全自動(dòng)雙工位真空吸塑成型的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型一種全自動(dòng)雙工位真空吸塑成型機(jī)，提供一種雙工位和高效的輻射傳熱真空吸塑成型機(jī)。包括主體框架，主體框架的左端和右端內(nèi)部各有一套吸塑模具，主體框架的上端有橫向設(shè)置的導(dǎo)軌，導(dǎo)軌上配合有可移動(dòng)的加熱器移動(dòng)架，加熱器移動(dòng)架的下面連接有加熱器，加熱器移動(dòng)架沿導(dǎo)軌移動(dòng)至導(dǎo)軌的左端或右端的位置可與左端或右端的吸塑模具相對(duì)應(yīng)；所述加熱器為紅外加熱器，所述紅外加熱器的構(gòu)成包括底板，底板中有蛇形回轉(zhuǎn)的凹槽，凹槽中裝有電熱絲，底板上面有后蓋，底板下表面涂有紅外涂層，底板的側(cè)面通過(guò)支架與加熱器移動(dòng)架連接。本實(shí)用新型具有加熱速度快，熱效率高，節(jié)能，非接觸式加熱，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、工件表面質(zhì)量好，使用簡(jiǎn)便，成本低的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說(shuō)明】全自動(dòng)雙工位真空吸塑成型機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種塑料平片吸塑成型機(jī)，具體涉及一種全自動(dòng)雙工位的真空吸塑成型機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)的真空成型吸塑機(jī)，其加工過(guò)程基本上都是經(jīng)過(guò)放料、加熱、吸塑、冷卻定型、自動(dòng)移料和切割工序，這類吸塑機(jī)往往是一臺(tái)機(jī)器僅有一個(gè)加熱工位，這種單一加熱工位的設(shè)備生產(chǎn)效率低下，突出表現(xiàn)在吸塑、冷卻定型、自動(dòng)移料過(guò)程中加熱器只能處于閑置狀態(tài)，因而造成生產(chǎn)效率低下，同時(shí)加熱器則在消耗電能，造成能源浪費(fèi)。一個(gè)工位，一套模具，當(dāng)生產(chǎn)其它不同的產(chǎn)品時(shí)就要更換模具，生產(chǎn)的靈活性差。再者，生產(chǎn)的成型產(chǎn)品不能連續(xù)形成，即每生產(chǎn)一模成品中間不具有連續(xù)性。還有現(xiàn)有技術(shù)的真空成型吸塑機(jī)的加熱裝置大都是通過(guò)氣體、液體或固體傳導(dǎo)方式，上述各類加熱方式缺點(diǎn)是效率低、結(jié)構(gòu)復(fù)雜且占地多。
[0003]例如有人發(fā)明了一種真空吸塑機(jī)，包括送片部件、加熱部件、真空成型部件、冷卻部件、切割部件和收料部件，其特征是送片部件設(shè)有慣性阻尼組件加熱部件的上、下加熱爐分別由數(shù)量相等的多組發(fā)熱元件組成，每對(duì)上、下對(duì)應(yīng)的發(fā)熱元件配有一獨(dú)立控制其電流的多檔開關(guān)，真空成型部件的模盤是拼合型模盤。這種真空吸塑機(jī)的缺陷在于，單工位效率低及電熱直接固體傳導(dǎo)加熱，其熱效率低是非常明顯的。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型需要完成的技術(shù)任務(wù)是，克服現(xiàn)有技術(shù)的真空吸塑成型機(jī)存在單工位及電熱直接傳導(dǎo)加熱效率低的缺陷，提供一種全自動(dòng)雙工位和高效的輻射傳熱真空吸塑成型機(jī)。
[0005]本實(shí)用新型的目的是通過(guò)下述技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)的:
