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應(yīng)用于內(nèi)河航運(yùn)貨船的撓性連接裝置的制作方法

文檔序號(hào):12230789閱讀:238來源:國知局
應(yīng)用于內(nèi)河航運(yùn)貨船的撓性連接裝置的制作方法

本發(fā)明涉及江河船舶運(yùn)輸,特別涉及一種應(yīng)用于內(nèi)河航運(yùn)貨船的撓性連接裝置。



背景技術(shù):

眾所周知,我國是一個(gè)內(nèi)河支流比較密集的國家,尤其是江南一帶水網(wǎng),幾乎覆蓋了長三角地區(qū)的主要城市。其沿河工業(yè)帶集合聚了華東主要進(jìn)出口企業(yè),是我國進(jìn)出口制造業(yè)的重地和上海國際航運(yùn)中心集裝箱腹地箱源密集生成地(占航海港進(jìn)出口總箱源的70%)。并且通過近年來國家隊(duì)運(yùn)河主航道的政治改造,連同各進(jìn)出口工業(yè)城市的內(nèi)河航道已經(jīng)普遍達(dá)到了IV級(jí)(IV級(jí)標(biāo)準(zhǔn)為航道底寬40米,概率水深2.5米,曲平半徑320米,橋涵凈高空8米)且正在快速向III級(jí)(III級(jí)標(biāo)準(zhǔn)為航道底寬45米,概率水深3.2米,曲平半徑480米,橋涵凈高空10米)標(biāo)準(zhǔn)改造到位。

然而,當(dāng)前在上述內(nèi)河航道條件下運(yùn)營的貨運(yùn)船舶,載貨噸位僅300-500噸集裝箱的箱位量只有17TEU-24TEU,由于技術(shù)的落后以及船舶數(shù)量的不足,使得內(nèi)河航運(yùn),無論是在貨運(yùn)船舶的單艘船只的運(yùn)力上,還是整個(gè)船隊(duì)的實(shí)際可消化的貨運(yùn)總量上都遠(yuǎn)遠(yuǎn)無法趕上以上海為龍頭的這些急需依靠內(nèi)河水網(wǎng)來實(shí)現(xiàn)貨物集疏的集裝箱水運(yùn)需求量(上海2015年集裝箱吞吐量為3500萬TEU)。

由此可見,如何通過改造現(xiàn)有內(nèi)河貨運(yùn)船舶,提高貨物依托內(nèi)河水網(wǎng)提升運(yùn)力,將是緩解華東地區(qū),尤其是長江三角洲地區(qū)在集裝箱貨物集疏最有效的方式,同時(shí),也是合理利用資源,重新開辟內(nèi)河航運(yùn),繼而對國內(nèi)內(nèi)河貨運(yùn)行業(yè)發(fā)展的一次顛覆性的革命。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

鑒于上述技術(shù)問題,本發(fā)明提供了一種應(yīng)用于內(nèi)河航運(yùn)貨船的撓性連接裝置。該裝置通過獨(dú)創(chuàng)的結(jié)構(gòu)使得整船在多節(jié)級(jí)聯(lián)后在內(nèi)河相對狹窄的河道做轉(zhuǎn)彎時(shí)更加便捷高效。使得改裝后的多節(jié)貨船無論直線行駛還是轉(zhuǎn)彎都非常安全,便利。

本發(fā)明的具體技術(shù)方案如下:

應(yīng)用于內(nèi)河航運(yùn)貨船的撓性連接裝置,設(shè)置在主連船體和次連船體之間,其特征在于,包括中位動(dòng)力油缸連接器和2個(gè)側(cè)邊鉸支式自動(dòng)連接器;所述中位動(dòng)力油缸連接器為一根帶有液壓油缸的可控制伸縮的連桿,所述中位動(dòng)力油缸連接器的液壓油缸部安置在主連船體中部的擺動(dòng)活動(dòng)腔室內(nèi);所述中位動(dòng)力油缸連接器的連桿部與設(shè)置在次連船體中部的中位滑槽連接;所述側(cè)邊鉸支式自動(dòng)連接器對應(yīng)安置在主連船體和次連船體的兩側(cè),每個(gè)側(cè)邊鉸支式自動(dòng)連接器包括設(shè)置在主連船體上的鉗牙機(jī)構(gòu)和設(shè)置在次連船體上的推柱,所述根據(jù)需要鉗牙機(jī)構(gòu)和推柱可以咬合連接或者分離;所述中位動(dòng)力油缸連接器其本體部分在擺動(dòng)活動(dòng)腔室內(nèi)可實(shí)現(xiàn)水平左右擺動(dòng)。

