專利名稱：一種水鉆吸塑盤成型機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于水鉆(人造鉆石)加工設(shè)備領(lǐng)域，特別是涉及一種用于水 鉆端面磨拋加工的準備工序所用的水鉆吸塑盤成型機。
背景技術(shù)：
水鉆即人造鉆石，它是飾品、鞋類、工藝品等的重要配套材料，擁有巨大 的市場。水鉆磨拋加工流程是將人造水晶球坯先進行棱面磨拋加工制成如圖1 所示的多棱面形狀，再對其進行端面磨拋加工制成如圖2所示的鉆石外形，然 后對水鉆底面鍍覆銀層和涂覆保護涂料，使其具有類似鉆石的反光效果?，F(xiàn)有 的端面磨拋加工設(shè)備是延用棱面磨拋加工設(shè)備的設(shè)計思路，將棱面磨拋加工后 的整個鋁排水鉆直接放到平磨上進行端面磨拋，但是，因為端面磨拋加工和棱 面磨拋加工存在著較大的差別，其加工步驟相對簡單而對磨拋的水鉆和工裝有 較高的自適應(yīng)要求。因此，使用現(xiàn)有端面磨拋設(shè)備加工水鉆存在加工效率低、 良品率低、材料浪費率高、加工設(shè)備工裝使用壽命低等問題。
為此，發(fā)明人設(shè)計了一種全新的水鉆端面磨拋加工方法，如圖3 圖6所示， 先將完成棱面磨拋加工的水鉆31從鋁排上取下，將取下的水鉆31排列嵌入工 裝盤33上的嵌孔34內(nèi)，再將工裝盤33送入吸塑成型機制成一個水鉆吸塑盤32， 然后，將整盤的水鉆31進行端面磨拋加工。本實用新型就是要提出一種可以將 已嵌在工裝盤33上的水鉆31方便快捷的制成水鉆吸塑盤32的裝置設(shè)備。
發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述的技術(shù)問題，本實用新型的目的是提供一種水鉆吸塑盤成型
機， 一種可以將已嵌在工裝盤上的水鉆方便快捷的制成水鉆吸塑盤，具有成型 快速、固定牢固、效率高、結(jié)構(gòu)簡單、操作簡便等優(yōu)點。
為了達到上述的目的，本實用新型采用了以下的技術(shù)方案 一種水鉆吸塑盤成型機，包括機架、真空泵和加熱器，所述機架上設(shè)有底 座，底座上方設(shè)有吸模板，吸模板上方設(shè)有壓框板，所述吸模板和壓框板都與 底座一側(cè)樞接，所述加熱器通過移動機構(gòu)可移動架設(shè)在壓框板上方，所述底座 上、吸模板中央放置有一水鉆工裝盤，水鉆工裝盤上設(shè)有若干個嵌置水鉆的嵌 孔，嵌孔底部設(shè)有通氣孔，通氣孔通過設(shè)在底座上的氣管接口與真空泵連通。
上述底座和吸模板之間設(shè)有密封圈，上述吸模板和壓框板之間設(shè)有密封圈。
上述底座外側(cè)設(shè)有鎖緊機構(gòu)連接壓框板；所述鎖緊機構(gòu)包括設(shè)在底座外側(cè) 的掛鉤和設(shè)在壓框板外側(cè)與掛鉤相匹配的掛桿。
上述移動機構(gòu)包括架設(shè)在機架上的支架，支架中央固定有一伸縮氣缸，氣 缸活塞桿的前端與加熱器固定連接，加熱器兩邊設(shè)有導(dǎo)輪，導(dǎo)輪與架設(shè)在機架 上的導(dǎo)軌滑動連接。
本實用新型由于采用了以上的技術(shù)方案，通過真空吸塑的原理，將加熱軟 化的塑料片吸附在工裝盤的水鉆上從而形成水鉆吸塑盤，具有成型快速、固定 牢固、效率高、結(jié)構(gòu)簡單、操作簡便等優(yōu)點。


圖1是端面磨拋加工前的水鉆結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2是端面磨拋加工后的水鉆結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是水鉆吸塑盤的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖4是圖3的A-A剖面示意圖。圖5是水鉆工裝盤的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖6是圖5的B-B剖面示意圖。
圖7是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖8是本實用新型吸模板打開的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖9是圖7的C處放大圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式
做一個詳細的說明。 實施例1:
如圖7、圖8所示的一種水鉆吸塑盤成型機，包括機架7、真空泵8和加熱 器l，所述機架7上設(shè)有底座9，底座9上方設(shè)有吸模板11，吸模板ll上方設(shè) 有壓框板12，所述吸模板11和壓框板12都與底座9在右側(cè)樞接(采用各自獨 立的樞軸樞接)，所述加熱器1通過移動機構(gòu)可移動架設(shè)在壓框板12上方，所 述底座9上、吸模板ll中央放置有一水鉆工裝盤33，如圖5、圖6、圖9所示， 水鉆工裝盤33上分布有多個嵌置水鉆31的嵌孔34，嵌孔34底部設(shè)有通氣孔 35,通氣孔35通過設(shè)在底座9上的氣管接口 10與真空泵8連通，上述吸模板 11和壓框板12均為中央有大圓孔的框形板，大圓孔的大小尺寸與水鉆工裝盤 33—致，吸模板ll的厚度高出水鉆工裝盤33的厚度約一倍。如圖9所示，上 述底座9和吸模板11之間設(shè)有密封圈13，上述吸模板11和壓框板12之間設(shè)有 密封圈14，密封圈13和密封圈14均固定在吸模板11上，底座9中央設(shè)有塞塊 15，塞塊15與底座之間留有縫隙，與塞塊15下方的通氣孔和氣管接頭10連通。 所述底座9外側(cè)設(shè)有鎖緊機構(gòu)連接壓框板12，鎖緊機構(gòu)包括設(shè)在底座9外側(cè)的 掛鉤17和設(shè)在壓框板12外側(cè)與掛鉤17相匹配的掛桿16。上述移動機構(gòu)包括架