[0006]一種全自動(dòng)雙工位真空吸塑成型機(jī)，包括主體框架，主體框架的左端和右端內(nèi)部各有一套吸塑模具，主體框架的上端有橫向設(shè)置的導(dǎo)軌，導(dǎo)軌上配合有可移動(dòng)的加熱器移動(dòng)架，加熱器移動(dòng)架的下面連接有加熱器，加熱器移動(dòng)架沿導(dǎo)軌移動(dòng)至導(dǎo)軌的左端或右端的位置可與左端或右端的吸塑模具相對(duì)應(yīng)；所述加熱器為紅外加熱器，所述紅外加熱器的構(gòu)成包括底板，底板中有蛇形回轉(zhuǎn)的凹槽，凹槽中裝有電熱絲，底板上面有后蓋，底板下表面涂有紅外涂層，底板的側(cè)面通過(guò)支架與加熱器移動(dòng)架連接。
[0007]本申請(qǐng)的紅外即指紅外線。
[0008]加熱器隨加熱器移動(dòng)架移動(dòng)至主體框架的左端(或右端)，并對(duì)已通過(guò)自動(dòng)進(jìn)料裝置放置于左端(或右端)的吸塑模具的塑料片進(jìn)行加熱，在對(duì)塑料片加熱至規(guī)定溫度以后的一段時(shí)間內(nèi)，加熱器隨加熱器移動(dòng)架又移動(dòng)至主體框架的右端(或左端)，即第二工位，加熱器移動(dòng)到第二工位后，對(duì)已置于第二工位的塑料片進(jìn)行加熱，在這個(gè)時(shí)間內(nèi)第一工位上的塑料片被吸塑成型，經(jīng)過(guò)冷卻定型和自動(dòng)移料等動(dòng)作。第二工位塑料片加熱完成后，加熱器移走，回到第一工位，再對(duì)第一工位上準(zhǔn)備好的塑料片進(jìn)行加熱，這時(shí)第二工位上的原料也同樣進(jìn)行吸塑、冷卻定型和自動(dòng)移料等工序，加熱器再移動(dòng)到第二工位加熱，如此循環(huán)往復(fù)。
[0009]作為優(yōu)選，加熱器移動(dòng)架與氣動(dòng)裝置連接。由氣動(dòng)裝置帶動(dòng)加熱器移動(dòng)架從而帶動(dòng)加熱器沿導(dǎo)軌移動(dòng)，由一個(gè)工位移動(dòng)到另一個(gè)工位，做往復(fù)移動(dòng)，使加熱器分別對(duì)準(zhǔn)第一工位或第二工位上的塑料片加熱。
[0010]作為優(yōu)選，所述紅外涂層為遠(yuǎn)紅外涂料構(gòu)成。
[0011]作為優(yōu)選，主體框架的中部的部位固定有保溫器架，保溫器架的上面與加熱器對(duì)應(yīng)。該裝置用于隔熱，減少加熱器的熱量損失。
[0012]作為優(yōu)選，主體框架的中部與保溫器架下面對(duì)應(yīng)的部位固定有真空箱，真空箱通過(guò)閥門分別與左端的吸塑模具及右端的吸塑模具連接。真空箱用于對(duì)塑料片真空負(fù)壓吸塑成型和保持真空的負(fù)壓。
[0013]作為優(yōu)選，吸塑模具下面連接模具支撐框，模具支撐框通過(guò)模具升降器與機(jī)座連接，模具升降器設(shè)有氣缸。模具支撐框用于固定和支撐模具，防止模具前后竄動(dòng)，影響成型精度，而且使調(diào)換模具方便。模具升降器，使模具根據(jù)不同工序要求上下移動(dòng)，比如吹氣和移料時(shí)，模具下降，在加熱吸真空時(shí)，模具上升，根據(jù)生產(chǎn)工序進(jìn)行的狀態(tài)進(jìn)行上升和下降，這個(gè)升降過(guò)程由電控柜進(jìn)行控制。
[0014]作為優(yōu)選，主體框架的后端連接有吹氣裝置和切割裝置；主體框架的左端后面及右端后面各連接自動(dòng)進(jìn)料裝置。塑料片成型后，設(shè)定不同的拉料次數(shù)并切割，切割的次數(shù)可在電控柜的顯示屏上顯示。
[0015]作為優(yōu)選，主體框架的左端和右端各連接有一個(gè)獨(dú)立的可控制包括加熱器、真空箱、冷卻系統(tǒng)、吹氣裝置和切割裝置的電控柜。兩套控制系統(tǒng)，當(dāng)一個(gè)工位假如更換模具或其它異常狀況下，可以設(shè)定加熱器僅在另一工位上加熱，不會(huì)影響更換模具或者出現(xiàn)異常的工位，對(duì)生產(chǎn)的影響小，不影響更換模具，即在更換模具的同時(shí)也可以生產(chǎn)。其次，兩個(gè)不同工位可以生產(chǎn)不同的產(chǎn)品，每個(gè)工位產(chǎn)品完全獨(dú)立；控制加熱時(shí)間時(shí)，每個(gè)工位可以根據(jù)產(chǎn)品的不同設(shè)定合適的而且不動(dòng)的加熱時(shí)間。