上述方案中,所述中位動(dòng)力油缸連接器包括一帶有伸縮桿的長柱形的液壓油缸,所述液壓油缸本體端連接外門架式保護(hù)機(jī)構(gòu),伸縮桿端連接內(nèi)門架式導(dǎo)向機(jī)構(gòu),所述內(nèi)門架式導(dǎo)向機(jī)構(gòu)套接在外門架式保護(hù)機(jī)構(gòu)內(nèi),使得整個(gè)液壓油缸只受到軸向力的作用,延長了液壓油缸的使用壽命。

上述方案中,所述內(nèi)門架式導(dǎo)向機(jī)構(gòu)位于伸縮桿的連接部還設(shè)有用于緩沖外力的彈性連接箱,該彈性連接箱內(nèi)置有彈簧裝置。

上述方案中,所述彈性連接箱連接有十字形滾輪式接頭,該十字形滾輪式接頭扣接在中位滑槽內(nèi),并在中位滑槽內(nèi)可作上下滾動(dòng)自由移動(dòng)。

上述方案中,所述位于外門架式保護(hù)機(jī)構(gòu)外設(shè)有萬向式支承機(jī)構(gòu),該萬向式支承機(jī)構(gòu)與主連船體中部的擺動(dòng)活動(dòng)腔室內(nèi)的船體轉(zhuǎn)向支承連接,優(yōu)化中位動(dòng)力油缸連接器在運(yùn)行時(shí)的受力狀態(tài)。

上述方案中,所述擺動(dòng)活動(dòng)腔室為設(shè)在主連船體中部的一扇形腔室,該扇形腔室的圓心角不小于60度,圓心部設(shè)有用來安置中位動(dòng)力油缸連接器的船體轉(zhuǎn)向支承。

上述方案中,所述中位滑槽垂直安置在次連船體的中部,滑槽的槽溝長度為3.5米,可供十字形滾輪式接頭在滑槽內(nèi)上下活動(dòng)位移。

上述方案中,所述鉗牙機(jī)構(gòu)通過撓性連接主軸分別安置在主連船體的兩側(cè),該鉗牙機(jī)構(gòu)包括鉗牙、鎖舌及彈簧啟閉器、定位卡塊。

上述方案中,所述推柱分別垂直安置在次連船體的兩側(cè),每根推柱長3.5米,可供鉗牙機(jī)構(gòu)在與它咬合連接后上下滑動(dòng)摩擦運(yùn)動(dòng)。

本發(fā)明所述的撓性連接裝置,從技術(shù)層面解決了以往內(nèi)河航運(yùn)普遍困擾的難題。尤其是如何解決單艘貨船在增大載重的情況下能適應(yīng)內(nèi)河普遍狹窄而彎曲的水道環(huán)境。在這方面,本發(fā)明所獨(dú)創(chuàng)的撓性連接裝置這一套機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng),通過在兩艘船體中安置該裝置,解決了整船在彎曲水道中的航行自由轉(zhuǎn)向的問題。需要強(qiáng)調(diào)的是,該撓性連接裝置中的中位動(dòng)力油缸連接器以及側(cè)邊鉸支式自動(dòng)連接器。在實(shí)際應(yīng)用中兩者完美的配合,使得整船即便在顛簸起伏的彎曲水道,也能安全順利地完成轉(zhuǎn)向,其原理在于,中位動(dòng)力油缸連接器通過液壓油缸控制伸縮桿的伸縮,為轉(zhuǎn)向提供基本的控制輸出,而液壓油缸外安置的內(nèi)門架式導(dǎo)向機(jī)構(gòu)和外門架式保護(hù)機(jī)構(gòu)又對液壓油缸在使用中起到了關(guān)鍵的保護(hù),使其避免了軸向以外的受力損耗。而擺動(dòng)活動(dòng)腔室的扇形結(jié)構(gòu)給中位動(dòng)力油缸連接器在轉(zhuǎn)向過程中提供了大角度的水平擺動(dòng)幅度空間,中位動(dòng)力油缸連接器通過萬向式支承可以在液壓油缸頂出伸縮桿的同時(shí)將液壓油缸本體在擺動(dòng)活動(dòng)腔室的扇形空間內(nèi)做一定幅度的擺動(dòng),這樣做的目的是盡可能地降低因?yàn)檗D(zhuǎn)向船體外力對軸向伸縮的液壓油缸的損耗,延長該液壓油缸的使用壽命,提高了核心部件的可靠性。同時(shí),該彈性連接箱也對伸縮桿所受到的壓力起到了一定的緩沖作用。當(dāng)然還有一個(gè)技術(shù)亮點(diǎn)就是中位滑槽和推柱,為了使得兩船體在起伏的河道內(nèi)順利的完成轉(zhuǎn)向,中位滑槽和推柱都從原來的一個(gè)連接點(diǎn)被改造成一個(gè)連接線,3.5米的長度可在河道波濤洶涌,兩船前后起伏時(shí)使得十字形滾輪式接頭和鉗牙機(jī)構(gòu)在與中位滑槽或者推柱緊密連接時(shí)可作上下垂直位移,以緩解河面起伏對兩船體連接部的額外壓力。使得整個(gè)撓性連接裝置的損耗降到最低。

