專利名稱：全自動吸塑成型機的切割輸送裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種全自動吸塑成型機的構(gòu)成部件，用于將成型后已縱向切割好的吸塑片材，在橫向方向按照產(chǎn)品長度的要求自動找位切斷并將產(chǎn)品輸送出的全自動吸塑成型機切割輸送裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)市售或各企業(yè)使用的自動吸塑成型機或半自動吸塑成型機中都無此切割輸送裝置，所生產(chǎn)吸塑產(chǎn)品的長短是受主機的最大成型長度及模具的長度所限制，當所需的長度發(fā)生變化時，必須更換與之相應長度的模具，當所需長度超過機器設(shè)定的最大長度時，還必須購置新的設(shè)備，造成機器設(shè)備及模具投入大，增加了企業(yè)的生產(chǎn)成本。且傳統(tǒng)成型機經(jīng)切割加工后，僅制成半成品還要進行二次切割，將吸塑成型片材橫向封氣部分切掉，這樣不但加工工序多、生產(chǎn)同期長，同時還造成資源的浪費。
專利號200420071537.9“一種用于制杯機或吸塑機上的片材傳送裝置”，僅提供了一種采用鏈輪、齒形傳動鏈條，且鏈輪與減速齒輪組未級齒輪同軸連接的結(jié)構(gòu)，用于傳送片材到加熱裝置中進行加熱軟化，然后再吸塑成型的裝置。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種全自動吸塑成型機的切割輸送裝置，在一副模具上可生產(chǎn)任意長度的吸塑產(chǎn)品，能一機多用、一模多用，既提高了吸塑成型機的使用效率和自動化程度，又減少了設(shè)備、模具的投入和加工工序、節(jié)約資源。
本發(fā)明解決上述問題所采用的技術(shù)方案為全自動吸塑成型機的切割輸送裝置是由安裝有動力源的機架組成，所述的機架上還包括有與主機控制器連接的伺服驅(qū)動機構(gòu)；由輸送皮帶將電動滾筒與滾筒連接成整體的輸送裝置；由伺服驅(qū)動機構(gòu)上連接的螺桿與固定有支架的安裝板連接，通過固定在安裝板下的滑塊與機架上的導軌配合，帶有壓板的壓片氣缸安裝在氣缸板上，氣缸板及下安裝板連接在兩導柱上，下安裝板又固定在支架上，所述的支架上還固定帶刀片、刀座的無桿氣缸組成的切割裝置所構(gòu)成。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于原有的全自動吸塑成型機都無此切割輸送裝置，一模成型后經(jīng)切割，通過放料裝置吸塑半成品落入料箱內(nèi)，只能生產(chǎn)同模具長度一樣的一種產(chǎn)品，當產(chǎn)品長度發(fā)生變化時必須更換模具，當產(chǎn)品長度超過機器的最大成型范圍時，還需購置新設(shè)備。而且切割下的吸塑片材還需二次切割，將成型后的片材橫向封氣部分切除(封氣部分的寬度10mm左右)，不但加工工序多，同時造成資源的浪費?，F(xiàn)此裝置通過與伺服驅(qū)動機構(gòu)連接的主機上的控制器對各種加工長度的程序進行設(shè)定，由伺服驅(qū)動機構(gòu)中的伺服電機按照所需長度程序設(shè)定的要求自動找位切割，實現(xiàn)了在不更換設(shè)備、模具的情況下就可生產(chǎn)任意長度的產(chǎn)品，即與主機上的縱向切割裝置配套，一次性就能從全自動吸塑成型機中生產(chǎn)出橫邊、縱邊都已切割好的合格的產(chǎn)品，減少了生產(chǎn)環(huán)節(jié)和工序，從而提高了機械化、自動化程度和生產(chǎn)效率，實現(xiàn)了一機多能、一模多用的目的。因采用由伺服驅(qū)動機構(gòu)定位其準確度高，從而保證了產(chǎn)品的精度。同時在主機模具內(nèi)的橫向位置兩端設(shè)有同模具一樣的封氣裝置，成型后不需再切割封氣部分，又充分利用了原材料。采用壓片氣缸及無桿氣缸帶動刀座進行自動找位切片，工作效率高、結(jié)構(gòu)簡單易制作、生產(chǎn)成本低，另外此裝置采用電動滾筒、輸送皮帶將成形產(chǎn)品送出輸送平穩(wěn)。