[0016]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0017]1、雙工位交替工作，工效提高一倍；
[0018]2、雙工位應(yīng)用單加熱器,提聞熱能利用率,減少環(huán)境污染；
[0019]3、遠(yuǎn)紅外輻射加熱，加熱速度快，熱效率高，節(jié)能；
[0020]4、非接觸式加熱，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、工件表面質(zhì)量好；
[0021]5、紅外線能透入式加熱，工件的表面和內(nèi)部同時(shí)加熱，形變小，且能防止現(xiàn)有技術(shù)的由表面?zhèn)鲗?dǎo)至內(nèi)部時(shí)間長(zhǎng)引起材質(zhì)惡化；
[0022]6、使用簡(jiǎn)便，成本低。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0023]圖1是本實(shí)用新型一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖2是圖1的左視示意圖；
[0025]圖3是紅外加熱器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖中，主體框架I ;加熱器移動(dòng)架2 ;加熱器21 ;底板22 ;凹槽23 ;電熱絲24 ;后蓋25 ;紅外涂層26 ;保溫器架3 ;真空箱4 ;抓料器5 ;降溫壓蓋6 ;模具支撐框7 ;冷卻護(hù)圍8 ；模具托板9 ;模具升降器10 ;氣缸傳動(dòng)架11 ;導(dǎo)軌12 ;電控柜13 ;放料架14 ;模具調(diào)整器15 ；溫控器16 ;切料器17 ;備料架18。

【具體實(shí)施方式】
[0027]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例作詳細(xì)說(shuō)明:本實(shí)施例在以本實(shí)用新型技術(shù)方案為前提下進(jìn)行實(shí)施，給出了詳細(xì)的實(shí)施方式和具體的操作過(guò)程，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不限于下述的實(shí)施例。
[0028]實(shí)施例1:
[0029]如圖1、圖2和圖3所示，一種全自動(dòng)雙工位真空吸塑成型機(jī)，包括主體框架1，主體框架I的左端和右兩端內(nèi)部各有一套吸塑模具，吸塑模具固定在模具支撐框7中，主體框架I的上端有橫向設(shè)置的導(dǎo)軌12,導(dǎo)軌12上配合有可移動(dòng)的加熱器移動(dòng)架2,加熱器移動(dòng)架2的下面連接有加熱器21，加熱器移動(dòng)架2沿導(dǎo)軌12移動(dòng)至導(dǎo)軌12的左端(或右端)的位置可與左端(或右端)的吸塑模具相對(duì)應(yīng)；加熱器21為紅外加熱器，紅外加熱器為板狀結(jié)構(gòu)，其構(gòu)成包括底板22，底板22可用陶瓷板或碳化硅板和電熱絲組成,底板22中有蛇形回轉(zhuǎn)的凹槽23，電熱絲24裝在凹槽23中，底板22上面有后蓋25，底板22下表面涂有紅外涂層26，底板22的側(cè)面通過(guò)支架與加熱器移動(dòng)架2連接。由自偶變壓器或可控硅調(diào)壓器控制，為了防止在大面積坯料加熱時(shí)，坯料的中間部位過(guò)熱，可在中央部位先覆一層遮網(wǎng)予以改善，加熱板的邊線長(zhǎng)度，要比坯料長(zhǎng)10?50mm，加熱功率，一般按3_6瓦/cm2。加熱板的各部分溫度，要調(diào)至規(guī)定溫度的±1?2°C。加熱器連接部位用不銹鋼制造，因?yàn)椴讳P鋼的導(dǎo)熱性相對(duì)較差且機(jī)械強(qiáng)度高。加熱器周圍設(shè)有絕熱保溫措施。自偶變壓器或可控硅調(diào)壓器安裝在溫控器16內(nèi)，溫控器16固定在主體框架I的中部外側(cè)。