綜上所述,本發(fā)明將原有單艘船體載重為45TEU的內(nèi)河貨運(yùn)船,通過撓性連接裝置兩節(jié)甚至多節(jié)級(jí)聯(lián)組成可轉(zhuǎn)向的復(fù)合型內(nèi)河貨運(yùn)船,同時(shí)將每節(jié)船體都改造成小平底大圓舭,使得改良后的貨船單艘載重可達(dá)90TEU以上,大大提升了單船的運(yùn)力,根據(jù)實(shí)際統(tǒng)計(jì),在同等內(nèi)河航道環(huán)境下,采用本發(fā)明貨船比傳統(tǒng)貨船在成本上節(jié)省21%-24%,這對內(nèi)河航運(yùn)的運(yùn)輸成本來說是個(gè)開拓性的創(chuàng)舉。對未來我國內(nèi)河航運(yùn)業(yè)的繁榮發(fā)展有著不可估量的作用。

附圖說明:

以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式來進(jìn)一步說明本發(fā)明。

圖1為本發(fā)明所述帶有撓性連接裝置的貨船的整體結(jié)構(gòu)圖。

圖2為本發(fā)明中撓性連接裝置的分解剖視圖。

圖3為本發(fā)明中中位動(dòng)力油缸連接器的結(jié)構(gòu)圖。

圖4為本發(fā)明中側(cè)邊鉸支式自動(dòng)連接器的結(jié)構(gòu)圖。

圖5為本發(fā)明所述船舶在直線航行時(shí)的狀態(tài)圖。

圖6為本發(fā)明所述船舶在利用撓性連接裝置轉(zhuǎn)彎時(shí)的狀態(tài)圖。

具體實(shí)施方式:

為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解,下面結(jié)合具體圖示,進(jìn)一步闡述本發(fā)明。

本發(fā)明所述的撓性連接裝置,在實(shí)際應(yīng)用過程中,通過一個(gè)或多個(gè)該撓性連接裝置依次串聯(lián)而成的船體可構(gòu)成的總的船身本體。一般情況下,貨船可以根據(jù)使用者的實(shí)際需要采用2節(jié)以上串聯(lián)船體的方案。本實(shí)施例著重列舉兩節(jié)串聯(lián)船體的典型方案,參見圖1。

如圖2所示,撓性連接裝置它包括中位動(dòng)力油缸連接器10和2個(gè)側(cè)邊鉸支式自動(dòng)連接器20。其中,中位動(dòng)力油缸連接器10為一根帶有液壓油缸的可控制伸縮的連桿,該中位動(dòng)力油缸連接器的液壓油缸部安置在主連船體中部的擺動(dòng)活動(dòng)腔室30內(nèi)。中位動(dòng)力油缸連接器的連桿部與設(shè)置在次連船體中部的中位滑槽40連接。

另外,擺動(dòng)活動(dòng)腔室30為設(shè)在主連船體中部的一扇形腔室,該扇形腔室的圓心角不小于60度,圓心部設(shè)有用來安置中位動(dòng)力油缸連接器的船體轉(zhuǎn)向支承。這樣一來,中位動(dòng)力油缸連接器其本體部分在擺動(dòng)活動(dòng)腔室內(nèi)可實(shí)現(xiàn)水平左右擺動(dòng)。