圖1、本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2、圖1的俯視圖。
圖3、圖1的左視圖。
圖4、安裝板與導軌、滑軌處放大圖(圖1中A處)。
圖5、刀座放大圖(圖2中B處)。
圖6、刀座放大圖(圖3中C處)。
具體實施例方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施作進一步描述此裝置的動力源采用由伺服驅(qū)動器19控制的伺服電機2構(gòu)成的伺服驅(qū)動機構(gòu)，及電動滾筒20、壓片氣缸8、無桿氣缸25。
機架1上表面的兩端安裝有電動滾筒20和機架檔板15上安裝有滾筒14及上、下軸承桿13、12，并用輸送皮帶5將兩滾筒及上、下軸承桿連成一體，輸送皮帶5上還安裝有漲緊軸18，機架1上表面兩側(cè)固定有直線導軌4；機架1上、下分別固定安裝有伺服電機2、伺服驅(qū)動器19，伺服電機2的軸端連接有螺桿3，螺桿穿過安裝板11與其連接成一體，螺桿3末端固定在檔板15的上軸承桿13上，如圖1、圖2所示。
安裝板11下表面兩端的端部各安裝有2個帶弧凹槽的滑塊6，由滑塊6帶動安裝板11上的切割裝置在機架導軌4上往復滑動，且滑塊6上的弧凹槽與導軌4上端的弧形凸面配合，如圖4所示。
壓片氣缸8安裝在氣缸板7上，壓片氣缸桿的前面安裝有壓板27，長條形氣缸板7的兩端安裝在兩導柱22的上端，兩導柱22的下端安裝有下安裝板26，下安裝板26又固定在支架9上，支架后面安裝有導流板10，如圖3所示。
夾持有刀片24的刀座23、切刀夾板29用螺釘固定成整體，并用螺釘固定在無桿氣缸25上的滑塊28間構(gòu)成切割裝置，如圖5、圖6所示。
無桿氣缸25用螺釘固定在支架9上，支架9又固定在安裝板11上。
以模具長度為基準，編制一套客戶所需產(chǎn)品長度表，儲存在主機控制器內(nèi)，當客戶需要哪種產(chǎn)品長度，即將哪種產(chǎn)品長度的程序提取出來，切割裝置就可按照此種長度的規(guī)格自動找位定尺切割。
使用時，將需要加工產(chǎn)品的長度規(guī)格輸入到主機上的控制器中，電源插座17接上電源，氣源插座16接上氣源，已經(jīng)縱向切割的吸塑片材從主機輸出，輸送到輸送皮帶5上，經(jīng)上、下軸承桿13、12和導流板10導向進入壓板27和下安裝板26間，伺服驅(qū)動器19控制伺服電機2轉(zhuǎn)動，通過螺桿3驅(qū)動安裝板11使其沿著直線導軌4移動，安裝板11上連接的壓片氣缸8、無桿氣桿25也隨著一起移動。當移動到運行長度要求位置時即自找定位，伺服電機2停止轉(zhuǎn)動，安裝板11也停止在某一位置，這時壓片氣缸8上的活塞向下移動，同時帶動壓板27沿著導柱22將吸塑成型的片材壓在下安裝板26上，并將其壓緊后，無桿氣缸25上的滑塊28帶動連接有刀片24的刀座23橫向移動，將吸塑成型的片材切斷成產(chǎn)品，然后壓片氣缸8的活塞上移，帶動壓板27也上移，活塞回到起始位置。切斷后的產(chǎn)品落在輸送皮帶5上，通過電動滾筒20、滾筒14、漲緊軸18、上、下軸承桿13、12的轉(zhuǎn)動，使輸送皮帶5傳動帶動產(chǎn)品移動，將已加工好的合格成品輸送出去。