設(shè)在機架7上的支架5，支架5中央固定有一伸縮氣缸6，氣缸6的活塞桿3的 前端與加熱器1固定連接，加熱器1兩邊設(shè)有導(dǎo)輪2，導(dǎo)輪2與架設(shè)在機架7上 的導(dǎo)軌4滑動連接。此外，為了加快水鉆吸塑盤32冷卻和防止壓框板12過熱， 可以在壓框板12上設(shè)置冷卻水管道，通冷卻水以保持穩(wěn)定的模溫和加快效率。
使用時，如圖8所示，將嵌有水鉆31的水鉆工裝盤33放置在底座9上， 塞塊15塞入水鉆工裝盤33的中心孔內(nèi)，翻下吸模板11，水鉆工裝盤33正好落 在吸模板11的大圓孔內(nèi)，水鉆工裝盤33低于吸模板11的高度約一半，在吸模 板ll上放置硬塑料片覆蓋整個大圓孔，再將壓框板12翻下，將硬塑料片壓緊 在吸模板11上，并將掛鉤17和掛桿16掛扣鎖緊；氣缸6的活塞桿3向左伸出， 加熱器l向左移動到達壓框板12正上方并開始加熱，真空泵8開始工作，硬塑 料片在加熱軟化到一定程度，由于其下方空間抽真空形成負壓，硬塑料片的中 間部分被拉伸吸附在下方水鉆工裝盤33的水鉆31上形成水鉆吸塑盤32;加熱 器1和真空泵8停止工作，氣缸6的活塞桿3向右縮回，加熱器l離開壓框板 12上方；打開掛鉤17和掛桿16，翻起壓框板12,取出水鉆吸塑盤32，翻起吸 模板ll，取出水鉆工裝盤33;放入新的嵌有水鉆31的工裝盤33，加工新的水 鉆吸塑盤32。
權(quán)利要求1.一種水鉆吸塑盤成型機，包括機架(7)、真空泵(8)和加熱器(1)，其特征在于，所述機架(7)上設(shè)有底座(9)，底座(9)上方設(shè)有吸模板(11)，吸模板(11)上方設(shè)有壓框板(12)，所述吸模板(11)和壓框板(12)都與底座(9)一側(cè)樞接，所述加熱器(1)通過移動機構(gòu)可移動架設(shè)在壓框板(12)上方，所述底座(9)上、吸模板(11)中央放置有一水鉆工裝盤(33)，水鉆工裝盤(33)上設(shè)有若干個嵌置水鉆(31)的嵌孔(34)，嵌孔(34)底部設(shè)有通氣孔(35)，通氣孔(35)通過設(shè)在底座(9)上的氣管接口(10)與真空泵(8)連通。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水鉆吸塑盤成型機，其特征在于，所述底座(9) 和吸模板(11)之間設(shè)有密封圈(13)，所述吸模板(11)和壓框板(12)之 間設(shè)有密封圈(14)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種水鉆吸塑盤成型機，其特征在于，所述底座(9) 外側(cè)設(shè)有鎖緊機構(gòu)連接壓框板(12)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種水鉆吸塑盤成型機，其特征在于，所述鎖緊機構(gòu) 包括設(shè)在底座(9)外側(cè)的掛鉤(17)和設(shè)在壓框板(12)外側(cè)與掛鉤(17) 相匹配的掛桿(16)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項所述的一種水鉆吸塑盤成型機，其特征在于， 所述移動機構(gòu)包括架設(shè)在機架(7)上的支架(5),支架(5)中央固定有一 伸縮氣缸(6)，氣缸(6)活塞桿(3)的前端與加熱器(1)固定連接，加熱 器(1)兩邊設(shè)有導(dǎo)輪(2),導(dǎo)輪(2)與架設(shè)在機架(7)上的導(dǎo)軌(4)滑 動連接。
專利摘要本實用新型公開了一種水鉆吸塑盤成型機，包括機架、真空泵和加熱器，所述機架上設(shè)有底座，底座上方設(shè)有吸模板，吸模板上方設(shè)有壓框板，所述吸模板和壓框板都與底座一側(cè)樞接，所述加熱器通過移動機構(gòu)可移動架設(shè)在壓框板上方，所述底座上、吸模板中央放置有一水鉆工裝盤，水鉆工裝盤上設(shè)有若干個嵌置水鉆的嵌孔，嵌孔底部設(shè)有通氣孔，通氣孔通過設(shè)在底座上的氣管接口與真空泵連通。本技術(shù)方案通過真空吸塑的原理，將加熱軟化的塑料片吸附在工裝盤的水鉆上從而形成水鉆吸塑盤，具有成型快速、固定牢固、效率高、結(jié)構(gòu)簡單、操作簡便等優(yōu)點。
文檔編號B24B9/16GK201067854SQ20072011055
公開日2008年6月4日 申請日期2007年6月13日 優(yōu)先權(quán)日2007年6月13日
發(fā)明者虞衛(wèi)東 申請人:浙江名媛工藝飾品有限公司