[0030]加熱器21隨加熱器移動(dòng)架2移動(dòng)至主體框架I的左端(或右端)，并對(duì)已通過(guò)自動(dòng)進(jìn)料裝置放置于左端(或右端)的吸塑模具的塑料片進(jìn)行加熱，在對(duì)塑料片加熱后的一段時(shí)間內(nèi)，加熱器21隨加熱器移動(dòng)架2又移動(dòng)至主體框架I的右端(或左端)，即第二工位，加熱器21移動(dòng)到第二工位后，對(duì)已置于第二工位的塑料片進(jìn)行加熱，在這個(gè)時(shí)間內(nèi)第一工位上的塑料片被吸塑成型，經(jīng)過(guò)冷卻定型和自動(dòng)移料等動(dòng)作。第二工位塑料片加熱完成后，加熱器21移走，回到第一工位，再對(duì)第一工位上準(zhǔn)備好的塑料片進(jìn)行加熱，這時(shí)第二工位上的原料也同樣進(jìn)行吸塑、冷卻定型和自動(dòng)移料等工序，加熱器再移動(dòng)到第二工位加熱，如此循環(huán)往復(fù)，這種雙工位交替工作，使得工效提高一倍，且雙工位應(yīng)用單加熱器，提高熱能利用率，降低熱量散失，降低環(huán)境污染。
[0031]加熱器移動(dòng)架2與氣動(dòng)裝置連接。由氣動(dòng)裝置帶動(dòng)加熱器移動(dòng)架2從而帶動(dòng)加熱器21沿導(dǎo)軌12移動(dòng)，由一個(gè)工位移動(dòng)到另一個(gè)工位，做往復(fù)移動(dòng)，使加熱器分別對(duì)準(zhǔn)第一工位或第二工位上的塑料片加熱。
[0032]紅外涂層26為遠(yuǎn)紅外涂料構(gòu)成。遠(yuǎn)紅外線加熱的方式系輻射，無(wú)需中間媒介，力口熱速度快，能量損失少。遠(yuǎn)紅外線具有一定的穿透能力，可以使工件在一定的深度的內(nèi)部和外表同時(shí)加熱，從而避免了由于熱脹程度不同而產(chǎn)生形變和質(zhì)變，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。遠(yuǎn)紅外線加熱，可以通過(guò)發(fā)射元件的選擇和組合，對(duì)形狀復(fù)雜、體積龐大、死角較多的物體，進(jìn)行立體加熱。遠(yuǎn)紅外線加熱，設(shè)備費(fèi)用低，占地面積少，對(duì)人體傷害小，對(duì)環(huán)境無(wú)污染。生產(chǎn)效率一般提高了 20-30%，節(jié)電 30-50%。
[0033]主體框架I的中部的部位固定有保溫器架3，保溫器架3的上面與加熱器21對(duì)應(yīng)。該裝置用于隔熱，減少加熱器的熱量損失，節(jié)能。
[0034]主體框架I的中部與保溫器架3下面對(duì)應(yīng)的部位固定有真空箱4，真空箱4通過(guò)閥門分別與左端的吸塑模具及右端的吸塑模具連接。真空箱4用于對(duì)塑料片真空負(fù)壓吸塑成型和保持真空的負(fù)壓。
[0035]吸塑模具下面連接模具支撐框7，模具支撐框7通過(guò)氣缸傳動(dòng)架11與模具升降器10連接，模具升降器10與主體框架I連接，模具升降器10設(shè)有氣缸。模具支撐框7用于固定和支撐模具，防止模具前后竄動(dòng)，影響成型精度，而且使調(diào)換模具方便。模具升降器10使模具根據(jù)不同工序要求上下移動(dòng)，比如吹氣和移料時(shí)，模具下降，在加熱吸真空時(shí)，模具上升，根據(jù)生產(chǎn)工序進(jìn)行的狀態(tài)進(jìn)行上升和下降，這個(gè)升降是由電控柜進(jìn)行控制。
[0036]主體框架I的后端連接有吹氣裝置和切割裝置；主體框架I的左端后面及右端后面各連接自動(dòng)進(jìn)料裝置。塑料片成型后，設(shè)定不同的拉料次數(shù)并通過(guò)切料器17切割，切割的次數(shù)可在電控柜的顯示屏上顯示。
[0037]主體框架I的左端和右端各連接有一個(gè)獨(dú)立的可控制包括加熱器、真空箱、冷卻系統(tǒng)、吹氣裝置和切割裝置的電控柜13。設(shè)置兩套控制系統(tǒng)，當(dāng)一個(gè)工位假如更換模具或其它異常狀況下，可以設(shè)定加熱器僅在另一工位上加熱，不會(huì)影響更換模具或者出現(xiàn)異常的工位，對(duì)生產(chǎn)的影響小，不影響更換模具，即在更換模具的同時(shí)也可以生產(chǎn)。其次，兩個(gè)不同工位可以生產(chǎn)不同的產(chǎn)品，每個(gè)工位產(chǎn)品完全獨(dú)立；控制加熱時(shí)間時(shí)，每個(gè)工位可以根據(jù)產(chǎn)品的不同設(shè)定合適的而且不變的加熱時(shí)間。