權(quán)利要求
1.一種全自動吸塑成型機的切割輸送裝置，由安裝有動力源的機架組成，其特征在于所述的機架(1)上還包括有與主機控制器連接的伺服驅(qū)動機構(gòu)；由輸送皮帶(5)將電動滾筒(20)與滾筒(14)連接成整體的輸送裝置；由伺服驅(qū)動機構(gòu)上連接的螺桿(3)與固定有支架(9)的安裝板(11)連接，通過固定在安裝板(11)下的滑板(6)與機架(1)上的導軌(4)配合，帶有壓板(27)的壓片氣缸(8)安裝在氣缸板(7)上，氣缸板(7)及下安裝板(26)連接在兩導柱(22)上，下安裝板(26)又固定在支架(9)上，所述的支架(9)上還固定帶刀片(24)、片座(23)的無杠氣缸(25)組成的切割裝置所構(gòu)成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動吸塑成型機的切割輸送裝置，其特征在于機架(1)上表面的兩端安裝有電動滾筒(20)和機架檔板(15)上安裝有滾筒(14)及上、下軸承桿(13)、(12)，輸送皮帶(5)上還安裝有漲緊軸(18)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動吸塑成型機的切割輸送裝置，其特征在于伺服驅(qū)動機構(gòu)由伺服驅(qū)動器(19)控制的伺服電機(2)構(gòu)成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的全自動吸塑成型機的切割輸送裝置，其特征在于伺服電機(2)的軸端連接有螺桿(3)，螺桿(3)穿過安裝板(11)與其連接成一體，螺桿(3)末端固定在檔板(15)上的上軸承桿(13)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動吸塑成型機的切割輸送裝置，其特征在于無桿氣缸(25)的滑塊(28)間用螺釘固定夾持有刀片(24)的刀座(23)、切刀夾板(29)構(gòu)成的整體，無桿氣缸(25)用螺釘固定在支架(9)上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動吸塑成型機的切割輸送裝置，其特征在于壓片氣缸(8)安裝在氣缸板(7)上，壓片氣缸桿的前面安裝有壓板(27)，氣缸板(7)、下安裝板(26)的兩端分別安裝在兩導柱(22)的上、下端，且下安裝板(26)固定在支架(9)上，支架(9)后面安裝有導流板(10)。
全文摘要
一種全自動吸塑成型機的切割輸送裝置，由機架上與主機控制器連接的伺服驅(qū)動機構(gòu)；輸送皮帶將電動滾筒，滾筒連成輸送裝置；伺服驅(qū)動機構(gòu)上的螺桿與固定有支架的安裝板連接，通過安裝板上滑塊與導軌配合，支架上固定帶刀片、刀座的無桿氣缸，帶壓板的壓片氣缸安裝在氣缸板上，氣缸板及下安裝板安裝在兩導柱上，下安裝板固定在支架上組成切割裝置構(gòu)成。伺服電機按長度程序設(shè)定要求，帶動帶切割裝置的安裝板沿導軌往復運動自動找位切割。再將產(chǎn)品輸送出，實現(xiàn)在不更換設(shè)備、模具情況下在一副模具上生產(chǎn)任意長度的產(chǎn)品，達到一機多能、一模多用減少設(shè)備及模具的投入，節(jié)約了資源降低了生產(chǎn)成本的目的，提高了機械、自動化程度和設(shè)備利用率。
文檔編號B65G23/22GK1799816SQ20061004897
公開日2006年7月12日 申請日期2006年1月6日 優(yōu)先權(quán)日2006年1月6日
發(fā)明者郟銀芳, 耿明海 申請人:郟銀芳