1)的外部，且在輸灰管 (9)上位于料罐(1)外部的部位上設(shè)置有輸灰閥(91)，其特征在于所述罐體(6)上設(shè)置有排氣管(10)，排氣管(10)的一端通過罐體(6)上設(shè)置的排氣孔(11)與罐體(6)相連接，另一端與排氣裝置(1 相連接，且在排氣管(10)上位于罐體(6)與排氣裝置(1 之間的部位上設(shè)置有排氣閥(13)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種粉體輸送裝置，其特征在于所述排氣管(10)的另一端通過一號接口(14)與輸灰管(9)相連接，輸灰管(9)通過二號接口(1 與排氣裝置(12) 相連接，排氣閥(13)的控制系統(tǒng)與輸灰閥(91)的控制系統(tǒng)相并聯(lián)，且一號接口(14)與排氣閥(13)之間的距離小于一號接口(14)與輸灰閥(91)之間的距離。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種粉體輸送裝置，其特征在于所述排氣孔(11)的直徑為25毫米。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種粉體輸送裝置，其特征在于所述排氣裝置(12)為排氣風(fēng)車。
專利摘要一種粉體輸送裝置，包括相互連接的料罐、料槽與高壓氣管，所述料罐的上端通過進料閥與料槽相連接，料槽中設(shè)置有螺桿，料罐的下端與高壓氣管相連接，料罐的罐體上設(shè)置有料位計、壓力表與輸灰管，輸灰管的一端延伸至料罐的內(nèi)部，另一端延伸至料罐的外部，且在輸灰管上位于料罐外部的部位上設(shè)置有輸灰閥，罐體上設(shè)置有排氣管，排氣管的一端通過罐體上設(shè)置的排氣孔與罐體相連接，另一端與排氣裝置相連接，且在排氣管上位于罐體與排氣裝置之間的部位上設(shè)置有排氣閥。本實用新型不僅進料時間較短、工作效率較高，而且能夠降低粉體水份、提高粉體質(zhì)量。
文檔編號B65G53/36GK202011637SQ20102059699
公開日2011年10月19日 申請日期2010年11月8日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月8日
發(fā)明者吳明昌 申請人:昆山鑫鑫超細粉體有限公司