[0038]主體框架I后側(cè)與吸塑模具對(duì)應(yīng)的部位連接有放料架14。與吸塑模具上方對(duì)應(yīng)的部位有抓料器5。吸塑模具下面通過(guò)模具托板與模具升降器10連接。吸塑模具上邊緣有冷卻護(hù)圍8。吸塑模具上面可移動(dòng)地設(shè)置有降溫壓蓋6。
[0039]在主體框架I的前側(cè)上部有模具調(diào)整器15，在每生產(chǎn)一模時(shí)，拉料的長(zhǎng)度可以通過(guò)該模具調(diào)整器進(jìn)行調(diào)整。
[0040]在主體框架I的后側(cè)連接有備料架18。
[0041]以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書中描述的只是說(shuō)明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【權(quán)利要求】
1.一種全自動(dòng)雙工位真空吸塑成型機(jī)，包括主體框架，其特征是，主體框架的左端和右端內(nèi)部各有一套吸塑模具，主體框架的上端有橫向設(shè)置的導(dǎo)軌，導(dǎo)軌上配合有可移動(dòng)的加熱器移動(dòng)架，加熱器移動(dòng)架的下面連接有加熱器，加熱器移動(dòng)架沿導(dǎo)軌移動(dòng)至導(dǎo)軌的左端或右端的位置可與左端或右端的吸塑模具相對(duì)應(yīng)；所述加熱器為紅外加熱器，所述紅外加熱器的構(gòu)成包括底板，底板中有蛇形回轉(zhuǎn)的凹槽，凹槽中裝有電熱絲，底板上面有后蓋，底板下表面涂有紅外涂層，底板的側(cè)面通過(guò)支架與加熱器移動(dòng)架連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)雙工位真空吸塑成型機(jī)，其特征是，加熱器移動(dòng)架與氣動(dòng)裝置連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的全自動(dòng)雙工位真空吸塑成型機(jī)，其特征是，所述紅外涂層為遠(yuǎn)紅外涂料構(gòu)成。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的全自動(dòng)雙工位真空吸塑成型機(jī),其特征是,主體框架的中部的部位固定有保溫器架，保溫器架的上面與加熱器對(duì)應(yīng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的全自動(dòng)雙工位真空吸塑成型機(jī)，其特征是，主體框架的中部與保溫器架下面對(duì)應(yīng)的部位固定有真空箱，真空箱通過(guò)閥門分別與左端的吸塑模具及右端的吸塑模具連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的全自動(dòng)雙工位真空吸塑成型機(jī)，其特征是，吸塑模具下面連接模具支撐框，模具支撐框通過(guò)模具升降器與機(jī)座連接，模具升降器設(shè)有氣缸。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的全自動(dòng)雙工位真空吸塑成型機(jī),其特征是,主體框架的后端連接有吹氣裝置和切割裝置；主體框架的左端后面及右端后面各連接自動(dòng)進(jìn)料裝置。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的全自動(dòng)雙工位真空吸塑成型機(jī)，其特征是，主體框架的左端和右端各連接有一個(gè)獨(dú)立的可控制包括加熱器、真空箱、冷卻系統(tǒng)、吹氣裝置和切割裝置的電控柜。
【文檔編號(hào)】B29C51/42GK203994678SQ201420512417
【公開日】2014年12月10日 申請(qǐng)日期:2014年9月5日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月5日
【發(fā)明者】李麟添 申請(qǐng)人:上海金日冷卻設(shè)備有限公司