中位滑槽21垂直安置在次連船體的中部,滑槽的槽溝長度為3.5米,可供十字形滾輪式接頭在滑槽內(nèi)上下活動(dòng)位移。

推柱22分別垂直安置在次連船體的兩側(cè),每根推柱長3.5米,可供鉗牙機(jī)構(gòu)在與它咬合連接后上下滑動(dòng)摩擦運(yùn)動(dòng)。

如圖3所示,中位動(dòng)力油缸連接器包括一帶有伸縮桿102的長柱形的液壓油缸101,液壓油缸101本體端連接外門架式保護(hù)機(jī)構(gòu)103,伸縮桿102端連接內(nèi)門架式導(dǎo)向機(jī)構(gòu)104。內(nèi)門架式導(dǎo)向機(jī)構(gòu)104套接在外門架式保護(hù)機(jī)構(gòu)內(nèi)103,使得整個(gè)液壓油缸101只受到軸向力的作用,延長了液壓油缸的使用壽命。此外,內(nèi)門架式導(dǎo)向機(jī)構(gòu)104位于伸縮桿的連接部還設(shè)有用于緩沖外力的彈性連接箱105,該彈性連接箱105內(nèi)置有彈簧裝置。彈性連接箱105連接有十字形滾輪式接頭106,該十字形滾輪式接頭106扣接在中位滑槽內(nèi),并在中位滑槽內(nèi)可作上下滾動(dòng)自由移動(dòng)。當(dāng)然,還有位于外門架式保護(hù)機(jī)構(gòu)外設(shè)有萬向式支承機(jī)構(gòu)107,該萬向式支承機(jī)構(gòu)107與主連船體中部的擺動(dòng)活動(dòng)腔室內(nèi)的船體轉(zhuǎn)向支承連接,優(yōu)化中位動(dòng)力油缸連接器在運(yùn)行時(shí)的受力狀態(tài)。

如圖4所示,對于側(cè)邊鉸支式自動(dòng)連接器,它有兩個(gè),分別對應(yīng)安置在主連船體和次連船體的兩側(cè),每個(gè)側(cè)邊鉸支式自動(dòng)連接器包括設(shè)置在主連船體上的鉗牙機(jī)構(gòu)21和設(shè)置在次連船體上的推柱22,實(shí)際運(yùn)用時(shí)根據(jù)需要鉗牙機(jī)構(gòu)和推柱可以咬合連接或者分離。對于每個(gè)通過撓性連接主軸23連接于主連船體兩側(cè)的鉗牙機(jī)構(gòu),其包括鉗牙24、鎖舌及彈簧啟閉器25、定位卡塊26。

如圖5所示,當(dāng)整船做直線航行時(shí),左右兩側(cè)的側(cè)邊鉸支式自動(dòng)連接器,其鉗牙機(jī)構(gòu)和推柱都咬合連接,中位動(dòng)力油缸連接器在液壓油缸的作用下使得整個(gè)連桿收縮至最短,從而實(shí)現(xiàn)主連船體和次連船體的貼合連接。

如圖6所示,當(dāng)整船做轉(zhuǎn)彎動(dòng)作時(shí),通過松開一側(cè)的鉗牙機(jī)構(gòu),另一側(cè)鉗牙機(jī)構(gòu)仍然緊扣推柱,但該鉗牙機(jī)構(gòu)在撓性連接主軸的作用下成一定角度位移(30度),本例中,貨船向左轉(zhuǎn),則主連船體和次連船體分離右側(cè)的鉗牙機(jī)構(gòu)。同時(shí)中位動(dòng)力油缸連接器通過液壓油缸伸長連桿,并在主連船體中部的擺動(dòng)活動(dòng)腔室內(nèi)液壓油缸部做圓弧擺動(dòng)。反之亦然。

當(dāng)轉(zhuǎn)彎結(jié)束時(shí),中位動(dòng)力油缸連接器的液壓油缸收縮,伸縮桿將原本分離的船體拽回,此時(shí)將脫離的鉗牙機(jī)構(gòu)扣向推柱直至鎖死。此時(shí)船體重新保持直線航行。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解,本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制,上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理,在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下,本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn),這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。

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